模板工程施工方案
一、工程概況
**工程，總面積46450m2。7#、8＃、9＃樓為地下一層，地面上標準層9層，標準層層高2800mm。框架剪力牆結構，6#樓為地下一層，地面上標準層10層，標準層層高2800mm。
牆、柱、板、梁模板採用15mm厚木夾板。內楞採用48mm×100mm木方，對拉螺栓為φ14圓鋼，外楞採用φ48×3.0鋼管。
二、技術要求
1. 平台排架必須設縱橫向掃地杆，採用直角扣件固定在距底座上皮不大於200mm處的立桿上，當力杆基礎不在同一水平面上時，必須將高處的掃地杆向低處延伸兩跨與立桿固定，高低差不應大於1m。
2. 立桿底層步距不應大於2m。
3. 兩根相鄰立桿的接頭不應設定在同步內，同步內隔一根立桿的兩個接頭錯開的距離不應小於500mm，各接頭中心點至主節點的距離不宜大於步距的1/3。
4. 支架立桿應豎直設定，2m高度內允許偏差為15mm。
5. 滿堂模板支架應符合下列規定：
(1) 滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應設定一道剪刀撐，由底至頂連續設定。
(2) 高於4m的模板支架，其兩端與中間每隔四排立桿從頂層開始向下每隔兩步設定一道水平剪刀撐。
三、模板的材料及構配件
1. 地下室內外牆及標準層內外牆模板採用15mm厚木夾板，包括梁底板、旁板及門窗洞口封頭板，龍骨為美松，規格為48mm×100mm（經壓刨後尺寸）內牆模單塊拼裝，外牆製成大模施工。
2. 內楞採用48mm×100mm方木及φ48×3.0鋼管；外楞採用φ48×3.0鋼管。
3. 對拉螺栓為φ14圓鋼，間距為450mm×600mm
4. 平台模也採用15mm厚木夾板。
5. 支撐系統採用φ48×3.0鋼管排架，立柱間距為1000mm×1000mm，平台板向上200mm設縱橫向掃地杆，掃地杆向上1600mm及頂部設兩道水平杆，木龍骨間距為350mm。
四、模板的安裝
1. 剪力牆模板安裝
剪力牆橫豎圍檁間距600mm×600mm，內牆φ14螺栓間距600mm×600mm左右，牆內穿φ30mm塑料管以便**利用，螺栓可重複使用。上下端圍檁懸臂長度不大於200mm，鋼管支撐系統排架主管間距1000mm×1000mm，水平鋼管2道，第一道離地面200mm，第二道在木龍骨底部，必須縱橫連線，以保證其整體穩定性。豎向加強桿外先套u形帽，再用螺帽固定，考慮到剪力牆用商品混凝土，底下3排拉結螺桿用雙螺帽加強。
為保證模板施工位置準確，確保牆體垂直度和平整度，採用焊鋼筋限位來控制牆厚度，同時以彈模板300mm控制線來進行校正，並可作為驗收的依據，模板限位盡量焊在大規格鋼筋上，樓板面向上50mm。
安裝工程的所有預埋管，在模板封模前應安裝固定牢固，位置尺寸複核準確後再封模板，模板的安裝允許偏差及預埋件、預留洞的偏差必須滿足規範要求。
2. 頂板模板安裝
頂板採用φ48鋼管塔設滿堂支模架，立柱間隔距離為1000cm×1000cm，頂部木龍骨截面為60mm×100mm，龍骨間距不大於350mm，木龍骨接頭要錯開。平台板鋪設時必須平台板蓋牆梁模，平台模拼縫處貼膠帶紙。
3. 柱模安裝
柱模板支模時，四周必須設牢固支撐或用鋼管箍牢，避免柱模整體歪斜甚至傾倒，鋼管柱箍的間距在1.2m以內為宜，並在柱模下方留一清掃孔，以便清除裡面的雜物。
4. 模板安裝的自檢
模板支好後，首先要進行自檢，填自檢自評表，再上報專案部及監理公司進行驗收，驗收合格後做好交接手續，再進行下道工序施工。
五、模板強度驗算
1. 模板側壓力計算
混凝土作用於模板的側壓力，一般隨混凝土的澆築高度增加，當澆築高度達到某一臨界值時，側壓力就不再增加，此時的側壓力即為新澆築混凝土的最大側壓力。側壓力達到最大值的澆築高度稱為混凝土的有效壓頭。
採用內部振搗器時，新澆築的混凝土作用於模板的最大側壓力，可按下列兩式計算，並取兩式中的較小值。
1)2)
式中 f ——新澆築混凝土對模板的最大側壓力（kn/m2）；
γc ——混凝土的重力密度(kn/m3)；
t0 ——新澆混凝土的初凝時間（h）可按實測確定，當缺乏試驗資料時，可採用t0=200/(t +15)
計算；t ——混凝土的溫度（℃）,入模溫度t=20℃；
v ——混凝土的澆築速度（m/h）,取v=3m/h；
h ——混凝土側壓力計算位置處至新澆築混凝土頂面的高度（m）,取h=3m (牆高度為2.8m)；
β1 ——外加劑影響修正係數，不摻外加劑時取1.0；摻具有緩凝作用的外加劑時取1.2；
β2 ——混凝土塌落度影響修正係數，當塌落度小於30mm時，取0.85；50～90mm時，取1.0；110～150mm時，取1.15；
h ——有效壓頭高度(m)，
