1、工程說明
1.1工程概況
×××專案主要石方開挖工作量位於上山台階，地質主要是砂岩，頂部殘積覆蓋層較薄。
1.2開挖特點及技術要求
根據設計圖紙和現場實際情況分析，本工程開挖施工主要有以下幾個特點：
1、施工現場與附近居民區距離較近，無法採用全面爆破施工；
2、本段岩石為整體砂岩石，無法用機械破除。根據現場實際情況，上山台階石方開挖擬採用靜態爆破法施工；
3、工作面的開挖石料必須清理乾淨，並滿足鑽孔工序要求；
2、施工布置
2.1施工布置
本專案施工難度大，上山人員出入頻繁，因此在路口處布置醒目的安全警示標誌，必要時，派專人負責看守。
2.2風、水、電及生產輔助設施布置
1、供風系統
本工程根據現場實際情況擬採用鑽孔裝置以手風鑽為主，手風鑽供風採用2臺20m3∕min移動式空壓機。
2、供、排水系統
開挖施工用水採用從附近水源點經水管輸送到各工作面。沿開挖範圍之外挖截水溝，攔截地表水流入工作面。
3、電從專案部配電室接出。
3、施工工藝及方法
根據現場地質及周邊居民環境情況，本段石方開挖施工採用靜態爆破法。×××從半坡每4.5m高台階往下進行靜爆。
靜爆也稱「膨脹劑法」或「無聲爆破」，其實質是在岩體上鑽孔，在鑽孔中灌裝膨脹劑，依靠膨脹力岩石產生裂縫或縫隙，從而達到破碎岩石的目的。
此方法的最大優點是不產生**聲響、爆破飛石、爆破粉塵、爆破震動以及爆破所產生的有毒、有害氣體，此方法能確保安全施工，故本工程採用靜態爆破法。
主要施工工藝過程：
手風鑽鑽孔→調配膨脹劑攪拌→灌孔→岩體開裂→液壓破碎錘開挖
3.1設計布孔
為使膨脹劑發揮最大功效，按照其產品說明書中的說明，鑽孔採用直徑為28—40mm的鑽頭，橫向分布孔距20~30cm，縱向間距20~30cm布置成平排炮孔，排距以20~30cm左右為宜，必須採取逐排作業，不得多排同時作業，鑽眼深根據現場石方狀態而定，取1.5~2m為宜。結合現場實際施工情況，孔徑按38mm、間排距按25mm、孔深按1.
5m布置（孔深約為爆破實物厚度的80%—90%）,膨脹劑用量約為15.36kg∕m。
3.2鑽孔
1、鑽孔的直徑與破碎效果有直接關係，鑽孔過小，不利於藥劑充分發揮效力；鑽孔太大，易沖孔，根據以往經驗本工程擬採用直徑為38mm鑽孔。
2、鑽孔內的餘水和余渣應用高壓機吹洗乾淨，孔口旁應乾淨無土石渣。
3.3膨脹劑調配
按照膨脹劑產品說明書中的方法，用水桶裝好水，將藥劑倒入水中，水和藥劑比例為1:3，然後攪拌均勻成糊狀。
3.4灌孔
1、將攪拌均勻成糊狀的藥劑慢慢灌入孔內，灌滿為止，孔口不用塞口覆蓋。根據本工地的具體情況，本工程擬採用「由上至下，分層破碎」的施工方法，方便人工操作。
2、岩石剛開裂後，可向裂縫加水後支援藥劑持續完全反應，可獲得更好效果。
3、本工程進行岩石破碎工程，操作人員的協調配合很重要。應採用多分灌裝小組的方式。每小組由主副兩名灌裝手組成。
取藥攪拌時，主灌裝手負責取藥分量和攪拌，副灌裝手負責確保完成藥劑灌孔。各小組採用「同步操作，小拌勤裝「的方法操作。即：
每組施工工人在操作前必須穿戴好勞保用品，每次操作迴圈過程中負責裝孔的孔數不能過多。每次拌藥量不能超過實際能夠完成的工作量。各灌裝小組在取藥、加水、拌藥、灌裝過程中應基本保持同步和保持相對距離進行（以免相互影響和沖孔發生安全事故），可以每孔內藥劑的最大膨脹基本保持同期出現，有利於岩石的破碎。
4、每次裝填過程中，已經開始發生化學反應的藥劑（表現開始冒氣和溫度快速上公升）不允許裝孔內。從藥劑加入拌和水到灌裝結束，這個過程的時間不超過五分鐘。
