施工組織設計
編制依據：
外牆保溫裝飾板專案1＃廠房工程圖紙及施工規範。
一、工程概況
本工程為外牆保溫裝飾板專案1＃廠房工程，位於井店開發區內，樁基採用人工挖擴混凝土灌注樁，樁徑800mm，樁長約9m，共計44根樁，本工程採用商品混凝土，樁身、樁帽混凝土採用ｃ30，基礎墊層採用ｃ15，基礎梁採用ｃ30。
二、作業條件
1、地上、地下障礙物都處理完畢，施工用臨時設施準備就緒。
2、根據圖紙放出軸線及樁位點。
3、選擇和確定鑽孔機進出路線和鑽孔順序。
三、施工工藝流程
測量放線及定樁位→檢查樁中心軸線→鑽機就位→鑽孔→成孔檢查→人工清底→清孔→孔口蓋板→移鑽孔機→檢測、驗收→澆底層砼→下鋼筋籠→澆砼至高出設計標高→鑿除浮漿→養護
四、操作工藝
(１)施工準備：
a、井樁砼採用商砼、
b、鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，鋼筋表面必須清潔，無油汙、無鏽蝕。
c、建築物的定位軸線及井樁樁位線全部定位，且經複核檢查符合設計要求。
d、土方開挖人員及機具裝置必須全部到位。
e、樁定位線和標高全部引測到井圈項並做好標記，以備複核使用。
f、按設計要求分段製作好鋼筋籠。
g、開挖前施工員應對操作人員進行全面的安全技術書面交底，對吊具等進行安全可靠的檢查，確保施工安全。
2、人工成孔灌注樁施工
(1)井樁開挖：
ａ、鑽機就位
鑽孔機就位時，必須保持平穩，不發生傾斜、位移。根據測量所放樁孔中心，將鑽機中心對準樁孔中心，並保證鑽桿中心同樁孔中心在同一鉛垂線上。為準確控制鑽孔深度，要在機架上或機管上作出控制的標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。
鑽機就位誤差：水平高差不超過3mm；中心偏差不大於15mm。
ｂ、成孔
調直機架挺桿，對好樁位（用對位圈），開動機械鑽進、出土，採用乾式鑽進工藝，幹作業施工的達到控制深度後停鑽、提鑽。
垂直運輸在孔上旁用電動提公升機提公升，吊至地面後，運出。
ｃ、成孔檢查
成孔檢查方法根據孔徑的情況來定，當鑽孔為幹孔時，用重錘將孔內的虛土夯實，再直接用測繩及測孔器測；經質量檢查合格的樁孔及時灌注混凝土。
成孔達到設計高程後，對孔深、孔徑、孔壁、垂直度、沉澱厚度等進行檢查，不合格時採取措施處理。用測繩測量孔深並做記錄，鑽孔完成後應採用探孔器檢測孔徑，鑽桿垂線法檢查傾斜度，用長度符合規定的探孔器上下兩次檢查孔是否合格，合格後方可清孔。
檢測標準：孔深、孔徑不小於設計規定，鑽孔傾斜度誤差不大於1%，沉澱厚度符合設計要求，樁位誤差不大於50mm。用測深繩(錘)或手提燈測量孔深及虛土厚度。
虛土厚度等於鑽孔深的差值，虛土厚度不超過10cm。
孔徑控制：鑽進遇有含石塊較多的土層，或含水量較大的軟塑粘土層時，必須防止鑽桿晃動引起孔徑擴大，致使孔壁附著擾動土和孔底增加回落土。
ｄ、清孔
幹作業施工的樁孔鑽到預定的深度後，必須在孔底處進行空轉清土，然後停止轉動；提鑽桿，不得曲轉鑽桿。孔底的虛土厚度超過質量標準時，要分析原因，採取措施進行處理。進鑽過程中散落在地面上的土，必須隨時清除運走。
(2)、施工方法：
a、放線定樁位：
a、確定好樁位中心，以中點為圓心，以樁身半徑為半徑，劃出上部的圓周。
b、撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。
c、樁位線定好後，必須與監理公司、建設單位等共同複查驗線，辦好驗收手續後，方可開挖。
ｂ、為防止樁孔壁塌方，確保安全施工，全面開挖之前，有選擇地先挖兩個試驗樁孔，分析土質等有關情況，如發現井壁土體有異常變形時，應及時做鋼筋砼護壁。
ｃ、安裝電動提公升機作提公升工具，地面運土用手推車或翻斗車。樁孔內人員應戴好安全帽繫好安全帶。
ｄ、安裝吊桶、照明、活動蓋板、通風機。
a、在安裝電動提公升機及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土時直觀上控制樁位的中心線。
b、井底照明必須用1 2v以下的防水帶罩的安全燈，井口周圍必須設定0．8m高圍欄。
c、為防止有毒氣體的危害，每天開工前，必須檢測井下有無有毒有害氣體。操作時上下人員輪換作業，孔上人員密切注視觀察孔下人員的情況，隨時互相呼應，切實予防安全事故的發生。
d、樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板。
ｅ、逐層往下迴圈作業，將樁孔挖至設計深度，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，確保樁孔上下垂直，修整平順孔壁。清除虛土，檢查土質情況，樁底應支承在設計所規定的持力層上。
ｆ、開挖擴底部分：挖擴底樁應先將擴底部位樁身的圓柱體挖好，再按擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴充成設計圖紙的要求。
h、檢查驗收：
a、成孔後，必須對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進行全面測定。
