本工程為***x，分別為5、6、7、8、9、10#高層剪力牆結構住宅，為確保砼缺陷的預防及處理，特制訂以下預防及處理措施：
1、砼缺陷的預防：
a、混凝土工程麻麵
模板面清理乾淨，不得粘有幹硬水泥砂漿等雜物。模板在澆築混凝土前，應用清水充分濕潤，清洗乾淨，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密。如有縫隙，應用水泥砂漿等堵嚴，防止漏漿。
混凝土必須按操作規程分層均勻振搗密實，嚴防漏振；每層混凝土均應振搗至氣泡排除為止。
b、混凝土工程露筋
澆築混凝土前，應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確，發現問題應及時修整。受力鋼筋的混凝土保護層厚度，如設計圖中沒有註明時，可參照規範要求執行。為保證混凝土保護層的厚度，要注意固定好墊塊。
一般每隔1m 左右在鋼筋上綁乙個水泥砂漿墊塊。鋼筋較密集時，應選配適當的石子。石子最大顆粒尺寸不得超過結構截面最小尺寸的確1/4，同時不得大於鋼筋淨距的3/4。
結構截面較小，鋼筋較密時，可用細石混凝土澆築。為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可採用帶刀片的振搗棒進行振搗。
保護層混凝土要振搗密實。澆築混凝土前應用清水將模板充分濕潤，並認真堵好縫隙。拆模時間要根據試塊試驗結果正確掌握，防止過早拆模。
操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，應及時調直，補扣綁好。
c、混凝土工程蜂窩
澆築樓板混凝土時，自由傾落高度不宜超過1m。應採取下列措施：支模前應在邊模板下口抹8cm 寬找平層嵌入柱、板牆體不超過1cm ，保證下口嚴密。
開始澆築混凝土時，底部應先填以50－100mm 與澆築混凝土成分相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鍬入模，不得用料鬥直接灌入模內。混凝土坍落度應嚴格控制，底層振搗應認真操作。
柱子應分段澆築，邊長大於0.4 且無交叉箍盤時，每段高度不應大於3.5m牆和隔牆應分段澆築，每段高度不應大於3m。
混凝土的振搗應分層搗固。澆築層的厚度不得超過50cm。搗實混凝土拌合物，插入式振搗器移動間距不應大於其作用半徑的1.
5倍。振搗器至模板的距離不應大於振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土結合良好，振搗棒應插入下層混凝土5cm 平板振搗器在相鄰兩段之間應搭接振搗3-5cm。
混凝土澆搗時，必須掌握好振搗時間。合適的振搗時間也可由下列現象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態，並將模板邊角填滿充實。
澆築混凝土時，應經常觀察模板、支架、堵縫等情況。如發現有模板走動，應立即停止澆築，並應在混凝土凝結前修整完好。
d、混凝土工程孔洞
在鋼筋密集處，如柱梁及上次梁交叉處澆築混凝土時，可採用細石混凝土澆築，使混凝土充滿模板，並認真振搗密實。機械振搗混凝土有困難時，可採用人工搗固配合。預留孔洞處應在兩側同時下料。
下部往往澆築不滿，振搗不實，應採取在側面開口澆築的措施，振搗密實後再封好模板，然後往上澆築，防止出現孔洞。採用正確的振搗方法，嚴防漏振：插入式振搗器應採用垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與表面成一定角，約40-45。
振搗器插點應均勻排列，可採用行列式或交錯式順序移動，不應混用，以免漏振。每次移動距離不應大於振搗棒作用半徑（r）的1.5 倍。
一般振搗棒的作用半徑為30-40cm。振搗器操作時應快插慢拔。控制好下料。
防止砂、石中混有粘土塊等雜物；發現混凝土中有雜物，應及時清除乾淨。加強施工技術管理和質量檢查工作。
e、混凝土工程缺稜掉角
模板在澆築混凝土前應充分濕潤，混凝土澆築後應認真澆水養護。拆除鋼筋混凝土結構側面非承重模板時，混凝土應具有足夠的強度（1.2mpa 以上），表面及稜角才不會受到損壞。
拆模時不能用力過猛過急，注意保護稜角，吊運時，嚴禁模板撞擊稜角。加強成品保護，對於處在人多、運料等通道處的混凝土陽角，拆模後要用角鋼等將陽角保護好，以免碰損。
2、砼缺陷的處理：
蜂窩：處理方法：
小蜂窩：洗刷乾淨後，用1：2或1：
2.5水泥砂漿抹平壓實（水泥應採用原混凝土用的水泥）；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱鬆散顆粒，洗刷淨後，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩：
如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或灌築混凝土封閉後，進行水泥壓漿處理。處理完要注意養護。
麻麵：處理方法：
表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應在麻麵部位澆水充分濕潤後，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻麵抹平压光。
孔洞：處理方法：
將孔洞周圍的鬆散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，灑水充分濕潤後用高強度等級細石混凝土（採用攪拌站運來混凝土）仔細澆灌、搗實。並要養護。
露筋：處理方法：
表面露筋：刷洗淨後，在表面抹1：2或1：
2.5水泥砂漿（水泥應採用原混凝土用的水泥），將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷乾淨後，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。
縫隙、夾層：
處理方法：
縫隙夾層不深時，可將鬆散混凝土鑿去，洗刷乾淨後，用1：2或1：2.
5水泥砂漿強力填嵌密實；縫隙夾層較深時，應清除鬆散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗乾淨後支模，強力灌細石混凝土或將表面封閉後進行壓漿處理。
缺稜掉角：
處理方法：
缺稜掉角，可將該處鬆散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤後，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養護。
爛脖子：
處理方法：
處理時將爛脖子處鬆散混凝土和軟弱顆粒鑿去，洗刷淨後，支模，用比原混凝土高一強度等級的細石混凝土填補，並搗實。
疏鬆、脫落：
處理方法：
表面較淺的疏鬆脫落，可將疏鬆部分鑿去，洗刷乾淨，充分濕潤後，應1：2或1：2.
5水泥砂漿抹平壓實；較深的疏鬆脫落，可將疏鬆和突出顆粒鑿去，刷洗乾淨充分濕潤後，支模用比結構高一強度等級的細石混凝土澆築，強力搗實，並加強養護。
凹凸，鼓脹
處理方法：
凡不影響結構質量的凹凸鼓脹可不處理；如需進行區域性剔鑿和修補處理的，應適當修補；一般再用1：2或1：2.5水泥砂漿或比原混凝土高一強度等級的細石混凝土進行修補。
塑性收縮裂縫：
處理方法：
當表面發現細微裂縫時，應及時抹壓一次，再護蓋養護；或重新振搗辦法來消除；如已硬化，可向裂縫裝入水泥加水濕潤、嵌實，再蓋養護。
溫度裂縫：
處理方法：
表面溫度裂縫可採用塗兩遍環氧膠泥，或加貼環氧玻璃布進行表面封閉；對有防滲要求的結構，縫寬大於0.1㎜的深進或貫穿性裂縫，可根據裂縫可灌程度，採用灌水泥漿或環氧甲凝或丙凝漿液方法進行修補，或灌漿與表面封閉同時採用，寬度小於0.1㎜的裂縫，一般會自行癒合，可不處理或只進行表面處理。
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