消防水池施工方案

1、消防水池設計結構施工圖

2、《建築地基基礎工程施工質量驗收規範》（gb50202-2002）

3、《混凝土結構工程施工質量驗收規範》（gb50204-2002（2011版））

4、《鋼筋機械連線通用技術規程》（jgj107-2010）

5、《建築工程施工質量驗收統一標準》gb50300-2013

6、《工程測量規範》（gbj50026-2008）；

。根據後澆帶將結構總體劃分為兩個大區，即a區、b區，底板施工期間，a區分為2個施工區，按a區i段至a區ii段的順序依次施工；b區分為2個施工區，按b區i段至b區ii段的順序流水施工。為了避免基礎筏板出現冷縫，a區、b區基礎筏板混凝土以後澆帶為界，連續澆築，一次澆築成型。

生產、消防水池施工階段流水段劃分

主材、周轉材料運輸車及混凝土攪拌車到達現場後，由現場專業施工人員進行指揮，在出入口處安排專人維持交通，確保材料及混凝土運輸車輛及時進場、按序停靠、卸料返回。

根據現場實際情況，鋼筋及周轉材料進場後卸車主要為塔吊，基礎筏板混凝土澆築時，擬採用四台汽車幫浦對基礎筏板混凝土進行澆築施工，以確保基礎筏板的一次澆築成型。

現場鋼筋及混凝土由專案現場施工經理負責統一協調、排程，避免多頭對外。為了確保所供材料和混凝土的質量，鋼筋需採用同一廠家，混凝土應事先與攪拌站使用同一品牌、同一標號的水泥，外加劑和粉煤灰，摻和料也使用同一品牌。

為了保證材料及混凝土的連續**，要求供料廠家及攪拌站與業主進行聯絡，保證在早晚高峰時段適當放行。

１、施工前，應保護好高程控制點和平面控制網，以控制澆築的高度、厚度和基礎的細部尺寸。施工時對已有的控制點和控制網進行複測，保證準確無誤。

2、對所有管理人員及現場作業人員已進行了技術交底，電工等特殊工種必須持證上崗。

3、作業時的環境如天氣、溫度、濕度等狀況應滿足施工質量可達到標準的要求。

4、施工現場的配電箱、水管已配備到位並運轉良好，滿足混凝土墊層施工用水、用電要求。

根據地下室工程的工作量及進度計畫要求，合理配置各工種的勞動力數量，使之既滿足現場施工要求，又不會造成勞動力過剩導致窩工。勞動力需用計畫見下表：

底板工程施工前應將所需裝置及時進場除錯，使之處於正常的狀況，並配備足量的小型配件，以便於及時進行修理。

所需機械裝置見下表：

5.1.1工藝流程

基礎模工藝流程：

池壁模板施工

梁、板模板施工

柱模板施工

5.1.2操作方法

模板的堆放場地設定在基坑周圍，便於直接調運。

按照施工方案編制模板施工作業指導書，對工人進行技術交底，對模板按使用部位進行編號。

刷脫模劑：刷脫模劑對於保護模板、延長模板壽命、保持混凝土表面的潔淨和光滑，均起著重要作用。

主要部位模板選型如下：

基礎底板側模採用木模，鋼管加固，短鋼管及可調頂撐支撐於基坑壁上，中部加m14螺桿間距450mm與底板鋼筋焊接。模板採用木模吊模，吊模使用φ18mm鋼筋焊接支撐，間距1m布置，使用m14對拉螺桿間距450mm加固。

混凝土板厚度(mm)：200.00，立桿沿梁跨度方向間距la(m)：

0.80，立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m)：0.

10，立桿步距h(m)：1.50；板底承重立桿橫向間距或排距lb(m)：

1.50，梁支撐架搭設高度h(m)：5.

00，梁兩側立桿間距(m)：0.60，承重架支撐形式：

梁底支撐小楞垂直梁截面方向。主楞間距(mm)：500；次楞根數：

4，主楞豎向支撐點數量：4；主楞材料：圓鋼管，直徑(mm)：

100.00；壁厚(mm)：5.

00；主楞合併根數：2；次楞材料：木方，寬度(mm)：

60.00；高度(mm)：80.

00。板的模板支撐，橫向間距或排距(m):0.80，縱距(m):

0.80；步距(m):1.

50，立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.10，模板支架搭設高度(m):

5.00，採用的鋼管(mm):φ48×3.

5 ，板底支撐連線方式:方木支撐，立桿承重連線方式:雙扣件，木方的間隔距離(mm):

250。

本工程柱子截面尺寸分別有400×400柱模板採用15mm覆膜膠合板，木枋採用40mm×80mm木枋@200mm，外楞採用直徑(mm):48.00，壁厚(mm):

3.00，箍的間距(mm):450；柱箍合併根數:

2進行加固。

集水坑單面模板採用18mm雙面覆膜竹膠板，50mm×100mm木方背楞，φ48鋼管對撐，具體支模方法見圖：

池壁用18mm厚的膠合板，需要用一次性螺桿，不得拆除。模板豎楞採用50mm×100mm木枋，橫向間距為100mm，橫楞採用φ48×3.0mm鋼管，縱向間距400mm。

模板支撐採用鋼管腳手架，對拉螺桿間距400mm。

5.1.3模板加工

梁、柱模板主要在木工加工場地內拼裝成型，樓板模板主要靠工人現場進行拼裝。模板組裝要嚴格按照模板配板圖拼裝成整體，並且編好序號。拼裝好的模板要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設計，模板的編號與所用部位是否完全一致。

