貴陽市龍洞堡片區龍水路工程
馬鞍山大橋
擴大基礎施工
方案編制複核
審核中鐵二局一公司貴陽龍洞堡片區龍水路道路工程龍水路二標專案部
二0一二年四月十日
目錄1. 編制說明 1
1.1.編制依據 1
1.2.編制原則 1
1.3.編制範圍 1
2. 工程概況及主要工程數量 1
2.1.工程概況 1
2.2.主要技術標準 1
2.3.主要工程數量表 2
2.4.工程水文、地質情況 2
2.4.1.水文氣象 2
2.4.2.地形地貌 2
2.5.施工重難點 2
3. 施工準備 2
4. 施工工序 3
5. 擴大基礎基礎施工方案 3
6. 質量檢驗 6
7. 質量保證措施 7
8. 安全、文明施工 7
1. 編制說明
1、《公路橋涵施工技術規範》jtj041-2000
2、《城鎮道路工程施工與質量驗收規範》cjj1-2008
3、《貴陽市龍洞堡片區龍水路道路工程施工設計圖》
4、《建築工程冬期施工規程》（jgj104-97）
5、龍水路2標工程施工組織設計
1、 滿足業主的要求；堅持技術先進性、科學合理性、經濟適用性相結合及實事求是的原則。
2、嚴格質量管理，確保工程質量。
3、嚴格遵守各有關設計規範、施工規範和質量評定與驗收標準。
4、嚴格執行業主及監理工程師的指令。
馬鞍山大橋起點樁號為k0+689,終點樁號k0+917，全長228公尺；右幅起點樁號為k0+689,終點樁號k0+920，全長231公尺。
2. 工程概況及主要工程數量
馬鞍山大橋為貴陽市龍水路工程的乙個子專案，分左右雙幅橋，左幅起點樁號為k0+689,終點樁號k0+917，全長228公尺；右幅起點樁號為k0+689,終點樁號k0+920，全長231公尺；橋墩採用y型橋墩，墩、臺基礎均採用擴大基礎，擴大基礎厚度：2*1.5公尺。
墩身採用c40砼，擴大基礎採用c30砼。
1、安全等級：一級，重要性係數1.1，橋梁結構設計基準期：100年。
2、設計荷載：公路-ⅰ級；人群：3.5kn/㎡。
3、橋寬：按雙幅橋設計，單幅橋寬：4.5m行人路+12m車行道+0.5m防撞欄杆=17m。
4、**動峰值加速度：0.05g（6度設防）。
主要工程數量表
2.4.1.水文氣象
測區屬於**帶半濕潤季風氣候區，是典型的季風性氣候。具有四季分明，氣候溫和、降雨量充沛，霜凍期短的氣候特點。年平均氣溫13.
6-16.2℃，年平均降水在1140~1290公釐左右；年平均風速1.7~2.
4m/s，月平均最大風速2.1~3.0m/s；平均日照1255~1235小時；年均無霜期270天以上。
2.4.2.地形地貌
馬鞍山大橋位於龍洞堡西面約2km，為龍水路跨馬鞍山沖溝而建。橋軸向60°。橋位區k0+700~+770段緩，為梯狀旱地，岩層為順向坡，自然橫坡20°。
k0+770~+910段地形較陡，岩層為反向坡；斜坡地帶有地表基岩裸露。橋台區地表第四系覆蓋層廣泛分布，厚度0~4m，多為2m左右，變化大。相對高差30公尺，屬溶蝕中低山溝谷地貌。
借土方量大；地下水豐富；便道施工難度大、投入多；工期緊。
3. 施工準備
1、組織有關人員學習《公路橋涵施工技術規範》(jtj 041-2000)和《城鎮橋梁工程施工與質量驗收規範》cjj2-2008，對特殊工種操作人員進行培訓和技能考核，必須堅持持證上崗。
2、工程部負責編制擴大基礎工程施工方案，並對施工班組進行技術交底，班組長負責對操作工人進行技術交底。
3、所用材料必須符合有關技術標準規定，使用前必須嚴格審核所選用材料的出廠合格證和試驗報告，並送往試驗室進行驗證，合格材料才可使用，不合格的材料一律清除出場。
4、場地及水電的準備：整理施工所需場地；清查安裝主要的施工機具，保證其工作狀態良好；安裝好施工現場所需水電**設施；準備施工所需用的材料，並作好維護工作，避免受到汙染；合理組織施工，做到責任明確，分工合理
5、認真熟悉圖紙和有關技術資料以現行設計，施工驗收規範，進行圖紙自審，把圖上問題解決在施工前。
施工儀器準備
施工機械準備
4. 施工工序
擴大基礎施工工序主要為：測量放樣、基坑開挖、墊層澆築、鋼筋安裝、模板安裝、澆築砼、砼養護、拆模、擴大基礎回填。
5. 擴大基礎基礎施工方案
1、基坑放樣
根據擴大基礎平面尺寸及開挖深度、預留工作面寬度、集水溝寬度、匯水井設定、地下水埋深、機具布置等確定基坑開挖的尺寸。具體步驟為：根據擴大基礎及基坑底平面尺寸，將基坑底平面輪廓線測設到原地面上；沿地面上的基坑平面輪廓線的四條邊方向進行斷面測量；確定開挖邊樁，按照下挖深度確定放坡的寬度；將開挖邊樁測設到地面上，並撒上白灰線鏈結各邊樁，此封閉線即為開挖邊線。
