玻璃鋼防腐施工工藝
一、 機理概述---高效能無溶劑環氧呋喃胺玻璃鋼
玻璃鋼襯裡從基層角度來分，可分為鋼基層襯玻璃鋼和混凝土襯玻璃鋼，這兩種玻璃鋼對基層的要求、膠結料配方、施工方法、施工間隔、玻璃鋼結構、及養護都有所不同。這裡主要講述高效能玻璃鋼的機理，根據複合樹脂原理、新型固化劑、新型防鏽顏料、無溶劑配方工藝、矽烷偶聯劑等技術，使該產品與普通玻璃鋼效能上有較大提高。
依據複合樹脂原理，兩種樹脂混合其成品效能將互為改性。環氧樹脂特點為：耐100℃以下的稀酸、稀鹼和多數溶劑，具有優越的粘結性和良好的強度；呋喃樹脂特點為：
耐160℃以下的大多數強酸、強鹼和溶劑，但性脆。而呋喃胺樹脂是呋喃樹脂與胺類固化劑反應的產物，其分子結構中含有多個呋喃環，且含有伯胺、仲胺等基團，可與環氧樹脂的環氧基開環反應，相互交聯成網狀結構的不溶不熔產物，又是環氧樹脂的改性劑和固化劑。用環氧樹脂和呋喃樹脂共聚合，產物兼有環氧、呋喃樹脂之優點。
所以環氧呋喃胺玻璃鋼，能耐140℃以下的大多數中強酸鹼和溶劑，同時具有優越的粘結性和良好的強度，而互穿網路可提供優良的韌性，所以整體效能有極大的提高。
t31樹脂狀固化劑具有可在潮濕面固化，而且具有更好的綜合性能，作基層膠料的固化劑，保證玻璃鋼與基層在潮濕狀態具有良好的粘結強度。用量在15～35%，潮濕度越大用量越大。這樣就解決了通常施工中潮濕度達不到造成的粘結不良的問題。
新型防鏽顏料---三聚磷酸鋁，屬於環保反應型無公害無毒高效防鏽的白色顏料，防鏽力是紅丹、鋅鉻黃的1～2倍，且附著力強、耐蝕，具有隔絕防鏽及鈍化防蝕的雙重功效。其機理是三聚磷酸鋁經離解和水解，產生絡合能力強的三聚磷酸根陰離子（p3o10）5-，能與鐵離子（包括鐵鏽）反應生成alxfey（po4）2緻密的鈍化膜而阻緩腐蝕。改變了玻璃鋼不含防鏽顏料的通病，對基層的粘結力和整體效能又有較大提高。
（基層為鋼鐵時才採用）
樹脂膠料的稀釋劑，分為活性稀釋劑與非活性稀釋劑。非活性稀釋劑（如丙酮、乙醇）為不參加體系反應，物理稀釋，在固化過程中逐步揮發，因而產生大量的毛細孔，降低抗滲等級，且在玻璃鋼中的殘餘溶劑，須通過熱處理才能大部分析出，增加毛細孔數量，一旦熱處理控制不好，極易形成脫殼、脫層等弊病；若未經熱處理，又降低了使用溫度和耐蝕性。而活性稀釋劑，為本身參加化學反應，又具有稀釋效果和增韌作用，由於膠料無揮發產物，使成品具有更低的毛細孔，更高的抗滲能力和耐蝕性，對同時連續襯布不影響；而用非活性稀釋劑配製的膠料，須間隔襯布才能降低溶劑殘餘量。
玻璃鋼施工中通常都採用非活性稀釋劑，而採用活性稀釋劑對使用年限有極大影響。
矽烷偶聯劑是帶有有機基團和親無機基團的化學結構，因而具有「橋梁」一樣把無機物和有機物通過化學反應緊密結合在一起。有機基團與樹脂反應，親無機基團與玻璃布、填料、混凝土反應，因而提高了膠料、玻璃布、混凝土三者之間的粘結強度，使所有材料連線成有機整體。
通過以上五個方面的改進，使玻璃鋼成品有更大的耐蝕、耐用的整體效能。
二、 施工要點
1、 施工標準
⑴ gb 8923—88《塗裝前鋼材表面鏽蝕等級和除鏽等級》
⑵ hgj 229—91《工業裝置、管道防腐蝕工程施工及驗收規範》
⑶ gb 50212—91《建築防腐蝕工程施工及驗收規範》
⑷ gb 50224—95《建築防腐蝕工程質量檢驗評定標準》
2、 玻璃鋼防護
⑴ 基層處理要求按gb 8923和gb 50212要求：
