室內採暖 給排水施工方案

2021-10-16 13:17:24 字數 4785 閱讀 5951

2、主要規範標準

2.1《建築給排水及採暖工程施工質量驗收規範》gb50242-2002

2.2《建築工程施工質量驗收統一標準》gb 50300-2001

2.3《建築安裝工程資料管理規程》dbj 01-51-2000

2.4《給水塑料管安裝》02ss405-1~4

2.5《建築排水硬質聚氯乙烯管道工程》cjj/t29-98

2.6《給排水管道工程施工及驗收規範》gb50268-2008

2.7《建築排水硬聚氯乙烯管道工程技術規程》cecs139-2002

依據總施工進度表,配合土建施工進度,在施工中做好暖通、給排水工程與電氣、土建工程之間的交叉作業,達到優質、快速、準確、安全、高效。

3.1施工組織與管理

3.1.1根據暖通、給排水工程的特點,由公司技術質量部有關領導指導下,施工現場的施工技術員、施工工長、班組長密切配合,組成乙個強有力的管理生產機構,做好本工程的施工技術管理、組織及協調等方面的工作,組織好生產技術班組,快速、高效、優質地完成本職工作。

3.1.2勞動力組織:主體結構施工期配備2人,裝修工程階段配備15人。

3.1.3組織現場質量安全保證體系,由公司技術質量部有關領導牽頭組織現場技術員、質檢員、施工工長、班組長進行定期的質量檢查,發現質量問題及時解決,杜絕隱患。

在生產前,進行三交底的工作,即技術員給施工工長交底,施工工長給班組長交底,班組長給操作工人交底,明確各分項工程的質量目標計畫。

3.2具體部署

根據本工程的實際情況,由建設單位和監理單位對工程質量進行監控,施工單位要嚴格按照施工及驗收規範和監督總站的要求進行施工,嚴格把好質量關,貫徹公司質量防止、質量目標,為實現質量目標作準備。

根據地區的不同,結合本地的地方標準和施工工藝規程,對各系統的管道套管位置要準確無誤,管道排列合理、整齊、美觀。

4.1採暖系統

4.1.1材料要求

4.1.1.1焊接鋼管要求不得彎曲、鏽鈍、截面變形,管內焊縫不均等現象,並有出廠合格證及相關證件。

4.1.1.2管件無偏扣、亂扣、砂眼、並備有出廠合格證。

4.1.1.3閥門等其他材料應符合設計要求和溫度、壓力要求,並備有出廠合格證,並按規定進行試驗。

4.1.1.4散熱片要求觀感良好,型號、規格、使用壓力符合設計要求,並備有出廠合格證、檢測報告等證件。

4.1.2工藝流程

安裝準備→預製加工→卡架安裝→幹管安裝→立管安裝→支管安裝→試壓→防腐→保溫→散熱片安裝→除錯

4.1.2.1安裝準備

施工技術人員和工長應認真審圖,了解其它各專業的情況,協商決定正確的施工方法和技術措施,並及時查閱土建建築圖,明確管道、裝置的具體定位和走向。

4.1.2.2預製加工

根據設計圖紙和現場實際情況畫出管路的位置、管徑、變徑、預留口、坡向、卡架的位置等施工草圖,並配合土建進度預留套管和牆洞、板洞。

按施工草圖進行分路元件計算,並予以預製及編號,分別放置,在土建結構的安裝位置處標明管路標號,在安裝時對號入座。

4.1.2.3卡架安裝

按設計及施工規範要求進行,做法執行96k402-2圖集。

4.1.2.4幹管安裝

具備安裝條件後,對管道預留洞、坡度、位置、標高、按操作規程進行預檢後並符合設計要求時,方可進行安裝。

4.1.2.5立管安裝

每個樓梯口的主立管安裝,首先都應統一吊線安裝立管支架。並確定各層的甩口位置,保證立管的垂直度。施工時按編號對號入座。

4.1.2.6支管安裝

詳pp-r管道安裝。

4.1.2.7試壓

試壓、防腐、保溫等按設計要求和施工規範規定進行。

4.1.2.8除錯

系統初執行時派專人對採暖系統進行熱媒平衡,待溫度穩定並且符合設計要求時方可停止此項工作。

4.1.3施焊要求

4.1.3.1選擇合格的焊接工藝,焊條直徑,焊接電流,焊接速度,焊接電弧長度等,通過焊接工藝試驗驗證。

4.1.3.2清理焊口:焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊縫周圍不得有油汙、鏽物。

4.1.3.3烘焙焊條應符合規定的溫度與時間,從烘箱中取出的焊條,放在焊條保溫桶內,隨用隨取。

4.1.3.4焊接電流:根據焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素,選擇適宜的焊接電流。

4.1.3.

5引弧:角焊縫起落弧點應在焊縫端部,宜大於10mm,不應隨便打弧,打火引弧後應立即將焊條從焊縫區拉開,使焊條與構件間保持2~4mm間隙產生電弧。對接焊縫及時接和角接組合焊縫,在焊縫兩端設引弧板和引出板,必須在引弧板上引弧後再焊到焊縫區,中途接頭則應在焊縫接頭前方15~20mm處打火引弧,將焊件預熱後再將焊條退回到焊縫起始處,把熔池填滿到要求的厚度後,方可向前施焊。

