加固施工方案
編制人：
審核人：
審批：北京懷仁前景工程技術****
深圳分公司
2009.05.18
第一節總體概述
南山圖書館位於深圳市南山區，因甲方需求，在原結構上增加一層，部分結構柱與梁不滿足設計要求，根據本工程加固施工圖，編制施工組織方案。
第二節編制說明
一、編制依據
1.混凝土結構加固設計規範 gb50367-2006
2.混凝土結構後錨固技術規程 jgj145-2004
3.混凝土結構設計規範 gb50009-2002
4.建築抗震加固技術規程 jgj80-91
5.建築安裝工程質量評定統一標準 gbj300-88
6.本工程結構加固設計圖紙
二、主要加固方法：
1.植筋加固
2.混凝土柱採用包角鋼加固和貼上鋼板
4.混凝土梁、板採用碳纖維加固
第三節主要加固施工工藝
一、植筋加固
1、錨固材料：
本錨固施工採用國產錨固植筋膠。
2、 植筋施工工藝流程：
3、施工具體步驟及措施：
（1）、 放線：由我單位施工人員根據圖紙放線，確定鑽孔位置定位時應避開原結構鋼筋，最好應確定在有鋼筋布置的區域內（鋼筋種植在保護層區域內有效），間距、保護層厚度應符合施工規範要求。我方施工人員核實無誤後，再進行鑽孔施工。
（2）、鑽孔：採用衝擊電鑽進行鑽孔施工。 按植筋技術引數對照表鑽出孔徑、孔深相應的孔。鑽孔時如遇到鋼筋需要移位時，應請示甲方及監理工程師確定後再進行鑽孔。
（3）清孔：
a用毛刷將孔壁的粉塵反覆清刷；
b用高壓強風從孔底吹盡孔內殘渣和粉塵
c重複（ab）步至少三次以上，直至孔壁無任何粉塵為止；
d如孔內有積水或潮濕，應用烘乾機使孔內乾燥。
（4） 鋼筋除鏽：需植入孔內的鋼筋表面鐵鏽，用手持砂輪機裝上球形鋼刷除去，直至出現金屬光澤。
（5） 配膠：將膠粘劑甲乙組分按一定比例（重量比a：b=100：
0.5～100：2.
0）調配好，待無單組分條塊，色澤均勻時方可使用。固化劑b料用量的多少對固化後的強度沒有影響。
（6）注膠植筋：將調配好的膠粘劑慢慢注入孔內，達一定量時即停（膠佔孔深2/3 ）。將所植鋼筋除去鐵鏽的一端緩慢插入孔內，邊插入邊轉動，達到植入深度及洞底，臨時校正、固定、靜置，在膠固化前禁止擾動錨固件，以免影響錨固效果。
（7） 固化：在現時溫度下膠粘劑10～15分鐘即可凝膠，24小時後，完全固化，即可施工。
（8）檢驗：在膠完全固化後，可對所植鋼筋進行現場拉拔抽檢，（自檢或由質檢部門均可）。若抽檢則取錨件設計值，不得拉到鋼筋屈服值，因錨件還要利用；若模擬試驗則拉到鋼筋屈服值或錨件極限荷載。
測試結果只要達到或超過設計值，錨件洞口無明顯變化，錨件位移很小，視為合格。具體抗拔檢測數量由甲方和監理確定。
4、植筋技術引數（混凝土強度≧c25，鋼筋：ⅱ級螺紋鋼）
二、柱包角鋼加固
1．貼上材料採用：大連jgn－ⅱ型建築結構膠。
2、工藝流程：
被粘混凝土和鋼板表面清理→鋼板及混凝土面打磨 →混凝土清洗 → 角鋼、綴板製作 →承壓鋼板、節點板固定→灌注結構膠 →角鋼表面防腐處理
3、施工方案及順序：
（1）鑿除：放線鑿除柱面有突出的地方或與梁體不平整的地方，位置由柱的具體形狀確定。
（2）表面的處理：用磨光機裝金剛石磨片除去2～3mm厚表層，直至完全露出新麵，牆體不直或不平，要進行打鑿或找平，並用無油壓縮空氣吹除粉塵或清水沖洗乾淨之後，再脫脂棉沾丙酮擦試乾淨。
（3）對預貼鋼板表面的處理：鋼板粘接面，須進行除鏽和粗糙處理，採用砂輪機打磨，直至出現金屬光澤 ，打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應與鋼板受力方向垂直，其後用脫脂棉沾丙酮擦拭乾淨。
（4）裁料、放樣及焊接：按圖紙設要求一次性進行裁剪。由於現場梁體部分不平直，須放樣進行裁剪，根據結構膠的特性及設計要求，在貼上前應進行焊接完成，且做到滿焊（所有鋼材採用q235鋼；焊條採用e50**hf=6mm）。
所有焊接處用砂輪機磨平且用丙酮清洗乾淨。
（5）放樣鑽孔：上述工作完成之後，再把預貼鋼板放樣，保證達到要求時進行鋼板鑽孔，混凝土梁體鑽孔，鑽孔時採用無損衝擊電鑽鑽孔，鑽孔深度及鑽孔規格按有關設計要求。待鑽孔完成後再次放樣預貼，植入錨栓。
（6）粘結劑配製：本施工採用大連jgn建築結構膠ⅱ型，按甲、乙重量比配製好後，用攪拌器攪拌，待無單組分條塊，色澤均勻時即可使用。
