本施工方案為穩高壓消防水系統施工方案（塑料）。根據設計圖紙要求，以及相應的規範標準和建設單位對本工程從安全、質量、進度等要求，結合我公司的施工經驗、技術裝備能力以及施工現場的條件和資源配備情況特編制此方案，以指導施工，為建設單位提供滿意工程。
2.1 大慶某設計院提供的《化工區增設穩高壓消防水系統》設計圖紙s2805.04-gs
2.2 《石油化工給水排水管道工程施工及驗收規範》（sh3533-2003）；
2.3 《埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐層技術標準》（sy/t0420-97）；
根據我單位接到的施工圖紙，化工區增設穩高壓消防水系統新增管線1800公尺，新增閥門井27個，施工時按照地面標高保證新設計高壓消防水管道管中心標高為地面下2.5公尺，高壓一裝置和線性裝置的原有消防水管道、閥門井及消火栓均拆除，高壓一裝置和低壓裝置的高壓消防幫浦及相關配套設施拆除，具體工程量以現場實際發生為準。
施工現場達到「四通一平」，地下管線可以施工。
4.2.1已經掌握現場地形、地貌、建築物、各種管線和其他設施的情況。
4.2.2圖紙會審完畢，熟悉圖紙，領會設計意圖。其他技術資料齊全，已進行技術、質量、安全交底。
4.2.3編制施工技術方案，對施工順序、人力安排、機械選型等做出詳細的策劃。
4.2.4制定施工質量控制點，編制質量檢驗計畫，明確質量標準，落實質量控制責任。
4.2.5其他施工技術準備工作執行施工專案管理的有關規定，將各種施工技術及施工質量管理**準備齊全。
4.2.6施工前進行現場交樁即由建設單位指定座標點和高程點；
4.2.7臨時水準點、高程樁、管道軸線控制樁的設定要便於觀察且必須牢固並有標識和保護措施，經業主和監理複核，做好記錄簽字確認後方可使用，而且定期按規定進行校核；
4.2.8允許偏差滿足施工規範的要求；
4.2.9開槽鋪設管線的沿線臨時水準點每200m不宜不少於1個。
4.3.1 對於進入施工現場的材料必須檢驗其製造廠的質量合格證明書。對材料的質量有疑義時，應經複驗合格後，方可使用。
4.3.2 所有材料的合格證、實驗單、複驗報告必須及時歸檔，進入交工技術檔案，同時將影印件上報業主及監理工程師。
4.3.3 材料入庫後按照材質和規格堆放整齊，下面用浸油道木墊離地面，防止鏽蝕。
4.3.4 不同規格和材質的材料應作明顯的標識，以免用錯。
4.3.5 不合格材料必須進行隔離，並作明顯標識，嚴禁用於本工程。
5.2.1.1 防腐層結構
根據設計要求，通氣管道在除鏽的基礎上做環氧煤瀝青特加強級防腐，其結構如下：
※「面漆、玻璃布、面漆」應連續塗漆，也可用一層浸滿面漆的玻璃布代替。
5.2.1.2 材料
5.2.1.2.1環氧煤瀝青塗料是甲、乙雙組分塗料，由底漆的甲組分加乙組分（固化劑）、面漆的甲組分加乙組分（固化劑）組成，並和相應的稀釋劑配套使用。
5.2.1.2.2玻璃布宜選用經緯密度為10×10根/cm，厚度為0.10—0.12 mm，中鹼（鹼量不超過12%）、無捻、平紋、兩邊封邊帶芯軸的玻璃布捲。
不同管徑適宜的玻璃布寬度見下表：
5.2.1.2.3底漆、面漆、固化劑和稀釋劑四種配套材料應由同一生產廠**。塗料應有包括廠名、生產日期、存放期限等內容完整的產品使用說明書及質量合格證。
5.2.1.2.4塗料說明書內容應包括塗料技術指標、各組分的配合比例、塗料配製後的使用期、塗敷使用方法、參考用量、運輸及儲存過程的注意事項等。
5.2.1.3 施工技術要求
5.2.1.3.1鋼管應逐根進行外觀檢查和測量，鋼管彎曲度應小於0.2%鋼管長，橢圓度應小於或等於0.2%鋼管外徑。
5.2.1.3.2鋼管表面如有較多的油脂和積垢，應先進行清洗。
5.2.1.3.3對於表面補焊邊緣和高於2mm的焊道應採用電動砂輪或銼刀導角，表面達到無焊瘤、無稜角、**刺。
5.2.1.3.4鋼管表面除鏽採用噴砂除鏽，表面處理最低要求應達到st2級。
5.2.1.3.5鋼管表面處理後，其表面的灰塵應清除乾淨，焊縫應處理至無焊瘤、無稜角、**刺。
5.2.1.3.6施工環境溫度在15℃以上時，宜選用常溫固化型環氧煤瀝青塗料；施工環境溫度在8～15℃時，宜選用低溫固化型環氧煤瀝青塗料。
5.2.1.3.7施工時，鋼表面溫度應高於**3℃以上，空氣相對濕度應低於80%，雨、風沙等氣候條件下，應停止防腐層的露天施工。
5.2.1.3.8玻璃布的包裝應有防潮措施，存放時注意防潮，受潮的玻璃布應烘乾後使用。
5.2.1.3.9底漆和面漆在使用前應攪拌均勻，不均勻的塗料不得使用。
5.2.1.3.10由專人按產品使用說明書所規定的比例往漆料中加入固化劑，並攪拌均勻，使用前，應靜置熟化15～30min，熟化時間視溫度的高低而縮短或延長。
5.2.1.3.11剛開桶的底漆和面漆，不應加稀釋劑，配好的塗料在必要時可加入少於5%的稀釋劑，超過使用期的材料嚴禁使用。
5.2.1.3.12鋼管表面預處理合格後，應盡快塗底漆，當空氣濕度過大時，必須立即塗底漆。
5.2.1.3.13底漆要求塗敷均勻、無塗漏、無氣泡、無凝塊，乾膜厚度不應小於25μm。
5.2.1.3.14鋼管外防腐層採用玻璃布作加強基布時，在底漆表乾後，對高於鋼管表面2mm的焊縫兩側，應抹膩子使其形成平滑過度面。
5.2.1.3.15膩子由配好固化劑的面漆加入滑石粉調勻製成，調製時不應加入稀釋劑，調好的膩子宜在4小時內用完。
5.2.1.3.16底漆或膩子表乾後，固化前塗第一道面漆，要求塗刷均勻，不得漏塗。
5.2.1.
