型鋼懸挑卸料平台施工方案 含計算書

2022-04-02 11:21:54 字數 4661 閱讀 2109

目錄一、編制依據 1

二、工程概況 1

三、施工準備 1

四、安裝工藝 2

五、安裝質量標準 2

六、拆除工藝 2

七、操作平台安全要求: 3

八、裝拆、提公升措施 3

九、安全措施 3

十、荷載驗算 4

型鋼懸挑卸料平台施工方案

《建築地基基礎設計規範》(gb 50007-2002)

《建築結構荷載規範》(gb 50009-2001)

《鋼結構設計規範》(gb 50017-2003)

《建築施工安全檢查標準》(jgj59-99)

《建築施工高處作業安全技術規範》(jgj80-91)

壽光中南世紀星城安置四區工程,本工程共計4棟,地上10層2棟(1#、 2#樓,包括閣樓),11層1棟(3#樓,包括閣樓),12層1棟(4#樓,包括閣樓),建築總高度為35.775公尺~41.575公尺,四棟主樓地下室均為一層,層高3.

400m,南北兩個地下車庫一層,層高5.200m,另外包含周邊商鋪及幼兒園,總建築面積6.1萬平公尺。

3.1 每層棟號長應明確卸料平台的數量及位置。

3.2 卸料平台構配件(包括預埋件,壓環,吊環,鋼絲繩及其配件)齊全,規格質量符合(含資料)。

3.3 在結構相應位置已預留吊環孔或預埋拉環,預埋時錨固長度不小於25d。

3.4 在結構相應位置已預留壓環孔(或預埋壓環),並符合要求。

3.5 同條件試塊試壓確定吊環部位砼梁砼強度達75%及以上。

3.6 待安裝卸料平台正下方設定安全警戒。

3.7安裝作業人員身體狀況良好,經過培訓和現場交底,符合上崗條件。

流程:現場卸料平台拼裝,欄杆,欄板安裝——吊機吊運——安裝就位固定——掛限重牌――驗收――合格――使用

4.1 在工地由安裝人員進行卸料平台的鋼骨架拼裝,平台三面設定安全防護欄杆、欄板及安全網和限重牌,固定牢固,結束後由規定人員進行檢查,並驗收。

4.2 吊機吊運:將卸料平台用鋼絲繩紮牢後,指揮人員指揮吊機操作人員吊起到安裝的部位。

4.3 由安裝人員將卸料平台的主梁槽鋼後身伸入到預埋的壓環內,初步固定,第二步將鋼絲繩穿入吊環,初步收緊鋼絲繩,並同時調整卸料平台,然後用(4個)鋼絲繩夾再次緊固,再將後身鋼梁完全固定,檢查合格後由安全員通知鬆卸吊鉤。

4.4 在卸料平台內滿鋪花格鋼板,並密封。

4.5 驗收:專案部進行檢查,合格後填寫驗收記錄。使用前報建設/監理方驗收。

4.6 驗收合格後,專案部對使用人員進行書面和口頭安全交底,平台投入使用。

5.1 卸料平台必須符合設計要求和施工方案的規定,由於運輸、堆放和吊裝的構件變形必須矯正。

5.2 與樓面的接觸面緊貼平穩,平台整體橫平豎直,左右不晃動。

5.3 表面乾淨、無嚴重鏽蝕、油汙和泥砂。

5.4 當採用花籃螺桿時應和鋼絲繩匹配並質量可靠,連線牢固。

工藝流程:清除平台雜物――吊車掛鉤平台吊環,略收緊並保持――解除平台上方鋼絲繩――人員撤出平台――解除平台鋼梁和樓層連線――平台整體吊運至地面,擱穩,松鉤,脫鉤――平台拆卸

1.卸料平台的上部位結點,必須位於建築物上,不得設定在腳手架等施工裝置上;

2.斜拉鋼絲繩,構造上宜兩邊各設定前後兩道;

3.卸料平台安裝時,鋼絲繩應採用專用的掛鉤掛牢,建築物銳角口圍系鋼絲繩處應加補軟墊物,平台外口應略高於內口;

4.卸料平台左右兩側必須裝置固定的防護欄;

5.卸料平台吊裝,需要橫樑支撐點電焊固定,接好鋼絲繩,經過檢查才能鬆卸起重吊鉤;

6.鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最好在45-60度;

7.卸料平台使用時,應有專人負責檢查,發現鋼絲繩有鏽蝕損壞應及時調換,焊縫脫焊應及時修復;

8.操作平台上應顯著標明容許荷載,人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載,配專人監督。

卸料平台按附圖組裝完成後,在平台四角再焊4只吊環,並塗上油漆。然後利用塔吊通過吊環將平台平穩吊起,吊至預定位置後,將樓層混凝土裡預埋的吊環和平台已焊牢的吊環通過鋼絲繩連線,並用花籃螺絲擰緊。平台和鋼絲繩不能和腳手架體靠牢。

最後將塔吊鋼絲繩鬆開。

提公升時先用塔吊鋼絲繩將平台吊牢,再松下與主體相連的鋼絲繩,其餘步驟和安裝時一樣。

1、卸料平台限重0.7噸,不得超載。使用前對工人進行安全教育。

2、卸料平台與腳手架之間的空隙必須用木板封閉。

3、臨邊設1.5m防護欄杆並使用花格鋼板密閉。

4、安拆工作必須有專業架子工完成,作業過程必須有專人看護。

5、每次安裝好,在使用前應做專項檢查,驗收。

6、安裝,拆除平台前專案部技術,施工和安全負責人必須向安拆人員進行安全技術交底,雙方簽字。

7、安拆人員在安、拆過程中要繫好安全帶,其保險鉤應掛在可靠的構件上,下方應架設安全網。

8、在安裝,拆除時間段內,其垂直面上下範圍不得有交叉施工作業,並派安全人員警戒。

9、雨雪天氣及6級以上大風應停止安裝、拆除。

10、平台使用時,材料,裝置和人員全部施工荷載不大於10kn,集中荷載不得直接支承在欄杆上.

