計畫於4月15日開始進行主體二次砌築，首先從二層開始進行砌築。砌築前首先按照建設單位及監理公司的要求進行樣板間的施工。對施工方法及其施工工藝進行檢驗，發現問題及時進行改進。
施工完成後進行自檢，合格後上報監理公司，驗收後進行大面積主體二次砌築工程的施工。
施工順序及流水段的劃分：
施工順序：縱向從下而上進行施工，水平方向分兩個流水施工段進行施工。
1 範圍
框架結構陶粒砌塊二次砌築工程。
2 施工準備
2．1 材料
2．1．1 砌塊：採用輕質陶粒空心砌塊及陶粒實心磚。強度等級為mu5.0等級、幹容重為1180kg∕m，並有出廠合格證、吉林省節能報告證書，進場複驗報告。
規格化：長度（mm）：390×190×190、390×190×90、240×115×53、200×90×53
2．1．2 水泥：品種為ps32.5復合矽酸鹽水泥。
2．1．3 砂：用中砂，配製m5及其以上砂漿的砂含泥量不超過5%，使用前用5㎜孔徑的篩子過篩。
2．1．4 摻合料：白灰熟化時間不少於7d、石灰膏或採用粉煤灰等。
2．1．5 其它材料：牆體拉結筋、構造柱鋼筋及預埋件、木磚應刷防腐劑等。
2．2 主要機具：
2．2．1 機械：塔式起重機、施工用電梯，。
2．2．2 工具：應備有磚專用切割機或鋸、大鏟、刨錛、瓦刀、扁子、託線板、線墜、小白線、捲尺、鐵水平尺、皮數杆、小水桶、灰槽、磚夾子、掃帚、手推斗車等。
2．2 作業條件：
2．2．1 填充牆體施工前，應結合砌體和砌塊的特點、設計圖紙要求及現場具體條件，編制施工方案，準備好施工機具，做好施工平面布置，劃分施工段，安排好施工流水、工序交叉銜接施工。
2．2．2 按照設計要求留置好牆體拉接筋、綁紮好構造柱鋼筋，作法詳見各工程設計圖紙。衛生間做好200mm高度砼翻邊。
2．2．4 彈好砌體牆身線、門窗洞口位置線，經驗線符合設計圖紙要求，辦完驗收手續。在柱、牆上設計標高要求劃好皮數杆。
2．2．6 砂漿由試驗室做好試配，準備好砂漿試模（6塊為一組）。
2．2．7 搭設好操作和卸料架子。
3 操作工藝
3．1工藝流程
牆體放線
→ 製備砂漿 → 砌塊排列 → 鋪砂漿 → 砌塊就位
砌塊澆水
→ 校正 → 砂漿鑲磚 → 豎縫灌砂漿 → 勾縫
3．2 牆體放線：
砌體施工前，應將基礎面或樓層結構面按標高找平，依據砌築圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。
3．3 砌塊排列：
按砌塊排列圖在牆體線範圍內分塊定尺、劃線，排列砌塊的方法和要求如下：
3．3．1 砌塊砌體在砌築前，應根據根據工程設計施工圖，結合砌塊的品種、規格、繪製砌體砌塊的排列圖、牆體拉接筋、構造柱的布置，經審核無誤，按圖排列砌塊。
3．3．2 砌塊排列應從地基或基礎面、±0.00面排列，排列時盡可能採用主規格的砌塊，砌體中主規格砌塊應佔總量的75%～80%。±0.00面3層磚應砌築實心磚。
3．3．3 砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2，不得小於砌塊高的1/3，也不應小於150㎜，±0.00面如果搭錯縫長度滿足不了規定的壓搭要求，應採用壓砌鋼筋網片的措施，具體構造按設計規定。
3．3．4 外牆轉角及縱橫牆交接處，應將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，如果不能咬槎時，按設計要求採用其它的構造措施；砌體垂直縫與門窗洞口邊線應避開同縫，且不得採用磚鑲砌。
3．3．5 砌體水平灰縫厚一般為10㎜，豎向灰縫為12mm.。
3．3．6 砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時，應用整磚平砌，且盡量分散，鑲砌磚應用專用鋸磚工具切割，不准用灰刀砍。
3．3．7 砌塊牆體與結構構件位置有矛盾時，應先滿足構件布置。
3．4 製配砂漿：
按設計要求的砂漿品種、強度製配砂漿，配合比應由試驗室確定，採用重量比，計量精度為水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以內，應採用機械攪拌，攪拌時間不少於1.5min。
3．5 鋪砂漿：
將攪拌好的砂漿，通過吊斗、灰車運至砌築地點，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長度不得超過1500㎜。
3．6 砌塊就位與較正：
砌塊砌築前一天應進行澆水濕潤，衝去浮塵，清除砌塊表面的雜物後方可弔、運就位。砌築就位應先遠後近、先下後上、先外後內；拉線控制砌體標高和牆面平整度。
砌塊安裝時，起吊砌塊應避免偏心，使砌塊底面能水平下落；就位時由人手扶控制，對準位置，緩慢地下落，經小撬棒微橇，用托線板掛直、核正為止。
3．7 砌築鑲磚：
用專用切割工具切割鑲磚，使用無橫裂磚，頂磚鑲砌。
3．8 豎縫灌砂漿：
每砌一皮砌塊，就位校正後，用砂漿灌垂直，隨後進行灰縫的勒縫（原漿勾縫），深度一般為3～5㎜。填充牆砌體工程
