**：（發布時間：2011-03-28
xx年我們在塑件化工廠黨政的正確領導下，以「安穩供電，確保生產」為主要工作目標，以「精細管理年」為契機，從基礎工作入手，紮實整改，穩定電力，確保六條注塑生產線安全穩定長週期執行,並圓滿完成了一注塑裝置的大檢修任務。塑型改造專案的電氣施工和接管穩步推進。上半年實現經濟技術指標過半，現總結如下：
一、強化安全意識，落實安全措施。
1月份安全生產一號文下發以後我們就組織了考試、反事故演習、安全用具使用、查詢安全生產隱患等活動。把一號文的精神傳達到車間每乙個人。車間堅持每週一檢查班組安全學習，督促班組隱患治理。
每週在車間排程會上我們講評安全檢查情況、講評安全隱患整改落實情況。職工安全意識顯著增強，在電氣執行和裝置維護的過程中，能夠嚴格遵守各項電氣規程和制度，特別是「三票兩制」和臨時用電、高空作業規程。半年執行第一種工作票81張，第二種工作票86張，倒閘操作票 174張，停送電聯絡單621張，辦理臨時用電217次。
在1月份的安全、大檢查中，沒有發現一例違章行為。我們對檢查組在檢查中提出的4例不足進行了整改，並通報車間全班組。
二、加強基礎工作，科學嚴細管理。
基礎工作是電氣安全執行的前提。年初，塑件化工廠把「精細管理」作為貫穿全年的強基礎工作。我們把完善基礎資料，嚴格細緻管理作為重點工作。
1-5月份，我們完善了電氣裝置技術基礎資料，特別是完成了全塑件化工廠的c類電氣表計共730多隻的資料整理工作，貼上了標籤。至此，基礎資料完善齊全給車間管理打下了堅實的基礎。
電氣執行需要嚴格的工作制度，我們在工作中執行了嚴格的獎懲措施。獎勵了在安全工作中成績突出的8名職工。車間領導堅持了查崗制度，查處違紀4人，扣發獎金共計4500元，並把結果通報全車間，達到了教育的目的。
目前，職工思想穩定。最近乙個月來查崗均未發現違紀現象。
在安全管理上，我們堅持「安全第一，預防為主」的方針，全面落實安全生產責任制，加大監督檢查力度。半年開展了一次8個題目的反事故演習，車間在5月份的抗震減災和防汛演習中，組織了70人次參加了演習，一線生產班組職工受訓率達到100%，這些活動提高了職工的安全生產意識和安全技術水平。
裝置管理上，我們繼續加強了**巡視檢查制度。半年在巡視中發現解決了cd501壓縮機、tkl44振動篩、2號清水幫浦等軸承故障問題，為減少非計畫停工作出了貢獻。
技術業務培訓上，半年共組織了70人次的電修工參加了輕工局舉辦的中級、高階技能鑑定和電工特種作業證認證。日常培訓教育以班組技術員在車間講課為主。講課內容貼近生產實際，緊扣電工崗位應知應會和基礎理論。
一線職工都有提高。
三、努力為生產服務，解決安全隱患。
今年初，我們在全車間開展了形勢與任務教育，結合塑件化工廠各項改革工作，教育職工樹立危機意識、競爭意識、創新意識。深刻理解「優質服務就是電修職工在創效益」的含義。召開職工座談會，組織職工討論三個議題：
自己的思想水平如何適應改革的要求?車間在管理上還有哪些需要改進之處?如何理解「處理事故迅速可靠，維護裝置優質完好」?