11、在使用中,專案部還應經常檢查平台結構,鋼絲繩,拉環,壓環等,發現異常應立即採取有效措施,消除隱患後方可繼續使用。

12、嚴禁卸料平台與外腳手架連線。

型鋼懸挑卸料平台計算書

依據《建築地基基礎設計規範》(gb 50007-2002)

《建築結構荷載規範》(gb 50009-2001)

《鋼結構設計規範》(gb 50017-2003)

一、引數資訊

1.荷載引數

腳手板類別:竹笆片腳手板,腳手板自重(kn/m2):0.30;

欄杆、擋板類別:竹笆片腳手板擋板,欄杆、擋板腳手板自重(kn/m):0.15;

施工人員等活荷載(kn/m2):2.00,最大堆放材料荷載(kn):7.00。

2.懸挑引數

內側鋼繩與牆的距離(m):1.00,外側鋼繩與內側鋼繩之間的距離(m):0.80;

上部拉繩點與懸挑梁牆支點的距離(m):3.00;

鋼絲繩安全係數k:5.50,懸挑梁與牆的節點按鉸支計算;

只對外側鋼繩進行計算;內側鋼繩只是起到保險作用,不進行計算。

3.水平支撐梁

主梁材料型別及型號:16a號槽鋼槽口水平[ ;

次梁材料型別及型號:10號槽鋼槽口水平[;

次梁水平間距ld(m):0.50,建築物與次梁的最大允許距離le(m):1.20。

4.卸料平台引數

水平鋼梁(主梁)的懸挑長度(m):3.50,水平鋼梁(主梁)的錨固長度(m):1.50, 次梁懸臂mc(m):0.20;

平台計算寬度(m):2.00。

二、次梁的驗算

次梁選擇 10號槽鋼槽口水平[ ,間距0.5m,其截面特性為:

面積 a=12.74cm2;

慣性距 ix=198.3cm4;

轉動慣量 wx=39.7cm3;

迴轉半徑 ix=3.95cm;

截面尺寸:b=48mm,h=100mm,t=8.5mm。

1.荷載計算

(1)、腳手板的自重標準值:本例採用竹笆片腳手板,標準值為0.30kn/m2;

q1=0.30× 0.50= 0.15kn/m;

(2)、型鋼自重標準值:本例採用10號槽鋼槽口水平[,標準值為0.10 kn/m

q2=0.10 kn/m

(3)、活荷載計算

1)施工荷載標準值:取2.00 kn/m2

q3=2.00 kn/m2

2)最大堆放材料荷載p:7.00kn

荷載組合

q=1.2×(0.15+0.10)+1.4×2.00×0.50=1.70kn/m

p=1.4×7.00=9.80kn

2.內力驗算

內力按照集中荷載p與均布荷載q作用下的簡支梁計算,計算簡圖如下:

最大彎矩m的計算公式(規範jgj80-91,p31)為:

mmax = ql2/8(1 - m2/l2)2 + pl/4

經計算得出: mmax = (1.70×2.002/8)×(1-(0.202/2.002))2+9.80×2.00/4=5.73kn·m。

最大支座力計算公式:

r = [p + q(l+2m)]/2

經計算得出: r = (9.80 + 1.70×(2.00 + 2×0.20))/2 = 6.94kn

3.抗彎強度驗算

次梁應力:

σ = m/γxwx ≤ [f]

其中 γx -- 截面塑性發展係數,取1.05;

[f] -- 鋼材的抗壓強度設計值,[f] = 205.00 n/mm2;

次梁槽鋼的最大應力計算值 σ =5.73×103/(1.05×39.70)=137.51 n/mm2;

次梁槽鋼的最大應力計算值 σ =137.505 n/mm2 小於次梁槽鋼的抗壓強度設計值 [f]=205 n/mm2,滿足要求!

4.整體穩定性驗算

σ = m/φbwx ≤ [f]

其中,φb -- 均勻彎曲的受彎構件整體穩定係數,按照下式計算:

φb = (570tb/lh)×(235/fy)

經過計算得到 φb=570×8.50×48.00×235/(2000.00×100.00×235.0)=1.16;

由於 φb大於0.6,按照下面公式調整:

φb' = 1.07 - 0.282/φb ≤1.0

得到 φb' = 0.827;

次梁槽鋼的穩定性驗算 σ =5.73×103/(0.827×39.700)=174.48 n/mm2;

型鋼懸挑卸料平台計算書

計算依據 1 建築施工高處作業安全技術規範 jgj80 91 2 鋼結構設計規範 gb50017 2003 一 構造引數 二 荷載引數 三 設計簡圖 型鋼懸挑式 卸料平台平面布置圖 型鋼懸挑式 卸料平台側立面圖 節點一 四 面板驗算 面板受力簡圖如下 計算簡圖 kn 取單位寬度1m進行驗算 q 1....

211270 懸挑型鋼卸料平台施工方案

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型鋼懸挑卸料平台方案

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