3.5岩石開裂及藥劑反應的控制
裝藥後，經過8小時左右即可自然開裂，反應時間過快易發生沖孔傷人事故。根據施工進展情況，可以新增適量的促發劑和提高拌和水溫度，縮短岩石開裂反應時間，以更有效利於施工。
3.6開挖
開裂後的岩體，按照裂隙方向，採用液壓破碎錘進行破碎施工，將開裂岩體破碎後採用自上而下，由外向內的施工程式，在分層開挖過程中，邊坡隨時開挖高程的降低邊挖邊修。
在此施工過程中嚴格按照測量放樣出的開挖範圍進行施工，避免出現超欠挖而造成的返工。
4、質量保證措施
1、建立健全各工序的質量保證體系，嚴格按質量保證體系執行，確保各工序的施工質量;
2、嚴格按設計圖紙施工，經常對開挖結果進行複測：
3、在施工中嚴格按施工方案確定的引數進行施工，如遇地質情況發生變化，及時進行調整，非施工設計人員不得隨意進行更改設計；
4、編制石方開挖施工工法，規範開挖施工工藝，確保開挖工程的質量與安全。
5、採取從上往下逐層開挖，邊挖邊支護，上層未支護完不得進行下層開挖；
6、對於開挖出露的軟弱岩層和構造破碎帶區域，必須按施工圖紙和監理人的指示進行處理；
7、定期對邊坡穩定進行監測，如遇不穩定跡象時，應及時通知監理人，並立即採取有效措施確保邊坡穩定；
8、建基面上不得有反坡、倒懸、陡砍尖角、破碎和鬆動岩石以及不符合質量要求的岩體等均須採用人工清理或處理；
9、開挖渣料應按土、石、有用料與無用料分類堆存，嚴禁混存，堆渣範圍和高程必須按有關要求和監理人的指示實施，並做好堆渣體的邊坡保護和排水工作，確保堆渣體的邊坡穩定。
5、安全保護措施
1、無關人員不得進入施工現場；
2、必須戴好安全帽、防護眼鏡、穿好勞保工作服、工作鞋和橡膠手套。施工人員未戴好勞保用品屬安全違章。發生沖孔是正常現象。
也是不可預見和不可完全控制的現象。沖孔產生的原因較多，大致有以下幾種：①操作人員操作不當，操作時間太長，包括藥劑已經發熱冒氣因仍在灌裝等，裝填不密實有空氣隔層等；②溫度控制不當。
氣溫高時，拌和藥劑鑽孔壁溫度控制不當、抑制劑藥量不夠，致使藥劑反應過快等；③布孔設計不當；孔距及抵抗線過大；④鑽頭選不當，鑽孔直徑過大；⑤孔壁光滑等。沖孔時藥劑溫度較高且有腐蝕性。衝入眼內可能會對眼角膜造成嚴重損害。
為防止傷人事故，操作人員必須戴符合****標準生產的防沖防塵pvc勞保眼睛等勞保用品進行操作。
3、在藥劑灌入鑽孔到岩石開裂前，不可將面部直接面對已裝藥的鑽孔。藥劑灌裝完成後，蓋上麻袋或棕墊，遠離裝灌點。觀察裂隙發展情況時應更加小心。
此外施工現場應專門準備好清水和毛巾，沖孔時入藥劑濺入眼內和**上，應立即用親水沖洗。情況嚴重者立即送醫院潔洗**。
4、在破碎工程施工中需要改變和控制反映時間，必須依照規定加入抑制劑或促髮劑，並按要求配置使用，嚴禁擅自加入其他任何化學物品。
5、嚴禁將破碎劑裝入孔容器內（如直口玻璃，啤酒瓶等），否則非常危險。
6、剛鑽完的孔和剛沖洗的鑽孔，孔壁溫度較高，先確定溫度是否符合要求並清洗乾淨後才能繼續裝藥。
7、膨脹劑在允許和存放過程中應防潮、防暴曬。開封後應立即使用。如一次未使用完，應立即紮緊袋口，需要時再開封。
8、使用膨脹劑前請確認操作人員對說明書已仔細閱讀並理解。
6、資源配置計畫
1、石方開挖主要施工機械詳見圖表1。
圖表1主要施工機械表
2、石方開挖主要勞動力詳見圖示2。
圖示2主要勞動力表
3、石方開挖主要材料使用量詳見圖示3
圖示3主要使用量表
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