混凝土專項施工方案

一、原材料的要求

1、首先對原材料進場嚴把質量關，每次水泥進場必須附出廠合格證，對照檢查是否與袋子上的日期、編號相符，然後由監理見證抽樣做複試。各種標號不同的水泥必須分類存放，且不應在同一次澆注混凝土使用。水泥出廠日期超過3個月時必須進行複檢。

2、砂子、石子進場的規格必須符合配合比設計的要求，砂子的含泥量不得大於百分之二，石子的含泥量不得大於百分之一。

3、混凝土的拌制用水必須是可以引用的自來水。

二、混凝土的拌制

1、混凝土的配料必須嚴格按照配合比進行操作，其各種材料的允許偏差為：水、水泥百分之二，砂子、石子百分之三。

2、攪拌時間不少於90秒，坍落度應控制在3～5㎝。

3、控制好混凝土的運送時間，使混凝土不產生離析現象。

三、混凝土的澆築與振搗

1、在澆注混凝土前，必須進行模板嚴密性檢查，若有問題不得進行混凝土澆注施工。

2、澆灌構造柱混凝土時，首先用水將構造柱部位的磚砌體澆水濕潤，再用同混凝土強度等級的水泥砂漿將構造柱底部鋪設5～7㎝，然後向構造柱內澆注混凝土，混凝土澆灌每60㎝高振搗一次，每次振搗使混凝土表面泛漿為止，

最後應控制好混凝土頂部標高。

3、澆注圈樑混凝土時，首先用水將圈樑下的磚砌體澆水濕潤，再進行混凝土澆築。圈樑混凝土邊振搗邊添漿，振搗時振搗棒與圈樑平面成45度的夾角進行操作，振搗棒的移動間距為40～50㎝。振搗完畢後進行抹面作業，按照構造柱上已經找好的水平標高進行拉線控制圈樑上表面的標高。

4、澆注現澆板混凝土時，混凝土的虛鋪厚度應略大於板厚，用平板振動器平行現澆板來回振搗，振搗完畢後用2公尺長刮槓刮平，再用木抹子壓實抹平。澆築懸臂板時應注意不使上部負彎距筋下移，當鋪完一層混凝土後，應隨即將鋼筋提至設計位置再繼續澆注。

5、樓梯混凝土澆注應從樓梯下部向上澆注，先振搗梯板混凝土，到踏步位置時，再與踏步混凝土一起澆注，不斷連續向上推進，並隨時用木抹子將踏步上表面壓實抹平。

6、梁板施工縫應留置在次梁跨中三分之一範圍內，施工縫的表面應與梁軸線或板麵垂直，不得留斜槎。樓梯段混凝土宜連續澆注完，施工縫應留在樓梯段三分之一的位置。

施工縫處已澆注混凝土的抗壓強度達到1。2mpa以上時方可繼續澆注。在澆注前應將施工縫混凝土表面鑿毛，清除鬆動石子，用水沖洗乾淨，澆一層素水泥漿，再澆注混凝土，仔細振搗密實，使之結合良好。

7、混凝土澆注完畢後必須做到工完場清。

四、混凝土的養護及拆模

1、混凝土的養護採用人工澆水養**，混凝土拆模後開始澆水養護。天氣過熱時先覆蓋一層保濕毯，再進行澆水，且養護不少於7天，每天澆水次數不少於三次。

2、混凝土的拆模：側模在混凝土強度保證其表面及稜角不因拆除模板而受損壞後方可進行施工，底模的拆除根據規範執行。

3、模板拆除時不得用大錘敲打或用拗棍應拗。