1.4 裝置安裝設計特點
10 給水（熱水）系統施工
10.1 系統概況
給水系統由市政給水外網直接供給，熱水由地下一層裝置用房設定的生活熱水換熱機組提供。給水及熱水幹管選用鋼塑復合管，管徑dn＜65管徑螺紋連線，dn≥65鋼性接頭配件連線，dn≤80冷（熱）水支管選用ppr管，熱熔連線。閥門選用柱塞閥，閥門工作壓力為0.
8mpa。
10.2 施工順序
本工程給水系統可按照常規施工方法自下而上進行施工，預埋套管隨土建主體進度施工，幹管施工在地下室主體施工完畢，排水、採暖系統幹管安裝完畢，可大面積展開工作時進行。立管安裝隨土建主體自下而上進行。
10.3 施工流程
→→→→→→
10.4 施工方法
10.4.1 套管預埋：
由專業技術員根據圖紙確定孔洞（套管）的尺寸、位置及留設方法，土建技術員根據孔洞（套管）尺寸、孔洞（套管）的要求確定補強措施和施工方法，共同編寫施工交底後，經專案工程師審核同意後進行。孔洞（套管）的預留由專人配合土建施工，完成後由專業技術員和土建技術員共同複查。
10.4.2 鋼套管製作、安裝：
根據所穿構築物的厚度及管徑尺寸確定套管規格、長度，套管管徑比管道管徑大2號，長度要保證兩端與飾面平齊，上部有防水要求的房間及廚房中的套管高出成品地面50mm，其他房間高出20mm。下料後套管內刷防鏽漆一道備用。安裝時將套管固定在安裝部位，焊好架鐵並用鐵絲綁紮牢固。
預埋上下層套管時，中心線要垂直。管道安裝完畢後套管與管道之間的間隙用阻燃密實材料和防水油膏填實，端麵要光滑。
10.4.3 防水套管製作、安裝：
按照設計或施工安裝圖集的要求進行預製加工，內刷防鏽漆一道備用。澆築混凝土前，將防水套管按圖紙位置固定牢固，經專業技術員、質量檢查員及土建技術員對位置、標高共同複查合格後進行澆築，澆築時一次澆築完成。
10.4.4 管材切割
（1）鋼塑復合管：為防止電鋸在切割時產生的高溫破壞襯塑層同管壁的貼合，在進行管道切割中要使用手鋸。
（2）ppr管：管材斷料應按實測管道長度進行，短管盡量利用短料，避免材料浪費。使用專用剪刀切割管材，要保證端麵平整光滑、**刺，同管軸線垂直。
10.4.5 管道的連線
（1）管道連線（螺紋連線）：套絲採用自動套絲機，加工的螺紋與管件安裝有3～4扣的裝配餘量。加工的管螺紋應無斷絲，亂絲，且光滑**刺。
加工後進行防腐、密封處理。鍍鋅層破壞部分刷防鏽漆一遍再刷面漆兩遍。
（2）ppr管：用乾布擦拭熱溶部位的灰塵，熱熔時注意無旋轉地把管端匯入加熱套內，插入到所標誌的深度。要控制好熱熔時間，然後迅速無旋轉地直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣。
（3）ppr管與金屬管連線：注射成型的螺紋ppr管件於金屬管配件螺接時宜將ppr管件作為外螺紋，金屬管配件為內螺紋，若ppr管件作為內螺紋，則宜使用注射螺紋外部嵌有金屬加固圈的ppr連線件。ppr管與金屬管配件螺接的密封材料採用聚四氟乙烯生料帶。
10.4.6 支、吊、托架安裝
（1）鋼管管道支（吊）架安裝間距按gb50242-2002表3.3.8要求設定，塑料管支（吊）架安裝間距按gb50242-2002表3.3.9要求設定。
（2）採用彈線定位保證支、吊、托架及管卡位置正確。根據管道坡度及坡向設計吊桿長度，拉線畫出每乙個支架的具體位置後進行安裝。
（3）無熱伸長管道的吊架、吊桿垂直安裝，有熱伸長的管道吊架、吊桿向伸長方向偏移。
（4）若吊架上為槽鋼則槽鋼朝向要一致。
（5）不得在影響結構的安全構件上固定管道支、吊架。
10.4.7 管道安裝坡度：管道的坡度按i=0.003的坡度安裝，坡向洩水點。
10.4.8 管道嚴密性試驗：試驗嚴格按照《建築給水排水及採暖工程施工質量驗收規範》gb50242-2002第4.2.1條內容進行。
10.4.9 管道沖洗：
管道沖洗在室內各管路水壓試驗都做完後，排水管道與室外管網連通能夠使用後進行。首先關閉各出水口閥門，開啟進水閥門，再開啟系統最遠端出水口進行放水，待出水口的水色和透明度與進水目測一致為合格。
10.5 施工質量控制重點
10.5.1 管道的布置：
安裝前，根據「小管讓大管，有壓讓無壓，常溫管道讓冷（熱）管道」的原則，結合圖紙位置綜合考慮，確定管道安裝順序。管道的布置要注意管道的標高、介面位置、成排管線的排列、同其它專業管線的間距。安裝時分層幹、支管的走向應與其他管道和通風管道協調進行，以免安裝後發生矛盾。
對成排成列管道，要兼顧美觀、緊湊且滿足gb50242-2002施工質量驗收規範表4.2.8的要求。
管道有保溫要求時，要留有保溫距離，防止出現保溫後的管道半明半暗。室內給水管道與排水管道平行敷設時,兩管間最小水平淨距不得小於0.5m ,交叉敷設時垂直淨距不得小於0.
15m。
10.5.2 配件安裝：
閥門安裝前要做好強度及嚴密性試驗，試驗應在每批(同牌號、同型號、同規格) 數量中抽查10 % ,且不少於乙個。對安裝在主立管上起切斷作用的閉路閥門,應逐個做強度和嚴密性試驗（詳專業施工技術交底）。在管道密集的部位安裝調節閥、碟閥等部件時，必須注意將操作手柄配置在便於操作和檢修的部位。
有特殊要求的閥門要注意按介質的流動方向安裝。
10.5.3 管道嚴密性試驗：
要注意敷設在吊頂及牆體管槽內的管道或暗裝管道，在封蔽前單獨進行試壓，合格後可進行下一道工序工作。試壓前要注意，自動排氣閥、減壓閥、安全閥、疏水閥和橡膠軟接頭及工作壓力低於管道試驗壓力的裝置、容器不參加管路系統的壓力試驗，應做好臨時拆除(管路臨時接通)或隔離(旁通)處理，試壓過程中，注水要注意放空管道內空氣，公升壓要注意巡查各管道介面的狀態，洩壓要緩慢，防止管道系統產生負壓破壞。冬季到來前必須將管道內水排盡，特別是可能存水的管段，用打氣筒或氣幫浦吹乾淨，防止凍結破壞管道。
系統沖洗前先要將過濾器拆除作臨時接通處理。
10.5.4 管道的成品保護：
管道安裝前，先清除內部汙垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，進行臨時封堵。各種管道在安裝完畢後用塑料布進行包裹，防止汙染。安裝後的管道要進行成品管理防止人為踩踏或其他工序施工破壞。
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