混凝土專項施工方案

一、工程概況

本工程2、3、4、5、6、7棟採用天然柱下獨立基礎、22～25、26～29棟為水泥攪拌樁基礎全部採用商品砼。各部位砼強度等級詳下表

二、管理措施

1、在方案編制之前，承包體負責人應積極參與方案討論，針對工程特點、重點、難點進行優化。

2、承包體在選擇班組之前,須考察班組各項指標是否能達到公司要求。(到外單位檢視實物樣板、了解班組在質量、安全、生產進度、文明施工、成本控制等指標的執**況，做到擇優選用班組。)

3、班組進場後，先由承包體向班組進行安全、技術交底，專案部技術組在每道工序施工前反覆進行交底。做到預謀在先，過程中質檢員跟蹤交底實施情況。發現問題及時找到相關人員進行補充交底（書面交底、樣板交底、現場交底），引導班組朝預定目標靠攏。

4、承包體內部管理人員責任分工應明確，改變以往單項管理模式。公司指定帶頭人應起到領導人作用，負責整個承包體的統籌安排。

5、安排施工任務時，應根據班組人員數目合理按安排工程量、各項指標執**況良好的班組分配任務時優先考慮，班組不得跨承包體承接業務。

6、嚴禁施工班組轉包，班組長必須在現場帶班。有事離開現場須向承包體施工員請假獲批准後方可離開，對無故離開現場的按公司制度執行處罰

7、機電裝置、人員分開，由承包體自行管理。

8、專案技術組安排2名質檢員協助承包體實施監控，事前交底、事中控制、事後處理。

9、專案部不配備後台施工員，承包體自行安排人員兼管砼報料、砼質量控制。

10、承包體各配備一名雜工，協助施工員放線、負責現場文明施工。

三、施工準備

1、認真檢查上道工序的施工質量，複查鋼筋、模板的位置是否正確及預埋件的數量及位置，經自檢無誤並報監理、甲方隱蔽驗收後，質檢員簽發施工令後方可進行下道工序施工。

2、檢查時施工道路是否暢通。

3、施工用水用電已接至施工場地。

4、材料準備

a、優先選用低水化熱的水泥品種（如礦渣矽酸鹽水泥）

b、選用的粗細骨料、水應符合規範及有關標準規定。

c、根據設計要求強度等級，由商品砼生產單位提供砼試配比，經甲乙雙方確認。

d、當連續澆搗砼量比較大時，應提前通知攪拌站。攪拌站應儲備足夠數量的同一種水泥，以及足夠數量的砂石料、外加劑等，確保按時、保質、保量地提供混凝土。

5、勞動力、機具安排

本次單棟混凝土澆築量不大，澆灌持續時間不長，但須認真安排落實好勞動力、機械的施工準備工作，做到科學、合理地安排，使人力和機具效率得到充分發揮。（本工程擬採用天幫浦進行砼澆搗，結合甲方要求，不能使用天幫浦的部位採用備用布料機澆搗）

6、混凝土報料：每次混凝土澆築前勞務承包體砼管理施工員按照圖紙計算混凝土用量，並填寫好混凝土報料單中的澆築部位、混凝土強度等級、混凝土用量，料單經專案部質檢員審核簽認後方可報料。

