二採區運輸下山揭煤工作總結
一、概況
二採區運輸下山深1330m，設計長度540m，該巷道為下山掘進，傾角-18°，巷道規格為：淨寬3.4m，淨高2.
5m，矩型。根據已有資料，揭露26煤的標高在-1367m，煤層傾角6-8°，沿走向近水平，煤層厚度約0.5m，中間含0.
7m左右的夾矸，現巷道已掘進60公尺，預計再掘15公尺揭開26煤層。
運輸下山於 １０月０１ 日施工至60m處，即至儀１3點前22m 時，在迎頭施工乙個鑽場，採用鑽探的方法實施區域防突措施前探煤**孔的施工。探煤**孔的施工情況見表一
１０月０１日，2號探煤孔採用水力排渣施工至30.8m處見煤，見煤後立即停止施工，在施工過程中，公司實驗室人員接取新鮮煤樣，進行現場解析，解析過後密封煤樣罐帶回實驗室繼續進行實驗室解析。經實驗測得26煤層瓦斯含量為9.
82 cm3/g。詳見《七公里wp-1列印表》，附表1。同時，經封孔測壓，現場實測26煤層原始瓦斯壓力為1.
2mpa。
表1運輸下山探煤鑽孔參數列
鑑於26煤層原始瓦斯含量未超過突出煤層臨界值指標，而深部瓦斯受地應力能的傳遞和地溫等因素影響，一定量體積的瓦斯被擠壓壓縮，相應瓦斯聚集的膨脹能的較為明顯，為防止高能區煤與瓦斯突出事故的發生，根據《防治煤與瓦斯突出規定》，集合我礦延深地區26煤層瓦斯賦存狀況，採取區域性綜合防突措施一次揭煤。
二、區域性防突措施的實施
運輸下山於2023年 10月01 日掘進至13 點前5 m時，巷道迎頭距具有突出煤層危險的26層煤頂板最小法向距7m時，停頭施工防突措施孔。 10月1 日至 10月15 日共施工鑽孔90 個，孔徑為75 mm，鑽孔控制到前方揭煤巷道輪廓線外12m，條帶總控制範圍長*寬*高=27×28×1.5 = 1134 m3，鑽孔傾角為 -16 ～-23 °，最長鑽孔孔深76.
4 m，最短31.9m，鑽孔總進尺m。區域性的防突措施孔布置見附圖1；具體措施孔施工情況見附表1。
措施孔施工過程中採用隨打隨抽封孔進行快速封孔抽放，抽放瓦斯平均濃度為30%，經 10天抽放瓦斯抽放純量為7000m3。
三、防突效檢情況
1、運輸下山共施工4個效果檢驗孔，提取煤樣6罐送至公司實驗室進行指標測定，具體測定結果見表4。
1號效檢鑽孔在鑽進8.5～9.5m時，遇26煤並提取煤樣裝29#罐。經測定鑽屑瓦斯解析指標△h2為40pa、小於臨界值200pa。
2號效檢鑽孔在鑽進15～17m、20～27m時，分別見26煤，並取煤樣裝2罐。
3號效檢鑽孔在鑽進12～16m,18-24m見26煤並提取煤樣罐，24公尺塌孔。
4號效檢鑽孔在鑽進21m見26煤時取煤樣並裝27#罐，施工鑽孔引數見表2。
表2運輸下山區域效檢鑽孔參數列
五、瓦斯殘餘量
根據現場實測26煤層瓦斯殘餘量在0-0.6mpa之間，小於《煤礦瓦斯抽採基本指標》規定的臨界值0.74mpa。
為進一步降低瓦斯壓力， 月日進行補打排放鑽孔個，並對所有鑽孔進行封孔抽放，最終瓦斯壓力降至0.4mpa。具體瓦斯壓力見測壓記錄表
附表1：運輸下山瓦斯排放表
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