4.2排水系統

4.2.1材料要求

4.2.1.1 pvc-u排水管道及管件規格品種符合設計要求。管壁薄厚均勻,內外光滑整潔,無瑕疵、裂紋。

4.2.1.2 pvc-u塑料排水管及管件的物理機械效能符合gb/t5836的要求,管材和管件氧指數不小於27%,外觀光滑無混色。

4.2.1.3密封膠圈符合gb/5836的要求。

4.2.2工藝流程

安裝準備→管道預製→排水幹管安裝→排水立管安裝→排水支管安裝→閉水試驗→通水試驗

4.2.2.1安裝準備

1)在認真熟悉施工圖紙及03s402-33相應標準圖集的基礎上,預檢干支管座標位置,管道坡度、甩口位置,檢查結構預留是否符合安裝規範要求,作到先預檢後安裝,防止返工浪費。

2)畫預留洞位置圖,配合土建工程預留孔洞,做好穿牆板套管。

3)穿牆板的防水套管一定要配合好土建,準確無誤的一次砌築在牆內。

4.2.2.2預製加工

按設計圖紙畫出管道的分路、變徑、伸縮節、檢查口、甩口位置的施工草圖。按標記分段量出實際安裝的準確尺寸,記錄在施工草圖上,然後按草圖尺寸進行預製加工,並予以編號。

4.2.2.3排水幹管安裝

幹管安裝前要搭設架子,將吊卡按設計坡度栽好,將預製好的管道吊牢固,並將立管預留口位置及首層衛生潔具的排水預留口,按室內地平線、座標位置及軸線找好尺寸,接至規定高度,將預留口裝上臨時封堵。

4.2.2.4排水立管安裝

安裝立管時,應先將管段吊正,再安裝伸縮節,將管埠平直插入伸縮節承口橡膠圈中,用力均勻,不得搖晃,避免橡膠圈頂歪,安裝完畢後,應隨即將立管固定,然後與土建配合,用c20細石砼分層將孔洞縫隙填實。

4.2.2.5支管安裝

排水支管安裝時應先做樣板,由監理驗收確認後方可進行大面積安裝。安裝時先將預製好的管段用鐵鉤吊掛,檢視無誤後在進行組裝,要注意螺母擠壓封圈接頭的插入深度要符合要求,螺帽安裝要符合要求。然後按規定校正坡度,再緊固支撐件,但不宜卡箍過緊。

甩口處要及時封堵,以免雜物進入管內。穿樓板預留口與管道周邊要及時封堵,並且封堵時使用與樓板同標號的砼進行封堵。

4.2.2.6衛生潔具安裝必須按甲方提供的產品樣本及有關的03s402-33標準圖集上的有關做法安裝。

4.2.2.7通球、閉水、器具盛水試驗必須按設計及施工規範要求進行。

4.2.2.8在安裝的同時進行各項試驗及工程報驗,並由監理及有關人員簽認。

4.3給水系統

4.3.1材料要求

4.3.1.1 pp-r管材和管件應有質量部門的產品合格證,並應具備有關衛生、建材等部門的認證檔案。並經現場監理甲方確認方可進場。

4.3.1.2管材和管件上應標明規格、公稱壓力和生產廠名或商標,包裝上應有批號、數量、生產日期和檢驗代號。

4.3.1.3管材和管件的外壁應光滑平整,無氣泡、裂口、脫皮和明顯的痕紋、凹陷,且色澤基本一致,冷水管和熱水管必須有醒目的標誌。

4.3.1.4管件應完整、無缺損、無變形,合模逢澆口應平整、無開裂。

4.3.2安裝要求

4.3.2.1管道在牆面內直埋時管槽的寬度宜為de+40mm。

4.3.2.2管道安裝時,不得有軸向扭曲。穿牆或樓板時,不宜強制校正。

4.3.2.3管道連線

1)同種材質的給水聚丙烯管材和管件之間,應採用熱熔連線或電熔連線,熔接應使用專用的熱熔或電熔焊接機具。

2)給水pp-r管材與金屬管件連線時,應採用帶金屬嵌件的pp-r管件作為過渡,該管件與pp-r管材採用熱熔或電熔連線,與金屬管件或衛生潔具的五金配件採用絲扣連線。

3)熱熔連線應按下列要求進行

a熱熔工具接通電源,等到工作溫度指示燈亮後,方可開始操作。

b管材切割前,必須正確丈量和計算好所需長度,用記號筆在管表面畫出切線和熱熔連線深度線。

c切割管材,必須使端麵垂直於管軸線。管材切割應使用管子剪或管道切割機。

d管材與管件的連線端麵和熔接面必須清潔、乾燥、無油汙。

e熔接彎頭或三通時,應注意管線的走向,宜先進行預裝,校正好走向後,用筆畫出軸線定位線。

f加熱:管材應無旋轉地將管端匯入加熱套內,插入到所標記的連線深度,同時,無旋轉地將管件推倒加熱頭上,並達到規定的深度標記處。

g達到規定的加熱時間後,必須立即將管材與管件從加熱頭套上同時取出,迅速無旋轉地直線均勻的插入到所標深度,使接頭處形成均勻的凸緣。

h在規定的加工時間內,剛熔接好的接頭允許立即校正,但嚴禁旋轉。

4.3.3成品保護:埋牆的pp-r管道待水壓試驗合格後由土建沿管道走向用細石砼填實。

5.1質量管理

5.1.1全面認真貫徹iso—9000族國際質量認證體系明確技術崗位責任制,增強質量意識,制定質量預控措施。

5.1.2建立健全全面質量監督體系,技術保障體系和質量檢驗體系,加強質量預控。

5.1.3有領導、有組織、有計畫地開展質量意識教育和技術培訓,並進行考評,以提高各級人員的質量意識和技術業務。

制定二級驗收專案劃分表,做好自檢、互檢、交接檢,嚴肅把關簽字。

5.1.4實行質量獎懲制度。

5.1.5接受每月的質量體系執行檢查,對所發現的問題提出整改措施,以期達到規定的質量要求。

5.1.6持證上崗,對技術工人進行全面技術培訓。

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