7、商品砼澆搗完後，保安必須將出場時間記錄在每車料單上。作為日後資料查詢的依據。

8、掌握天氣變化情況，盡量避開雨天澆灌砼，必要時準備好防雨設施。

9、已召開砼澆搗現場技術交底會。

四、施工部暑

1、本工程採用商品砼，除零星結構外，具體施工時根據現場情況再作調整。

2、根據施工工藝及工期要求，合理組織安排，低層住宅雖然每次砼澆搗量不大，但棟號較多。擬採用施工人員輪班換，機具不停息的工作模式。

4、2、3、4棟石方依次開挖，由於場地狹小，先澆築2棟再澆3棟最後澆4棟。其餘棟號按土方開挖先後次序，組織流水施工。

五、重點控制

1、柱子澆搗完後木工班應及時吊線檢查垂直度，確保其偏差控制在規定範圍內。

2、柱子應分層澆搗，其澆築高度控制在500㎜左右。

3、新舊砼接頭部位，應將砼表面打毛處理。

4、樓面必須帶線找平，並將樓面收光。

5、下沉部位注意模板四周浮漿清理。

6、嚴格控制樓面二次找平時間，避免樓面裂縫的產生。

7、有排水要求的部位注意放坡。

8、坡屋面應盡量避免高溫條件下施工，砼塌落度應控制在12㎝。

9、砼終凝後的養護。

六、施工方法

（一）、施工工藝：

模板、鋼筋、預埋件驗收→簽發下道工序施工令→報料→商品砼運輸→混凝土澆築→表面處理→混凝土養護→拆模

（二）、施工操作工藝

1、預拌混凝土

①、在工程開工前由施工單位根據設計圖紙要求給商品砼攪拌站提供本工程所用砼的強度等級，砼的性質，由商品砼攪拌站根據要求送試得出配比，經甲、乙雙方認定後才能開始投入使用。

②、混凝土拌合物運至現場後如出現離析，必須進行二次攪拌。當坍落度損失後不能滿足施工要求時，應加入原水灰比一樣的水泥漿或二次摻加減水劑進行攪拌，嚴禁直接加水。

2、混凝土場外運輸

①、運送混凝土的車輛應滿足均勻、連續**混凝土的需要。

②、運送到現場的混凝土的坍落度應隨時檢查，需要調整的由攪拌站派駐現場的專業人員執行。

3、混凝土布料

①、幫浦送混凝土澆築入模時，端部軟管均勻移動，使每層布料均勻，不允許成堆澆築，用振動器推趕混凝土。

②、幫浦管混凝土出口處離模板應大於500mm，且不得向模板內側面直衝布料，也不得直衝鋼筋骨架。

4、混凝土澆築

①、每棟基礎都是獨立分開的，混凝土方量較少。獨立基礎分級澆築，第一級澆築完後後再按先後順序澆築第二級。

②、振動混凝土應使用高頻振動器，振動器的插點間距為1.5倍振動器的作用半徑（一般間距宜為40㎝左右），防止漏振。

③、振動混凝土時，振動器應採用快插慢拔，每插點振搗時間宜為10~30s，不宜過振；且隔20~30分鐘後，進行第二次復振。

④、混凝土澆築前應對混凝土接觸面先行濕潤，對補償收縮混凝土下的墊層的混凝土已在澆築前24h即大量灑水澆濕，但不得有明顯積水。

⑤、為滿足幫浦送和施工操作要求，要求筏板及承臺混凝土坍落度為120～140㎜，基礎短柱及地梁坍落度為140～160㎜；混凝土攪拌運輸車到工地後必須在2h內幫浦送完畢。

⑥、牆腳、柱腳墊底砂漿由承包體自行拌製。

⑦、砼澆倒完後運輸車必須在西入口洗車臺將車輛清洗乾淨，嚴禁帶泥上路，清洗臺汙水經沉澱池排入市政箱涵。

5、表面處理

①、水平結構的混凝土表面，應適時用木抹子磨平搓毛兩遍並將樓面收光。

②、混凝土表面泌水應及時用木杷推走。

6、混凝土的養護

①、砼澆築完畢後，在12小時後（視季節而定）開始進行養護，養護時間不得少於7d。

②、獨立承臺、基礎短柱、基礎地梁採用人工噴淋養護，根據天氣情況，以確保立面結構表面保持濕潤狀態。

7、混凝土維護

①、砼樓面澆搗成型後，24小時內限定工作內容：

a、在不留腳印和痕跡的情況下進行施工放線。

b、進行早期養護。

②、砼樓面澆搗成型後，24小時～48小時內限定工作內容：

a、堅持按時養護。

b、拆除側模應注意避免缺角。

c、柱筋上樓層應輕拿輕放，並墊好木枋嚴禁直接拋放。

d、柱筋焊接，焊機不得上樓面。

e、柱筋綁紮。

f、安裝柱腳定位板。

③、砼樓面澆搗成型後，48小時外至7天養護期限內限定工作內容：

a、柱模、模板支撐上樓面要輕拿輕放，不得集中堆放。

b、澆搗柱砼，拆模後在先驗部位標註養護日期。

c、安裝樓層模板，綁紮樓層鋼筋。

④、砼樓面澆搗成型後，七天養護期限外：

a、可進行各種施工作業，但嚴禁衝擊振動，嚴禁手推車撒手倒料。

b、不得出現材料集中堆放。

c、上層樓板砼搗完兩天後方準拆除下層模板，且七天試壓強度達到拆模要求。

8、回填

基礎短柱混凝土澆築2天後方可回填。

七、質量控制重點

八、試塊製作、送檢及材料款結算

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