4 質量驗收標準
4．1 一般規定
4．1．1 陶粒混凝土砌塊、輕骨料混凝土小型空心砌塊等砌築填充牆砌體的施工質量驗收。
4．1．2 砌塊砌築時，其產品齡期應超過28d。
4．1．3 混凝土砌塊、輕骨料混凝土小型空心砌塊等的運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒。進場後應按品種、規格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過2m。加氣混凝土砌塊應防止雨淋。
4．1．4 填充牆砌體砌築前塊材應提前2d澆水濕潤。蒸壓加氣混凝土砌塊砌築時，應向砌築面適量澆水。
4．1．5 混凝土空心砌塊砌築牆體時，±0.00牆底部應砌實心磚，其高度不且小於200㎜。
4．2 主控專案
4．2．1 磚、砌塊和砌築砂漿的強度等級應符合設計要求。
檢驗方法：檢查磚或砌塊的產品合格證書、產品效能檢測報告和砂漿試塊試驗報告。
4．3 一般專案
4．3．1 填充牆砌體一般尺寸的允許偏差應符合表9.3.1的規定。
抽檢數量：
（1） 對錶中1、2項，在檢驗批的標準間中隨機抽查10%，但不應少於3間；大面積房間和樓道按兩個軸線或每10延長公尺按一標準間計數。每間檢驗不應少於3處。
（2） 對錶中3、4項，在檢驗批中抽檢10%，且不應少於5處。
填充牆砌體一般尺寸的允許偏差
項次專案允許偏差（㎜） 檢驗方法
1軸線位移 10用尺檢查
2垂直度小於或等於3m-5 用2m吊彈尺檢查、
3表面平整度 8 用2m靠尺和楔形塞尺檢查
3門窗洞口高、寬（後塞口）±5用尺檢查
4 外牆上、下視窗偏移 20用經緯儀或吊線檢查
4．3．2 蒸壓加氣混凝土砌塊砌體和輕骨料混凝土小型空心砌塊砌體不應與其他塊材混砌。
抽檢數量：在檢驗批中抽檢20%，且不應少於5處。
檢驗方法：外觀檢查。
4．3．3 填充牆砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法應符合表9.3.3的規定。
抽檢數量：每步架子不少於3處，且每處不應少於3塊。
填充牆砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法
砌體分類灰縫飽滿度及要求檢驗方法
空心磚砌體水平 ≥80採用百格網查塊材
4．3．4 填充牆砌體留置的拉結鋼筋或網片的位置應與塊體皮數相符合。拉結鋼筋或網片應置於灰縫中，埋置長度應符合設計要求，長度不下於700mm.豎向位置每5層磚放置兩根拉結筋，偏差不應超過一皮高度。
抽檢數量：在檢驗批中抽檢20%，且不應少於5處。
檢驗方法：觀察和用尺量檢查。
4．3．5 填充牆砌築時應錯縫搭砌，蒸壓氣混凝土砌塊搭砌長度不應小於砌塊長度的1/3；輕骨料混凝土小型空心砌塊搭砌長度不應小於90㎜；豎向通縫不應大於2皮。
抽檢數量：在檢驗批的標準間中抽查10%，且不應少於3間。
檢查方法：觀察和用尺檢查。
4．3．6 填充牆砌體的灰縫厚度和寬度應正確。空心砌塊的砌體灰縫應為8～12㎜。
抽檢數量：在檢驗批的標準間中抽查10%，且不應少於3間。
檢查方法：用尺量5皮空心磚或小砌塊的高度和2 m砌體長度折算。
4．3．7 填充牆砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，待填充牆砌築完並應至少間隔7d後，再將其補砌擠緊。
抽檢數量：每驗收批抽10%填充牆片（每兩柱間的填充牆為一牆片），且不應少於3牆。
檢驗方法：觀察檢查。
4 成品保護
4．1 先裝門窗框時，在砌築過程應對所立之框進行保護；後裝門窗框時，應注意固定框的埋件牢固，不可損壞、不可使其鬆動。
4．2 砌體上的裝置槽孔以預留為主，因漏埋或未預留時，應採取措施，不因剔鑿而損壞砌體的完整性。
4．3 砌築施工應及時清除落地砂漿。
4．4 拆除施工架子時，注意保護牆體及門窗口角。
5 應注意的質量問題
5．1 砌體粘結不牢：
原因是砌塊澆水、清理不好，砌塊砌築時一次鋪砂漿的面積過大，校正不及時；砌塊在砌築使用前的前一天，應充分澆水濕潤，隨吊運隨將砌塊表面清理乾淨；砌塊就位後應及時校正，緊跟著用砂漿（或細石混凝土）灌豎縫。
5．2 第一皮砌塊底鋪砂漿厚度不均勻：
原因是基底未事先用細石混凝土找平標高，必然造成砌築時灰縫厚度不一，應注意砌築基底找平。
5．3 拉結鋼筋或壓砌鋼筋網片不符合設計要求：
應按設計和規範的規定，設定拉結帶和拉結鋼筋及壓砌鋼筋網片。
5．5 砌體偏差超規定：
控制每皮砌塊高度不準確。就嚴格按標幟杆高度控制，掌握鋪灰厚度。
6 質量記錄
本工藝標準應具備以下質量記錄：
6．1 材料（磚、水泥、砂、鋼筋等）的出廠合格證及複試報告。
6．2 砂漿試塊試驗報告。
6．3 砌體檢驗批質量驗收記錄。
6．4 分項工程質量檢驗評定。
6．5 隱檢、預檢記錄。
6．6 設計變更及洽商記錄。
6．7 其它技術檔案。
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