b、判斷土層、土質是否與工程地質勘察報告相符，地基土是否受到外界擾動，坑底土層顏色是否均勻。
c、說明施工中是否遇到異常情況，如墳穴、地窯、地道、廢井、泉眼、橡皮土等，若有，應將其所處部位、深度、特徵及處理方法進行書面描述，並有附圖說明。
d、孔底虛土厚度不應超過50mm。
e、挖孔樁成孔記錄應由設計單位、監理單位、建設單位、勘察單位、施工單位共同簽認並蓋章。
(３)、吊放鋼筋籠：在施工期間嚴格執行施工規範要求。
a、為避免鋼筋籠在吊放時扭曲變形，每個籠上加@2000φ14撐筋。增加鋼筋籠的剛度，以便起吊鋼筋籠時不致變形，在鋼筋籠四周主筋上增設墊塊，控制保護層厚度，鋼筋保護層厚度控制在50mm。
b、吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。放到設計位置時，應立即固定。
c、鋼筋加工製作、彎曲半徑不得小於規範規定，在運輸和加工過程中，應防止撞擊和刻痕。
d、加工製作好的鋼筋應分類，露天堆放應覆蓋保護。
(４)、井樁砼工程：
a導管安裝導管採用￠30cm導管，絲扣連線，接頭處加設橡膠「o」型墊圈，導管下放必須居中，導管下口距離孔底2000mm。
ｂ、澆築至離井樁頂部1.4m，首先對鋼筋籠校正一次，以保證鋼筋籠的位置準確。
ｃ、砼灌注
d、井樁砼要連續澆灌至設計標高，中間不得留施工縫。
e、澆至井樁頂下lm時及時進行柱的插筋，並嚴格校正柱筋位置及斷面尺寸，保證鋼筋位移控制在規範允許偏差範圍內。
f、在砼初凝前，拉通線複核，對偏移的鋼筋及時調整復位，並搗實鋼筋移動部位砼。
g、井樁施工完後達到規定強度等級時，必須進行動測檢測。採用低應變動測法對全部樁進行樁身完整性檢測，採用高應變法對其中三個樁進行承載力檢測。
(6)、成品保護：
a、已挖好的樁孔必須用腳手板或鋼筋網片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴禁用草袋、塑料布虛掩。
b、已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆築砼．
c、保護好已成型的鋼筋籠，不得扭曲，鬆動變形。吊入樁孔時，不得碰壞孔壁。吊桶應垂直放置，防止因砼斜向衝擊孔壁，破壞護壁土層，造成夾土。
d、澆築砼時，在鋼筋籠項部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。
e、樁孔砼澆築完畢，應複核樁位和樁頂標高，將樁頂主筋或插筋扶正。
f、施工過程妥善保護好場地的軸線樁、水準點，不得碾壓樁頭。
(7)、質量標準
a、澆築混凝土後的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設計要求和施工規範的規定。
b、樁身直徑嚴格控制。一般不應超過樁長的3‰，且最大不超過50mm。
允許偏差專案見下表：
(8)、樁的檢測嚴格按建築基樁檢測技術規範《jgjl06—2003》執行，合格後方可進行上部結構施工。
五、安全
1.為保證施工安全，砌築井口磚的標高高出基礎500㎜為宜，以防止上部物體下落井內。施工過程中，應隨時注意檢查電動提公升機軸，支腿、吊繩、掛鉤、提桶等裝置，發現問題應立即修理或更換。
2.井孔深度過深時，應經常檢查孔內的co2濃度，應增加空壓機送風.下井人員下井前腰上部捆好急救安全繩,上部掛在架上,一有意外,井上人員馬上拉安全繩將井下人員拉上來急救.
3.井口不得積土,除回填井圈外邊區300㎜厚處,用翻斗車及時運走,挖孔如臨時停止時,應將孔上口用蓋板覆蓋,並且要有照明設施.
現場施工人員必須戴安全帽,井下有人操作時,井上配合人員必須堅守崗位,不能撤離職守,並保持經常聯絡。
井下所需工具須用繩繫好吊下，不應隨意拋扔。
4.井下操作人員如發現異常現象及時離開並匯報待處理後再須進行。
5.井孔成型後必須首先按技術交底尺寸進行自檢，待自檢合格後及時聯絡現場質檢員或技術員，會同建設單位和監理人員驗收，並做好澆築前準備工作，對不能及時澆築的井孔必須用蓋及時做好封口。
6.吊具、吊架質量必須合格。
酚醛保溫板施工方案
目錄一 編制依據 二 工程概況 三 施工組織 四 施工工藝及流程 五 質量標準及檢驗方法 六 技術質量保證措施 七 成品保護措施 八 安全生產和文明施工措施 九 工期保證措施 外牆外保溫施工方案 一 編制依據 1 建築結構通用圖集 88j2 4牆身 外牆外保溫 2 建設部2000年第76號令 民用建...
XPS保溫板施工方案
1號樓做保溫 外牆和屋面 屋面採用40厚xps擠塑板b1級，使用部位 1 商業部分為上人屋面，標高為9.6公尺 2 主樓頂為上人屋面，標高為76.3 3 機房層為不上人屋面，標高為82.3和80.4 外牆採用30厚復合水泥發泡板a級，使用部位 1 真石漆牆面9.6向上到76.3 2 面磚牆面高度為9...
酚醛保溫板施工方案
2 翻包網格布壓於酚醛板底長度不應小於100mm，露出酚醛板長度不應小於200mm.四 保護層的施工 1 做保護層所用的護面膠漿的配比及拌制要求與粘接膠漿相同。砂料使用石英砂。2 保護層施工前應先清除版面的附屑 雜質 浮塵等雜物，並請監理驗收合格後方可進行下一步的施工。3 保護層的施工應自下而上進行...