鋼基層噴砂除鏽需達到sa2級（無可見的油脂、汙垢、氧化皮、鐵鏽和油漆等附著物，其殘留物是牢固附著的）；動力除鏽需達到st2級（無可見的油脂、汙垢，並且沒有附著不牢的氧化皮、鐵鏽和油漆等附著物）。
水泥砂漿或混凝土基層，必須堅固、密實、平整，坡度和強度符合設計要求，不應有起砂、起殼、裂縫、蜂窩、麻麵等現象；平整度用2m直尺檢查時，允許空隙不大於5mm；含水率在20mm厚度不大於6%，本方案採用溼固化配方可不受此限制；施工前，應將表面的浮灰、水泥渣及疏鬆部位清理乾淨；已被油脂和化學品汙染的表面，須進行預處理。
⑵ 玻璃鋼防腐層： 參照hgj 229和gb 50212，防腐層設計為：二底油、三布六油、 二面油、一砂（地面增加一砂防滑）工藝。
底料應用環氧樹脂稀油二道，使膠料濕潤鋼基層，或滲入水泥砂漿可達5mm，驅走水泥砂漿內的空氣，提高了強度，與基層的接合得到保證。在襯布前，先刷噴一道環氧呋喃胺樹脂膠料，鋪平玻璃布、無氣泡和空鼓後，再刷噴一道環氧呋喃胺樹脂膠料，依此完成三布鋪襯。面料為富樹脂層，是耐蝕性關鍵部位，須飽滿、無針孔、光澤亮麗。
⑶ 原材料質量技術標準： 環氧樹脂e44、呋喃胺樹脂f30、固化劑t31、三聚磷酸鋁apw-1、活性稀釋劑690、矽烷偶聯劑kh-550、底鹼或中鹼玻璃布δ0.2mm×8×8／12×12、石墨粉或鑄石粉等填料，均需符號規範要求。
三、 施工方案
1、除鏽或水泥砂漿基層打磨： 為保證防護層的質量，保證防護層與底材的結合力，應控制磨料的顆粒形狀、硬度、壓縮空氣的壓力以及噴射角度，使基層表面粗糙度達到40～70m；水泥砂漿基層用電動鋼絲刷打磨後，用軟毛刷或壓縮空氣清理乾淨。
2、噴刷底層環氧樹脂膠料： 水泥砂漿基層經處理後，應盡早噴刷底層膠料，已免二次粘汙；鋼基層經處理後，8小時內開始噴刷底層膠料。底層膠料噴刷間隔24小時以上，噴刷時應均勻，不得漏塗、流掛等缺陷，配製好的環氧樹脂膠料需在40分鐘內用完。
3、襯布： 底層膠料經24小時固化後，在基層上均勻噴刷一道環氧呋喃胺樹脂襯布膠料，隨即襯上一層玻璃布，玻璃布必須貼實，使膠料浸入布的纖維內，並趕淨氣泡，隨後再噴刷一道襯布膠料，膠料應飽滿。如此反覆，達到層數和厚度。
配製好的襯布膠料須在60分鐘內用完，同層布搭接在50mm以上，上下層布錯開50mm以上。
4、富樹脂的面層膠料： 襯布料經24小時自然固化後，均勻噴刷面層環氧呋喃胺面層膠料，帶第一層硬化後再噴刷第二層面層膠料配製好的面層膠料也須在60分鐘內用完。
5、一砂： 若為地面須增加防滑功能時，在第二層面層膠料噴刷完時，立即勻撒一層細石英砂，經自然沉降並為膠料浸潤後即可。
四、膠料配合比略
五、質量驗收與核驗
保證專案：對工程質量有決定性影響的檢驗專案。
基本專案：對工程質量有重要影響的檢驗專案。
允許偏差專案：可滿足工程安全和使用功能的檢驗專案。
1、 水泥砂漿或混凝土基層處理
⑴保證專案：水泥砂漿或混凝土基層的強度試驗報告，應符合設計和施工規範要求。
⑵基本專案：水泥砂漿與墊層應結合牢固，無明顯裂縫、起砂、起殼現象，陰陽角應符合《施工規範》的規定。混凝土基層應密實平整，不得有明顯的蜂窩和麻麵。
⑶允許偏差專案：基層表面平整度用2m直尺檢查，允許偏差不大於5mm，最大偏差可為6mm；坡度允許偏差為坡長的±0.2%，但最大偏差值不得大於30mm。
2、 鋼基層處理
⑴保證專案：表面處理等級應符合設計要求。
⑵基本專案：表面無可見的油脂和汙垢，沒有附著不牢的氧化皮、鐵鏽和油漆等附著物
3、 襯玻璃鋼
⑴保證專案：材料應符合《施工規範》的品質要求。