按取最小值，故最大側壓力取74kn/m2。
有效壓頭高度。
2. 對拉螺栓直徑驗算
螺桿間距按600mm×600mm設計。
模板拉桿用於連線內、外兩組模板，保護內、外模板的間距，承受混凝土側壓力對模板的荷載，使模板有足夠的剛度和強度。拉桿形式多採用圓桿式（通稱對拉螺栓或穿牆螺栓），分組合式和整體式兩種（圖一）。前者由內、外拉桿和頂帽組成；後者為自製的通長螺栓，通常採用q235圓鋼製作。
圖一對拉螺栓形式
模板拉桿的計算公式如下：
式中 p ——模板拉桿承受的拉力（n）；
f ——混凝土的側壓力（n/m2 ）；
a ——模板拉桿分擔的受荷面積（m2）,其值為a=a×b；
a ——模板拉桿的橫向間距（m）；
b ——模板拉桿的縱向間距（m）。
已知，，，根據表對拉螺栓拉力計算可查出對拉螺栓的拉力p值為21600n。
對拉螺栓拉力計算表（f≥60kn/m2） （單位：n）
注：本表摘自《簡明施工計算手冊》。查得對拉螺栓拉力為p=21600n。
根據螺栓拉力為p =21600n 查對拉螺栓力學效能表得直徑14mm螺栓滿足要求（容許拉力為22800n）。
對拉螺栓力學效能表
注：本表摘自《簡明施工計算手冊》。
3. 框架柱內鋼楞間距驗算
按抗彎強度計算內鋼楞的容許跨度b
公式（１）來自《簡明施工計算手冊》p418頁（公式8-12）（按抗彎強度計算內鋼楞跨度b）
根據上例計算得ｆ＝74kn/m2。
式中 f ——混凝土側壓力(n/mm2)；
b ——內鋼楞跨度(mm)；
f ——鋼材抗拉、抗彎強度計算值(n/mm2)；
w ——雙根內鋼楞的截面最小抵抗矩(mm3)；
內鋼楞採用φ48mm×3.0mm鋼管，截面慣性矩ix = 10.78×104mm4，截面抵抗矩 wx = 4.
49×103mm3，鋼楞彈性橫量e=2.1×105mm2，鋼材、抗拉、抗彎強度計算值，取q235鋼f=215n/mm2，內鋼楞豎向布置，間距a取600mm
將以上資料代入公式（１）得：
按撓度計算內鋼楞的容許跨度b
公式（２）來自《簡明施工計算手冊》p419頁（公式8-15）（按撓度計算內鋼楞跨度b）,
將資料代入（２），得
式中，ω為內鋼楞最大撓度值（mm）。
兩者取小，取整數b =450mm。
4. 牆模板內鋼楞計算
經計算模板的側壓力f1=74kn/m2，考慮澆搗混凝土時的振動荷載f2=4kn/m2，則總側壓力
f =f1 +f2=74kn/m2 +4kn/m2 =78kn/m2
採用φ48 mm×3.0 mm鋼管，按強度要求計算
公式（３）來自《簡明施工計算手冊》p445頁（公式8-57）,
按剛度要求計算
公式（４）來自《簡明施工計算手冊》p445頁（公式8-58）,
式中 m——內楞計算最大旁矩（n·mm）；
q ——作用在內楞上的荷載（n/mm），q2=78kn/m2×1.0m=78kn/m；
l ——內楞計算跨度（mm）；
w ——內楞截面抵抗矩（mm3），查表得φ48mm×3.0mm鋼管wx =4.49×103mm3；
ω——容許撓度值，對內楞不超過l/ 400；
i ——內楞的截面慣性矩（mm4）,對φ48mm×3.0mm鋼管ix=10.78×104mm4；
f ——鋼材的抗拉，抗壓抗彎強度設計值，採用q235鋼,取215n/mm2。
按強度計算內楞跨度，將以上資料代入公式（3）得：
按剛度計算內楞跨度，將以上資料代入公式（4）得：
二者取小作為內楞跨度 l=238 mm,
採用φ48mm×3.0mm鋼管間距450mm，中間加一道48 mm×100 mm的紅松木楞。
5. 現澆鋼筋混凝土樓板支撐系統驗算
支撐系統的荷載。
(1) 鋼模板及連線件鋼楞自重為n1=750 n/m2
(2) 鋼管支架自重為n2=400n/m2
(3) 樓板現澆混凝土以最厚部分厚度為180 mm（標準層實際厚度為120）計，得n3=25 kn/m3×0.18 m=4500 n/m2
(4) 施工荷載設定為n4=3000 n/m2
模板支架軸向荷載設計值n
鋼管立於內、外鋼楞十字交叉處，每區格尺寸為1000 mm×1000 mm，每區格面積為1.0 m×1.0 m=1.00m2
每根立杆承受的荷載為n=1.00 m×10980 n/m2=10980 n。
塔吊施工方案含計算書
目錄一 編制依據 1 二 工程概況 1 三 塔機起重效能 3 四 前期準備 3 五 基礎施工 4 六 塔吊的安裝 6 七 注意事項 7 八 塔吊計算 12 2.1工程簡介 2.2設計概況 2.3現場情況 本工程為 生產用房，位於河北省涿州市工業開發區內，工程結構為框架結構，地上一 二 五層。簷高為1...
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