1、編制依據
2、工程概況
2.1模板選型及支撐系統型式：
2.1.1地下室內外牆體模板採用60系列小鋼模模板,外牆模板對拉螺栓採用ф14鋼筋兩端套絲扣，中間加焊止水片50×50×3mm，內牆用
ф14的穿牆螺栓，不帶止水片。對拉螺栓和穿牆螺栓的間距為500～600mm。
2.1.2所有頂板均採用竹膠模板，硬拼接縫，但需加海綿條時，海綿條需凹進模板面3mm。
豎向支撐採用碗扣支撐系統。主龍骨為100×100mm方木，次龍骨為50×100mm方木。
2.1.3±0.000以上結構牆體模板為組拼式標準大鋼模板。陰角模與大模板採用平接的組拼方法，縫隙不大於2mm。
2.1.4門窗洞口模板兩側採用清水模板。牆體大鋼模、電梯井筒模均由專案部提出設計要求委託專業模板廠加工製作，門窗洞口模板採用竹膠板自製。
2.1.5本工程陽台較多，施工前加工成定型模板，用12mm厚竹膠板，龍骨為50×100木方和100×100木方。豎向支撐採用碗扣支撐系統。
2.1.6本工程樓梯為板式樓梯，樓梯模板按樓梯詳圖用竹膠板及木方配置。做底模，樓梯踏步板採用鋼製定型樓梯。
3、施工準備：
3.1材料準備：本工程為爭創結構長城杯工程，模板質量直接影響混凝土觀感，要求鋼模板、多層板、竹膠板、架木具及其它一系列配套部件應提前做好**準備，保證進場時間。
模板材料進場時，應組織有關人員及時驗收，承重結構的木材，樹種材質不低於ⅲ等材，對於面板膠合板應符合《砼模板用膠合板》（zbb70006-88）的規定，其效能須符合國際a級膠合板效能要求，具有耐水性、耐候性等技術特點，必要時進行24小時煮沸試驗。並在進場時及時、並依照《組合鋼模板技術規範》要求認真檢查，特別是統型大模板，要求邊角整齊、表面平整，對於不符合要求的予以清退，以保證外牆清水混凝土施工質量。
3.2機具準備：每棟樓各配備1臺電鋸，型號mj114；1台電刨，型號mb1043；
3.3模板配備量：地下部分牆模板按一段配齊材料，頂板及支撐系統按二層配齊材料；±0.
000以上結構牆體大鋼模板12#樓按二個流水段配板，13#樓按乙個流水段配板，頂板模板系統按三層配齊材料, 頂板支撐系統按三層配齊材料。
4、施工方法：
4.1 質量目標：
地下工程牆模板(小鋼模模板) 優
地下工程頂板模板(竹膠板模板) 優
地上工程牆模板（大鋼模） 優
地上工程頂板、連梁模板（竹膠板） 優
4.3.1流水段劃分的原則
（1）根據結構特點和樓層面積，進行流水段的合理劃分，盡可能做到流水均勻，滿足人、機、料的最佳投入和配置，以及施工現場的合理利用。
（2）牆體流水段的施工縫留在門洞或窗洞過梁中1/3範圍內；樓板流水段的施工縫留在板跨中1/3範圍內，且相鄰兩層施工縫不得留置在同一位置，樓梯施工縫留在平台板跨中1/3。
4.3.2流水段的具體劃分
本工程分為錦繡家園12#樓、13#樓兩個單位工程。
1.基礎工程
錦繡家園12#樓、13#樓基礎底板連續澆築完成，不劃分流水段。
±0.000以下牆體、頂板及±0.000以上主體結構流水段劃分；
12#樓:1段: 29-37軸 /a-r軸;
2段:20-29軸/ a-r軸;
3段:10-19軸/ a-p軸;
4段:1-10軸/ a-p軸。
13#樓:1段：40-59軸/a-k軸;
2段：20-39軸/a-k軸;
3段：1-20軸/a-k軸。
4.4施工程式：
專案部工長對施工隊、專業管理人員及操作工人全體人員進行技術、安全、文明施工、管理的交底→施工隊操作工人按施工工序交底和施工操作交底以及質量標準和其它要求進行施工→施工隊班組長自檢→施工隊質檢員自檢，合格後持自檢單報專案部驗收→專案部專業工長檢查→專案部質檢員檢查，合格後填好分項工程質量評定及相應報驗單→報監理驗收。每層進行一次驗收分析，對發生的質量問題、管理問題進行原因分析和責任追蹤，使類似問題不再發生。
內外牆模板安裝：採用60系列小鋼模板，板模規格為600×1500、100×1500，角模規格為300×300×1200。支模時從角模開始組拼，600與100寬板模交替組拼。
如出現不足100mm寬的間隙，可採用100×50木方或100×100木方加工成間隙所需尺寸進行連線，要求由木方加工後的模板面和連線面應加工成平整的光面，並與小鋼模板的連線部位配打連線孔，加工φ10連線螺栓連線。小鋼模板的拼接採用鉤頭螺栓連線。牆體兩側的模板的對拉螺栓孔均設定在100寬的小鋼模板上，內牆穿牆螺栓採用φ16塑料套管再穿螺栓,外牆採用止水螺桿，長度為牆厚、模板厚度、鋼架管尺寸、3型墊片、雙螺母尺寸和每端餘量10mm的各尺寸之和。
外牆穿牆螺栓在中部焊接50×50×3的止水鋼片。