通過大討論，職工明確認識到了在改革不斷深化的形勢下，自己的利益和公司及塑件化工廠生產經營息息相關。若想在競爭中獲勝，必須充實自己，全面提高素質。擺正自己在車間生產中的位置。
把提高服務意識，改善工作質量作為車間對班組、對職工個人進行考核的主要依據，職工為生產服務的態度明顯改進。
3月份，一注塑裝置大檢修。我們共檢修電機19臺，檢修斷路器3臺，安裝照明燈具28套，測試裝置及建築物接地439處，解決了35kv變電站3#母線電纜洩漏大的重大隱患。確保了安全生產和裝置的完好備用。
目前，塑件化工廠的電氣裝置完好率達到98%，功率因數保持在0.93以上，2所6kv變電所均為完好變電所，10所低壓變電所中有9所是完好變電所，完好率達到90%。
1-6月，我們在巡視檢查中發現解決的電氣及裝置安全隱患有：
1、三注塑機主電機溫度高。
2、一注塑機電抗器絕緣低、2#線拉伸電機電流、轉速波動。
各班組共整改11項不合格專案，使供電系統、電氣裝置安全性有了更進一步的提高。
四、以人為本，搞好職工隊伍建設。
我們做了下面幾項工作。1完善車間的各項規章制度，用制度規範職工的行為。2、抓好以勞動紀律為首的五項紀律。
3、加強內部各項工作的檢查、監督和考核。4、獎懲分明、加大力度，進一步發揮骨幹作用和調動全體職工的積極性。5、開展切實可行的形勢任務教育。
6、加強職工的技能培訓。如建立車間職工綜合自動化系統的小型試驗台，為職工學習先進知識創造條件。7、了解職工思想動態，制定深入細緻的解決職工思想問題的方法。
8、搞好幹群關係，在車間創造乙個職工團結一心，有集體榮譽感，有責任心和緊迫感，有良好工作作風，又輕鬆活波的和諧氛圍。完善車間的管理制度與考核方法，使其更具有針對性和可操作性。9、qhse體系審核工作，同時通過此項活動，提高了車間的綜合管理水平。
10、進一步加強日常管理工作的程式化和科學化，做到責任到人、分工明確、各負其責、協調互助。11、進一步加大計算機管理力度和範圍，完善備件、材料、資料、裝置、計畫、消耗、記錄管理的計算機管理，為生產和效益服務。12、重新核對、計算我塑件化工廠電力系統的繼電保護定值，建立塑件化工廠阻抗系統圖。
五、繼續在車間開展成本推進戰略工作，努力增收節支。
年初，我們按照塑件化工廠下達的經濟技術指標分析了車間9個班組的生產情況，制定嚴格的成本和節支考核細則，車間領導班組長管理人員分工負責。每月檢查一次，綜合評定打分。各班組努力做到修舊利廢，車間減少了外協工作。
到6月份車間總成本指標與年度進度相適應，節約費用20萬元。 存在的問題：
1、車間管理還存在漏洞，廠區邊緣邊角的配電室和電氣裝置管理不到位，環境衛生差。
2、個別職工和班長服務意識不強，沒有深刻領會「優質服務就是電修職工在創效益」的含義，對待工作仍然推諉扯皮，嚴重影響車間整體形象。
3、部分配電櫃和電機屬國家明令淘汰裝置，應安排計畫更換。
以上問題，我們會在下半年的工作中重點解決。
電修車間
xx、6、22
化工廠電修車間上半年工作總結
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電解檢修車間上半年工作總結
2015年上半年，電解檢修車間一直堅持 安全無小事 的嚴謹態度對待每一項工作，在車間管理上謹記公平 公正 公開的作風，堅守有章必遵，有章必依，行者必嚴，把車間各項管理工作規範化 制度化 責任化，狠抓班組建設，增強班組的戰鬥力 凝聚力。學習運用pdca迴圈 a3報告 現場5s管理等改善工具指導車間各項...
機修車間上半年工作總結
1 技改方面 全年完成技改工程108項，總產值3351.97萬元，工程提成55.71萬元，其中包括煉鐵廠7 8 高爐布袋除塵 礦槽制安及後期改造專案2028.21萬元 煉鐵廠新噴煤工程174.51萬元 爐料廠20萬噸 a石灰工程370.52萬元 265燒結機電氣安裝工程34.5萬元 二選廠二期工程5...