3.17特加強級防腐層，第一道面漆實幹後，固化前塗第二道面漆，隨即纏繞玻璃布，玻璃布要拉緊、表面乾淨、無鄒折和鼓包，壓邊寬度為20～25mm，布頭搭接長度為100～150 mm，玻璃布纏繞後即塗第三道面漆，待第三道面漆實幹後，塗第四道面漆，並立即纏第二層玻璃布，塗第五層面漆，或纏第二層浸滿面漆的玻璃布，待其實乾後，塗最後一道面漆。
5.2.1.3.18塗敷好的防腐層，宜靜置自然固化，當需要加溫固化時，防腐層加溫不宜超過80℃，並應緩慢平穩公升溫，避免稀釋劑急劇蒸發產生針孔。
5.2.1.3.19防腐層的乾性檢查：
表幹—手指輕觸防腐層不粘手或雖發粘，但無漆粘在手指上；
實幹—手指用力推防腐層不移動；
固化—手指甲用力刻防腐層不留痕跡；
5.2.1.4 防腐層檢驗
防腐層進行外觀、厚度、漏點和粘結力檢驗，外觀、厚度、漏點檢驗應在防腐層實幹後、固化前進行，粘結力檢驗可在實幹或固化後進行。
5.2.1.4.1外觀檢查
防腐管應逐根進行目測檢查。有玻璃布的特加強級防腐層，要求表面平整、無空鼓和皺摺，壓邊和搭接粘結緊密，玻璃布網眼應灌滿面漆，對防腐層的空鼓和皺摺應剷除，並按相應防腐層結構的要求，補塗面漆和纏繞玻璃布至符合要求。
5.2.1.4.2厚度檢查
用磁性測厚儀抽檢，以最薄點厚度≥0.6mm為合格。防腐管每20根為1組，每組抽查1根（不足20根也抽查1根），測管兩端和中間共3個截面，每個截面測上、下、左、右共4點，厚度≥0.
6mm為合格，若不合格，再在該組內隨機抽查2根，如其中仍有不合格者則全部為不合格。對厚度不合格防腐管，應在塗層未固化前修補至合格。
5.2.1.4.3漏點檢查
採用電火花檢漏儀對防腐管逐根進行漏點檢查，以無漏點為合格。特加強級檢漏電壓為3000v，也可設定檢漏探頭發生的火花長度至少是防腐層設計厚度的2倍，在連續檢測時，檢漏電壓或火花長度應每4小時校正一次，檢查時，探頭應接觸防腐層表面，以約0.2m/s的速度移動。
消防水系統施工方案
1 本工程消防設計圖紙 2 國家現行的有關給水 排水 消防和衛生等施工規範及規程，主要有 1 城鎮給水排水技術規範 gb50788 2012 2 建築設計防火規範 gb50016 2011 3 自動噴水滅火系統施工及驗收規範 gb50261 2005 4 火災自動報警系統施工及驗收規範 gb5016...
消防水系統施工標準
綜合佈線標準 網路佈線要求 為了更好的將工程實施完畢，現明確以下的佈線要求 1.工程採用的網線是超五類非遮蔽式雙絞線。2.機房到每個包間一根網線，中間不能有接頭，不能折死彎，不能被擠壓，必須穿pvc套管或鐵管，以符合防火規範和防止被老鼠破壞。每根網線的長度不得超過九十公尺 理論值100公尺 3.當網...
消防水系統除錯方案
1 系統除錯前應具備必須的圖紙和技術檔案，並有資格的專業技術人員擔任除錯負責人，所有參加除錯人員應職責明確，應能按除錯程式工作。2 消防系統各類裝置都已進行過單機通電檢查和試運轉，正常後才能進行系統的除錯。3 消防水池 消防水箱已儲備設計要求的水量。4 系統供電正常。5 消防水幫浦已試運轉正常化 消...