模板加固採用鋼架管，水平方向為雙排鋼架管，間距500mm;垂直方向為雙排鋼架管，間距700mm。模板兩側支撐加固，外牆的外側模板採用鋼架管與基坑邊坡進行斜向支撐，支撐點應鋪墊不小於1公尺長的木方或木架板，沿牆體高度設定為4道支撐，牆模底部第一道支撐應將模板根部頂牢，其餘向上基本均分設定，下部尺寸可適當減小，每排支撐的水平間距不大於1公尺。 外牆的內側模板及內牆模板的支撐採用搭滿堂架子與鋼架管斜向支撐相結合的方式。
4.8頂板模板安裝
4.8.1所有頂板模板均採用竹膠板模板施工，用常規的支模方法支模，主龍骨均為100×100mm方木。
次龍骨採用50×100mm木方。主龍骨間距，地下室頂板為900mm；地上部位頂板為1200mm。次龍骨間距均為250mm。
支撐系統為碗扣架，立桿下設50厚木板，上設500公釐規格可調託，立桿縱橫間距，地下室為900mm；地上部位為1200mm。橫桿間距，地下室為900mm；地上部位為1200mm。要求頂板模板上標高準確。
支撐採用碗扣支撐，要求其總數不少於滿足連續四層頂板施工的需要。
4.8.2在牆體上先彈出+1.0m建築標高線，由此線在牆面四周上返彈出頂板模板上口標高線，便於檢查人員由此線量測模板標高偏差。
4.8.3進行頂撐的搭設，支柱安裝時從邊跨一側開始，先安裝第一排支柱再安裝第二排支柱，依次逐排安裝，同時安裝100×100主龍骨，靠牆側控制陰角砼成型的龍骨安裝在主龍骨上，一次就位頂緊，保持穩定，支柱搭設時必須保證與樓面垂直，嚴禁歪斜，間距900mm，對於跨度大於4m的板在跨中3/1000起拱，主龍骨間距900mm，其上擱置50×100次龍骨，間距300mm，次龍骨搭接頭互相錯開，不得在同一主龍骨間距內，主龍骨接頭處加設u型託頂撐，檢查無誤後可進行面板的鋪設。
4.8.4竹膠板第一次在使用時，必須用ф4鑽頭打眼，間距以保證竹膠板不翹曲為標準，固定竹膠板的鐵釘使用35mm的規格，竹膠板硬拼模，相鄰板縫高低差小於2mm，表面平整度小於5mm，平台板鋪完後，用水平儀測量模板標高，進行校正。
如區域性板縫需要貼海綿條的，海綿條應低於板麵3mm。標高校正後，在距地200mm設第一道水平拉桿，往上間距1500mm再設一道，拉桿要確保牢固。
4.8.5辦理頂板預檢後進行頂板筋綁紮。
4.9 電梯井筒模及門視窗模施工
4.9.1電梯井筒模
(1)檢查跟進平台的安全可靠性；
(2)清除筒模縫隙處雜物；
(3)除錯旋轉中心調節機構，使之靈活；
(4)收縮筒模，吊運入井就位，調整跟進平台成水平狀態；
(5)逆時針旋轉中心調節機構到位；
(6)核查調整板麵垂直度；
(7)緊固四角螺栓，安裝穿牆螺栓並進行緊固。
4.9.2門視窗模
(1)門窗洞口模安裝前，做好門窗洞口位置及鋼筋50線測放工作，並經驗收無誤後方可進行下道工序。
(2)按照門窗洞口模位置線將洞口模就位，以鋼筋50線及樓板面的門窗洞口位置線為依據，在鋼筋上拉線調整其高度，並用線錘吊垂直，隨後用木楔子臨時固定。然後用「u」型套子焊頂棍將其加固牢，頂棍兩端刷防鏽漆，如下圖所示：
門窗洞口加固示意圖
(3)使用前，在與模板接觸面邊框上貼上δ=10mm貫通海綿條，防止砼漿滲漏，保證洞口稜角清晰，不出現蜂窩現象。
(4)角部伸縮縫處用聚苯泡沫板條填塞嚴密，防止伸縮套內滲進砂漿，造成機構失調，無法使用。
(5)門視窗模和砼接觸面塗刷油性脫模劑，塗面要求塗刷均勻無流墜。
(6)門視窗模支模時，角部頂絲螺栓必須牢固，支撐調節螺栓調至受力支撐狀態，消除螺紋間隙，減少變形。
(7)門視窗模、位置、標高預檢合格後方可合大模板。
4.10.1 建立模板拆模申請制度，申請拆模程式為：
拆模前由施工隊模板班長填寫拆模報批單，報專案部模板工長審批，再報技術組，由試驗員提供拆模部位結構同條件養護的砼試塊強度值，達到拆模允許強度後，由專案總工批覆許可後，施工隊方可進行模板拆除。
4.10.2 常溫條件下牆體大鋼模拆除時，應在砼強度能夠保證其表面及稜角不受損壞時方可拆除，冬施時下混凝土強度應達到4mpa臨界強度時，方可拆除模板，並以同條件養護試塊試壓結果為依據，每施工段測試一次。
4.10.3 牆模板的拆除：
拆除順序與安裝順序相反，先裝的後拆、後裝的先拆。先拆除一面牆的支撐及對拉螺栓，用撬棍輕輕撬動模板，然後逐塊拆除，嚴禁將一面牆的大片模板整個拆倒的做法，不得在牆頭上口撬動模板，或用大錘砸模板，應保證在拆除時不擾動砼牆體，尤其拆門洞口模板時決不能用大錘砸模板，防止出現裂縫，拆模時先拆除外牆模板，再拆內牆模板。模板拆除後及時清理，塗刷脫模劑並吊運到另乙個流水段備用。
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