模板的邊沿要塗刷封邊膠。

模板的加工尺寸必須要滿足施工需要，對角線的偏差不得超過2mm。加工如果出現了飛邊、破損，必須要切除破損部位，刷好封邊漆後重新加以利用。已破損或不符合模板設計圖的零配件和面板不得投入使用。

5.1.4模板的拆除

1）模板拆除的順序

模板拆除前，主管工長必須對施工隊進行書面的技術交底，交底內容包括拆模時間、拆模順序、拆模要求、模板堆放位置等。

模板拆除應遵循先支後拆，後支先拆；先拆不承重的模板，後拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側向支撐，後拆豎向支撐等原則。對組拼式大模板先拆除比較窄的模板再依次拆除。

池壁、柱模板的拆模流程：鬆開地腳木楔子、頂撐→ 自上而下拆掉對拉螺栓及連線件或柱箍 → 分片拆除、吊運模板 → 模板及配件清理維護

梁、頂板模板的拆模流程：先拆除支架部分水平拉桿和剪力撐 → 拆除梁的對拉螺栓及側模支撐 → 拆除樑側模板 → 下調樓板模板支柱頂翼托螺旋2～3cm，使模板下降 → 分段分片拆除樓板模板、鋼（木）楞及支柱 → 拆除梁底模板及支撐體系

2）側模拆除的要求

側模拆除以混凝土強度能夠保證拆模不損壞稜角為宜，即混凝土同條件試塊抗壓強度常溫時達到1.2 mpa，冬施時混凝土強度達到臨界強度4mpa。一般情況下在混凝土澆注完畢72小時後就可以拆除。

3）底模拆除的要求

底模板拆除時的強度要求：

底模拆除之前必須要壓同條件混凝土試塊，混凝土強度達到了以上的要求，並且現場能夠滿足拆除模板後仍保留著兩層支撐時才能拆除底板的模板。

現場模板拆除實行申請拆模制度，梁板澆築10天以後，壓同條件混凝土試塊，如果能夠滿足要求，工長提交拆模申請，經現場技術負責人簽字認可後，工長方可組織木工進行模板拆除作業，並向總包、監理報告。

5.1.4質量標準

（1）重點要求：牢固、嚴密、準確、不變形

（2）重點檢查：口、角、通線、垂直、施工縫、脫模劑

（3）模板具有足夠的剛度、強度、穩定性，其支架的支承部分具有足夠的支承面積。

（4）模板拼縫嚴密。

（5）脫模劑塗刷均勻。

（6）允許偏差專案

為保證工程質量，對模板安裝採取比國家標準更嚴格的專案內控標準，在施工中要嚴格按此標準執行。模板安裝偏差專案內控標準詳見下表：

5.1.5質量保證措施及注意事項

1、支模前要檢查鋼筋綁紮質量，鋼筋有無偏位，保護層厚度及墊塊位置、數量是否符合要求，並辦理交接檢手續後方可合模。

2、池壁模板

（1）池壁模拆除時間應適宜，混凝土同條件養護試塊強度大於1.2mpa時經技術部門確認後方可拆除。

（2）模板支拆必須嚴格按照施工工藝要求進行，工長應現場進行監督。

（3）池壁混凝土澆築應分層進行，澆注時設層數杆，每層振搗厚度450mm，以免發生漲模、跑模現象。

3、頂板模板

（1）支鋼管滿堂架時，根據跨度大小將鋼管置於相應位置，立桿應垂直，排列應整齊，間距不大於0.8公尺。

（2）兩根次格柵搭接部位應在主格柵處，以保證安全，主格柵避免採用搭接。

（3）頂板排板時盡量用整張竹膠板做面板，拼縫盡量設於樓板跨度中間位置及兩端。

（4）頂板模板根部要預留清掃口，混凝土澆築前，用空氣壓縮機將模內清理一遍，乾淨後封閉洞口進行混凝土澆築。

（5）嚴格控制樓層荷載，施工用料分散堆放，嚴格控制上料時間。

4、脫模劑的選擇：採用油性脫模劑，使用時，滾塗後用棉紗擦一遍，確保脫模劑塗刷均勻。

5、模板的維修：

每次模板拆下後，應對模板進行全面的檢查，建立模板工程質量控制程式。

5.1.6模板的成品保護

不得在配好的模板上隨意踐踏、重物衝擊；木背楞分類堆放，不得隨意切斷或鋸、割。不准在模板上任意拖拉鋼筋。在支好的頂板上焊接鋼筋（固定線盒）時，必須在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料，在頂板上進行預埋管打彎走線時不得直接以模板為支點，必須墊上木方子。

拆除模板按標識吊運到模板堆放場地，由模板保養人員及時對模板進行清理、修正、刷脫模劑，標識不清的模板應重新標識；作到精心保養，以延長使用期限。

模板上的脫模劑晾乾後才可吊運。切割或打洞的竹膠板要塗刷封邊漆。使用完畢後要及時清理面層的混凝土的殘渣。

吊裝模板時，輕起輕放，不准碰撞牆體，不得兜掛鋼筋，防止模板變形或碰壞鋼筋骨架和混凝土牆體。

拆模時注意保護混凝土的角部，拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。在拆模後在陽角處加設舊竹膠板護角保護。

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