一、施工方案
1、根據工程設計地下室部分採用mu10粘土多空磚m5水泥砂漿砌築，地上部分外牆採用mu10粘土多空磚m5混合砂漿砌築，內牆採用mu3.5粘土空心磚m5混合砂漿砌築。
2、勞務分包商
本工程砌體工程由具有砌體施工分包一級資質的南通**建公司施工，此分包商擬在本工程投入施工管理人員1人，砌體施工工人25人。
3、施工工藝流程
填充牆採用自下而上隔層砌築，砌體施工採用「三一砌法」，即一鏟灰、一塊磚、一揉壓；多孔磚牆採用一丁一順砌築，空心磚牆採用全順側砌。砌體與混凝土結構連線的拉接筋採用植筋法施工。
放線→立皮數杆→排列空心磚或多孔磚→拉線→砂漿拌製→砌築→勾縫→質量驗收
二、施工準備
1、技術準備
（1）進行圖紙會審，複核設計做法是否符合現行國家規範的要求。
（2）複核建築物或構築物的標高是否引自標準水準點或設計指定的水準點。
（3）施工前應編制施工方案和技術交底，必要時應先做樣板，經業主（監理）或設計認可後再全面施工。
2、材料準備
（1）240×115×90多孔磚砌塊、240×180×115空心磚砌塊、240×115×60粘土實心磚砌塊，砌塊根據施工進度合理組織進場，砌塊使用前提前1～2天澆水潤濕。
（2）水泥：水泥採用巢湖p.s32.5水泥。
（3）砂：採用符合配合比要求的ⅲ區細砂。
（4）澆築構造柱、圈樑、牆下素混凝土帶的混凝土採用商品混凝土。
（5）材料進場時隨車提供合格證，並按要求進行抽樣複檢，合格後方可使用。
3、施工機具準備
（1）機械裝置
砂漿攪拌機、龍門架
（2）主要工具
龍門板、皮數杆、水準儀、經緯儀、2m靠尺、楔形塞尺、託線板、線墜、百格網、鋼捲尺、水平尺、小線、砂漿試模、磅秤，施工操作用：應備有大鏟、瓦刀、灰槽、泥桶、磚夾子、篩子、勾縫條、運磚車、灰漿車、掃帚、鋼筋卡子。
4、作業條件
（1）填充牆施工前，承重結構已施工完畢，並經過隱蔽驗收。
（2）軸線、牆身線、門窗洞口線等已彈出並經過技術核驗。
（3）填充牆拉結鋼筋已按要求植筋完畢，並經過隱蔽驗收。
（4）砌築砂漿根據設計要求，由試驗室通過試驗確定配合比。
（5）對進場的砌塊型號、規格、數量、質量和堆放位置、次序等已經進行檢查、驗收，能滿足施工要求。
（6）所需機具裝置已準備就緒，並已安裝就位。
5、操作要點
（1）一般要求
1）放線：填充牆砌築前，應在樓面上定出軸線位置，在柱上標出標高線。
2）立皮數杆：在各轉角處設立皮數杆，皮數杆間距不得超過15m。皮數杆上應註明門窗洞口、木磚（木磚應提前預製，採用瀝青作防腐劑）、拉結筋、圈樑、過梁的尺寸標高。
皮數杆應垂直、牢固、標高一致。
3）排列砌塊：第一皮砌築時應試擺，應盡量採用主規格砌塊。按牆段實量尺寸和砌塊規格尺寸進行排列擺塊，不足整塊的可鋸截成需要尺寸，但不得小於砌塊長度的1/3。
4）拉線：在皮數杆上相對砌塊上邊線之間拉準線，砌塊以準線砌築。
5）地下室砌體在地面以上設定200高的c15混凝土帶，地上部分砌體在衛生間、水幫浦房等有水的房間周圍牆體設定150高的c15混凝土帶。其餘部分牆體在地面以上先砌築三皮實心磚，在按照設計的砌塊向上砌築。
6）牆頂採用斜磚塞緊，斜磚在已砌築的牆體沉降穩定後施工。
（2）砌築砂漿
1）砂漿拌製：砂漿拌制宜採用機械攪拌，攪拌加料順序和時間：先加砂、摻合料和水泥乾拌1min，再加水溼拌。
總的攪拌時間不得少於4min。若加外加劑，則在溼拌1min後加入。砂漿現場拌制時，各組分材料應採用重量計量。
砌築砂漿應採用機械攪拌，自投料完算起，攪拌時間水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少於2min，摻用有機塑化劑的砂漿，應為3～5min。
2）砂漿拌成後和使用時，均應盛入貯灰器中。如砂漿出現泌水現象，應在砌築前再次拌合。
3）砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應分別在3h和4h內使用完畢；當施工期間最高氣溫超過30℃時，應分別在拌成後2h和3h內使用完畢，對摻用緩凝劑的砂漿，其使用時間可根據具體情況延長。
（3）空心磚牆砌築
1）砌空心磚宜採用刮漿法。豎縫應先批砂漿後再砌築。
2）空心磚牆應採用全順側砌，上下皮豎縫相互錯開1/2磚長。
3）空心磚牆中不夠整磚部分，宜用無齒鋸加工製作非整磚塊，不得用砍鑿方法將磚打斷。補砌時應使灰縫砂漿飽滿。
空心磚牆與普通磚牆交接
4）空心磚與普通磚牆交接處，應以普通磚牆引出不小於240mm長與空心磚牆相接，並與隔2皮空心磚高在交接處的水平灰縫中設定2ф6鋼筋作為拉結筋，拉結鋼筋在空心磚牆中的長度不小於空心磚長加240mm。
5）空心磚牆的轉角處，應用燒結普通磚砌築，砌築長度角邊不小於240mm。