（7）塗膠：將調配好的膠用抹刀或膩刀同時塗抹在已處理好的混凝土表面和鋼板上，厚度1～3mm，中間厚邊緣薄，然後將鋼板貼於預定位置。
（8）固定加壓：角鋼貼於柱面上時，應及時擰緊化學螺栓，適當加壓，以使膠液剛剛從鋼板邊擠出為度。
（9）固化 ：jgn－ⅱ結構膠在現時溫度下40分鐘初凝，24小時後即可拆除支撐，3天後可受力使用。
（10）檢驗：貼上鋼板後，可用小錘輕敲鋼板，如無空洞聲，表示已貼密實，鋼件與混凝土貼合面應達95%以上 。
（11）防腐處理：加固後，鋼板表面塗一層改性環氧液再噴砂，以防止鋼件腐蝕生鏽。
三、貼上碳纖維布：
1. 材料選擇及標準：
碳纖維布：上海悍馬碳纖維布（200g）
貼上材料：選用上海悍馬碳纖維貼上系列膠。
2 .工藝流程：
被貼上主行混凝板結構面找平處理→塗底膠→找平→塗浸潤膠→貼碳纖維→養護固化→外表防護處理→檢驗及裝修。
3 .具體施工步驟：
（1）對混凝土表面的處理：貼上前，應先用環氧樹脂砂漿或不收縮水泥填補磨平。粘合面應用手持砂輪機裝金剛片磨平**角貼上處應進行導角處理並打磨成圓弧狀，圓弧半徑≥20㎜），再用鋼刷刷去灰塵，貼上前用工業丙酮沾脫脂棉擦拭乾淨。
（2）塗底膠：將底膠按規定重量比混合攪拌均勻，直向、橫向均勻塗抹於粘合面上，如底膠被水泥吸附，須再塗一遍，直到表面完全充滿為止，自然風乾。
（3）補底找平：當底膠以手觸控表面不粘手時，將找平膠混合均勻，在貼上面不平處做找平施工**角圓弧半徑≥20㎜），以充分發揮碳纖維抗拉強度高的優點。
（4）塗浸潤膠（積層樹脂）：將浸潤膠按比例配製好，均勻地塗於貼上面上，避免有蛇行現象。
（5）貼碳纖維片：將裁剪好的碳纖維片準確地貼到被貼上面上，如有皺摺或翹起，輕壓使貼片密實，以滾筒壓擠貼片與積層樹脂充分結合，並進行脫泡工作。之後表面均勻塗抹浸潤樹脂。
（6）檢驗、固化：即時檢查發現有未密合現象，用目測或小錘輕敲法來判斷是否空鼓，如有，以美工刀順纖維方向切開，充分注滿積層樹脂，並加以壓平，固化。
（7）外表防護處理：待積層樹脂未完全固化時，在加固物表面噴砂保護，以利於下一工序施工（比如抹灰）。
4 .材料介紹：
a、碳纖維材料具有優異的物理力學效能，抗拉強度高於普通鋼材的10倍，有良好的耐久及耐腐蝕性，超薄設計、重量輕，基本不增加原結構自重及截面。施工快速、方便，無須焊接，施工質量易於保證，廣泛用於建築物梁、柱、板、特殊建築加固改造施工。
b、各項力學效能指標詳見資料。
第四節施工人員、裝置、施工進度安排、材料
為保證施工進度，我公司特從以下人員、機械、材料方面作出充分安排
1、施工人員安排：
根據本工程的需要，施工人員安排如下（具體人員名單詳見附表）：
技術負責人1名
質全員1名
現場施工工長 2名（分管柱包角鋼、貼上鋼板碳纖維）
現場施工人員 50名（暫定）
2、機械裝置：
切割機2臺
吹風機10臺
標準電箱3個
打磨機械20臺
衝擊電鑽10臺
電焊機3臺
氧氣焊3套
3、工期、施工進度安排、材料投入計畫：
（1）本工程計畫工期50天，由於甲方原因（含工程款不到位、設計更改、現場施工影響等）及自然天氣惡劣影響施工，工期相應順延。
施工進度安排盡量做到分割槽交錯同步施工，加固工序合理，不浪費人工和材料。
鋼板角鋼在加工廠加工好後，分批運到施工現場；
結構膠一次性運到工地倉庫。
第五節安全施工、成品保護措施
為使本工程按時保質保量完成，貫徹「安全第一，預防為主」精神，明確本專案經理部各類人員和各部門在安全生產施工中所負的責任，我們應做到：
1、貫徹執行專案部和業主制定的各項安全生產規章制度和勞動紀律。
2、施工前，由專案負責人進行安全交底。
3、進場後，由專案負責人對全體施工人員進行具體施工要求交底。
4、各班組確實兼職的安全負責人。
5、嚴禁穿拖鞋上崗作業，進入現場必須配戴安全帽，高空臨邊作業必須佩帶安全帶。
6、加強防火教育，杜絕火災隱患，氧氣作業和電焊作業時，要有滅火器備在施工現場。
7、惡劣環境和化工產品質要帶好勞保防護用品，做好施工人員自身保護。
8、規範用電管理，做到人走電斷。
9、高空作業及上下交叉作業嚴防高空墜落及墜物傷人。
10、施工現場嚴禁吸菸。
11、未經許可不隨意進入危險場所或接觸有毒、有害物品
12、嚴格遵守操作規程，不違章作業，不冒險蠻幹，拒絕執行違章指揮。
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