底層、襯布、面層膠料的配合比應符合規定。
施工過程中及施工完畢後的養護應符合《施工規範》的規定。
⑵基本專案：外觀質量無纖維露出，樹脂固化完全，無針孔、氣泡、皺摺、起殼、脫層先為合格；並且膠料飽滿、表面平整、色澤均勻才為優良。玻璃布的規格和層數應符合設計規定先為合格，並且玻璃鋼內的樹脂膠料飽滿，厚度不小於設計厚度先為優良。
⑶允許偏差專案：地面玻璃鋼的表面平整度和坡度允許偏差同基層要求。
六、安全防護及注意事項
1、玻璃鋼襯裡，對於轉角處、門口處、預留孔、管道出入口或地漏等部位，容易形成薄弱環節，造成隱患，故應在施工時特別注意及加強處理。
2、嚴格控制施工環境技術條件，環境溫度大於12℃，濕度不大於80%，保證質量，不趕進度。
3、施工場地應保持通風良好，配置消防器材，和禁止煙火警示牌，以保證安全。
4、施工場地應保持清潔，作業結束後清理殘存易燃、易爆和其它雜物。
5、玻璃鋼地面養護時間≥10天，貯槽≥20天，常溫固化可使用時間均為30天。
6、用電火花檢測儀檢查針孔時，電壓宜為3.5kv，本公司可達到6kv以上
環氧玻璃鋼施工工藝流程
打底：內部和底部的基層檢查合格後，用環氧樹脂膠料打底。分兩次進行打底施工，有利於加強環氧樹脂與混凝土基體的結合力。
先用q587：固化劑=100:25的比例刷塗第一道底漆，目的使樹脂能滲入混凝土基體內。
待第一道底漆滲入基體，加塗第二道底漆，此時主料的配方為q587：固化劑=100：20，加塗後目測檢驗，混凝土基體表面有油漆光澤為佳。
對蜂窩麻麵的處理要用堅硬的工件將其擴大使第一道底料完全刷到，固化後檢查有無缺陷，要完全滲入基體，使底料和水泥基體形成統一整體，要求塗刷均勻，不得漏塗、流淌，待固化後，用砂紙打平。
封閉底漆打底施工的質量把關直接影響到玻璃鋼結構層與混凝土基體的結合力。打底施工若是馬虎，容易造成塗層結合力不夠，引起起跑，甚至出現玻璃鋼整層剝離現象。
修補：打好底層的基礎上，將凹陷不平處用環氧膠泥修補填充，轉角處用膠泥抹成圓弧過渡槽口處應仔細刮抹，對凹陷太深處，分幾次修補填充哦，亦可用樹脂砂漿修補，以防流淌，等固化後，用打磨機打平，保持膠泥表面的整體平整。環氧膠泥配方為，618#環氧樹脂：
固化劑：溶劑：石英粉=100：
70：50：200.
貼玻璃布：在環氧稀膠泥修補完全固化乾燥24小時後，塗刷一道環氧樹脂把0.18㎜玻璃布浸透後襯貼第一層，一邊襯貼一邊加刷一道環氧樹脂，襯貼第
二、三層方法相同，24小時固化後，用環氧膩子表面修整找平24小時固化後，塗刷環氧樹脂面漆一道24小時固化後，塗刷環氧樹脂面漆第二道驗收交付。（其中每道工序之間是乙個監測控制程式，每個工序間若前道工序未能通過監測則嚴格禁止進入下一道工序。）
此施工方法稱為「間隙法施工」作業。雖然這種施工方法的施工週期較長，施工難度較大，施工成本較高，但以此法製作的玻璃鋼粘接力、抗壓強度、明顯優於連續法環氧玻璃鋼（一次成型連續貼上玻璃布層）施工。
汙水池玻璃鋼防腐施工方案
1.1工程概述 本施工組織設計是為汙水池內壁玻璃鋼防腐工程防腐工程的投標需要編制的，其宗旨是在技術上可靠 經濟上合理的前提下，保質 保量 保安全 保工期地完成所承擔的施工任務。1.2防腐施工工序 施工人員安排原材料檢驗 技術交底 表面處理 塗環氧樹脂底漆一道 刮耐酸 鹼膩子 塗環氧樹脂底漆一道 塗耐...
消防水池玻璃鋼防水施工方案
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