6）空心磚牆砌築不得留斜槎或直槎，中途停歇時，應將牆頂砌平。在轉角處、交接處，空心磚與普通磚應同時砌築。
7）管線槽留置時，可採用彈線定位後用開槽機開槽，不得採用斬磚預留槽的方法。
8）勾縫：在砌築過程中，應採用「原漿隨砌隨收縫法」，先勾水平縫，後勾豎向縫。灰縫與空心磚面要平整密實，不得出現丟縫、瞎縫、開裂和粘結不牢等現象，以避免牆面滲水和開裂，以利於牆面粉刷和裝飾。
（4）多孔磚牆砌築
1）砌築時應試擺。多孔磚的孔洞應垂直於受壓面。
2）砌多孔磚宜採用「三一」砌築法，豎縫宜採用刮漿法。
3）多孔磚牆的轉角處和交接處應同時砌築，不能同時砌築又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎。對於代號m多孔磚，斜槎長度應不小於斜槎高度；對於代號p多孔磚，斜槎長度應不小於斜槎高度的2/3。
多孔磚斜砌
4）門窗洞口的預埋木磚、鐵件等應採用與多孔磚截面一致的規格。
5）多孔磚牆中不夠整塊多孔磚的部位，應用燒結普通磚來補砌，不得將砍過的多孔磚填補。
6）方形多孔磚牆的轉角處，應加砌配磚（半磚），配磚位於磚牆外角。
（5）植筋施工
1）植筋施工工藝：鑽孔→清孔→填膠粘劑→植筋→凝膠
2）鑽孔使用配套衝擊電鑽（帶保護接零）,鑽孔時，孔的間距位置應滿足設計要求，孔深應滿足膠粘劑產品使用說明的要求。
3）清孔時用汽幫浦將孔內灰塵吹淨，不能用水沖洗。
4）使用植筋注射器從孔底向外均勻的把適量的膠粘劑填註孔內，注意勿將空氣封入孔內。
5）按順時針方向把鋼筋平行於孔洞走向輕輕植入孔中，，直至插入孔底，膠粘劑溢位。
6）將鋼筋外端固定在模架上，使其不受外力作用，直至凝膠。
（6）構造柱施工
牆體砌築時構造柱按照圖紙和規範要求設定，空心磚牆構造柱兩側採用實心磚砌築，構造柱馬牙槎先退後進，馬牙槎高度300。構造柱箍筋在上下兩端500高範圍內加密。構造柱封模板前，鋼筋應進行隱蔽驗收。
（7）圈過梁和窗台壓頂的施工
1）本工程在窗台處設定窗台壓頂，配筋構造做法參見s-fg-01。
2）當牆高超過4公尺時，在牆中部或門窗頂位置設定一道與柱連線沿全長布置的圈樑，圈樑配筋構造參見s-fg-01。
3）小於等於1200長的過梁採用預製，大於1200的過梁採用現澆，預留洞口、上線井等處較小的分隔採用在牆底部加設過梁的做法。
（8）成品保護
1）砌築過程中或砌築完畢後，未經有關質量管理人員複查之前，對軸線樁、水平樁或龍門板應注意保護，不得碰撞或拆除。
2）基礎牆回填土，應兩側同時進行，管溝牆未填土的一側應加支撐，防止回填時擠歪擠裂。回填土應分層夯實，不允許向槽內灌水取代夯實。回填土運輸時，先將牆頂保護好，不得在牆上推車，損壞牆頂和碰撞牆體。
3）牆體拉結筋、抗震構造柱鋼筋、大模板混凝土牆體鋼筋及各種預埋件，暖、衛、電氣管線及套管等，均應注意保護。
4）砂漿稠度應適宜，砌築過程中要及時清理，防止砂漿濺髒牆面。
5）尚未安裝樓板或屋面板的牆和柱，當可能遇到大風時，應採取臨時支撐等措施，以保證施工中牆體的穩定性。
三、勞動力組織
砌體施工勞動力需用計畫
四、材料、裝置**計畫
主要材料機具**計畫
五、質量標準
1、主控專案
磚、砌塊和砌築砂漿的強度等級應符合設計要求。
檢驗方法：檢查磚或砌塊的產品合格證書、產品效能檢測報告和砂漿試塊試驗報告。
2、一般專案
填充牆砌體一般尺寸允許偏差
（1）對錶中1、2項，在檢驗批的標準間中隨機抽查10％，但不應少於3間；大面積房間和樓道按兩個軸線或每10延長公尺按一標準間計數。每間檢驗不應少於3處。
（2）對錶中3、4項，在檢驗批中抽檢10％，且不應少於5處。
（3）填充牆砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法
抽檢數量：每步架子不少於3處，且每處不應少於3塊。
4）填充牆砌體留置的拉結鋼筋或網片的位置應與塊體皮數相符合。拉結鋼筋或網片應置於灰縫中，埋置長度應符合設計要求，豎向位置偏差不應超過一皮高度。
抽檢數量：在檢驗批中抽檢20％，且不應少於5處。
檢驗方法：觀察和用尺量檢查。
5）填充牆砌築時應錯縫搭砌，蒸壓加氣混凝土砌塊搭砌長度不應小於砌塊長度的1/3；輕骨料混凝土小型空心砌塊搭砌長度不應小於90mm；豎向通縫不應大於2皮。
抽檢數量：在檢驗批的標準間中抽查10％，且不應少於3間。
檢查方法：觀察和用尺檢查。
6）填充牆砌體的灰縫厚度和寬度應正確。空心磚、輕骨料混凝土小型空心砌塊的砌體灰縫應為8～12mm。蒸壓加氣混凝土砌塊砌體的水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度分別宜為15mm和20mm。
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