2、基坑開挖
根據本工程地質情況，基坑開挖均採用深基坑開挖施工方案施工。
3、基底封底及排水
基坑開挖完成以後，坑底找平夯實，採用10cm厚c15素混凝土墊層找平，且其頂面應不高於基底高程，混凝土墊層邊緣要伸出擴大基礎30cm。
4、綁紮鋼筋
進場鋼筋必須報請監理現場取樣做鋼材複檢實驗，合格後，方可使用。
鋼筋下料前，首先對施工圖中各種規格的鋼筋長度、數量進行核對，無誤後方可進行下料，根據鋼筋原材長度與圖紙設計長度並結合規範要求，在滿足設計、規範要求的同時，儘量減少鋼筋損耗，合理搭配鋼筋，錯開接頭位置，確定鋼筋的下料長度。
鋼筋綁紮前，對基坑進行清掃，鋼筋加工及安裝，鋼筋間距、搭接長度均要符合規範要求，鋼筋綁紮完後經監理工程師檢查簽證，方可封模。同時應注意準確預埋墩柱鋼筋，並保證其相鄰接頭相互錯開1公尺以上。
5、安裝模板
側模採用大面竹膠板以鋼管為加勁肋，人工或吊車吊入基坑進行安裝，根據擴大基礎的縱、橫軸線及設計幾何尺寸進行立摸。安裝前在模板表面塗刷脫模油，保證拆模順利並且不破壞砼外觀。安裝模板時力求支撐穩固，以保證模板在澆築砼過程中不致變形和移位。
由於擴大基礎幾何尺寸較大，模板上口用對拉桿內拉並配合支撐方木固定。擴大基礎模板與擴大基礎尺寸剛好一致，可能邊角處容易出現漏漿，故模板設計時在乙個平行方向的模板拼裝後比擴大基礎實際尺寸寬出10cm，便於模板支護與加固。模板與模板的接頭處，應採用海綿條或雙面膠帶堵塞，以防止漏漿。
模板表面應平整，內側線型順直，內部尺寸符合設計要求。
模板及支撐加固牢靠後，對平面位置進行檢查，符合規範要求報監理工程師簽證後方能澆築砼。
6、澆注砼
鋼筋及模板安裝好後，現場技術員進行自檢，各個資料確認無誤，然後報驗監理，經監理工程師驗收合格後方可澆築砼。砼澆注前，要把模板、鋼筋上的汙垢清理乾淨。對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，並做好記錄。
砼澆注採用商品砼。
澆築的自由傾落高度不得超過2m，高於2 m時要用流槽配合澆築，以免砼產生離析。砼應水平分層澆築，並應邊澆築邊振搗，澆築砼分層厚度為30 cm左右，前後兩層的間距在1.5m以上。
砼的振搗使用時移動間距不得超過振搗器作用半徑的1.5倍；與側模應保持5~10cm的距離；插入下層砼5~10cm；振搗密實後徐徐提出振搗棒；應避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件，造成模板變形，預埋件移位等。密實的標誌是砼面停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈平坦、泛漿。
澆築砼期間，設專人檢查支撐、模板、鋼筋和預埋件的穩固情況， 當發現有鬆動、變形、移位時，應及時進行處理。砼澆築完畢後，對砼面應及時進行修整、收漿抹平，待定漿後砼稍有硬度，再進行二次抹面。對墩柱接頭處進行拉毛，露出砼中的大顆粒石子，保證墩柱與擴大基礎砼連線良好。
砼澆築完初凝後，用草氈進行覆蓋養護，灑水養生。
7、養護及拆模
混凝土澆注完成後，對混凝土裸露面及時進行修整、抹平，待定漿後再抹第二便並压光或拉毛。收漿後灑水覆蓋養生不少於7天，每天撒水的次數以能保持混凝土表面經常處於濕潤狀態為度，派專人上水養生。
混凝土達到規定強度後拆除模板，確保拆除時不損傷表面及稜角。模板拆除後，應將模板表面灰漿、汙垢清理乾淨，並維修整理，在模板上塗抹脫模劑，等待下次使用。拆除後應對現場進行及時清理，模板堆放整齊。
擴大基礎第二層施工，施工方法均與第一層施工方法一致。
8、基坑回填
拆除側模並經監理工程師驗收合格簽認後，方可進行基坑回填，回填時應分層進行。
6. 質量檢驗
表1 模板安裝的允許偏差
表2 鋼筋加工安裝實測專案
表3 擴大基礎實測專案
7. 質量保證措施
1、認真執行質檢制度，認真負責完成每一道工序，施工作業班組嚴格按照規範進行施工，認真填寫各工序自檢記錄，報監理工程師驗收合格後方可進行下一工序施工。
擴大基礎施工方案
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擴大基礎施工方案
一 施工方案 根據現場環境及地質情況，其基坑採用機械與人工相結合的開挖方法，對堅硬的岩層實施爆破施工。二 施工方法 a 開挖基坑 採用人工配合抓斗開挖基坑。基坑的開挖尺寸要求根據基礎的尺寸，支模及操作的要求，設定排水溝及集水坑。基坑的開挖坡度以保證邊坡的穩定為原則，根據地質條件，開挖深度，現場的具體...