實習目的及要求：
1. 了解車床的用途，型號，規格。主要成分及其作用。
2. 了解工具機平面、溝槽、形成面的方法和所用刀具，以及削加工和
達到的尺寸精度和表面粗糙度ra大致範圍。
3.了解工具機的主要附件。
4.了解並遵守各類工具機安全操作規程，掌握刀具的安裝方法。
實習內容 ：
這兩周的機加實習，主要是學習使用車床來加工比較簡單的工
件(附件)。
實習工具及裝置：
數控車床一台、游標卡尺一把、橡膠棒
實習前工作：
老師開了安全會議，講解車床實習安全規程：
1.上崗前，扣好鈕扣。女同學戴好工作帽，禁止戴手套操作，禁止穿拖鞋、裙子、短褲上崗。
2.開車前，應檢查工具機是否正常，並按要求潤滑工具機。
3.主軸變速時應停車，卡盤板用完，應立即取下。
4.不要站在鐵屑飛出的方向，以免鐵屑飛出傷人。
5.工作時不得離崗，不得聊天或追逐打鬧。
6.不准隨便動他人的工具機，禁止戴手套操作。
7.發現異常，立即停車。切掉電源，即使報告老師，不得隱瞞或擅自處理。
文明生產與安全技術：
1)文明是以現代話科學技術為基礎，以秩序組織生產。
2)基本內容：
裝置的潤滑與保養
潤滑方式：
a)澆油潤滑：（加工工件完成以後可能一段時間內不用的就澆油，然後用紙包裝以防氧化）
b)彈子油杯潤滑：減速加油，一日三次加油。
c)黃油杯潤滑：半年或一年加一次（環境惡劣時候用）
d) 油繩潤滑：用綿線潤滑。
e)濺油潤滑：
f) 油幫浦潤滑：電動式和機械式2種。
3)裝置的正確操作：
a)了解裝置的效能，作用。各手柄位置和操作具體要求。
b)開車前，檢查外部和安全裝置是否完好，操作以及手柄應出在空擋位置，手動運動部件確認無故障後低速試車1—2分鐘。
c)根據圖紙和工藝要求正確裝夾工件和刀具，並調整工具機。
d)工件變速必須停車，發現異常情況要立即停機檢查。
e)嚴防重物碰撞牙，汙物弄髒裝置，重要部位上不准放工件，工具或其他物品。
f)中做結速後，要清掃裝置，新增滑油。並將不見調整到正常位置，切掉電源。
工藝分析及過程
車削加工所用的刀具有：外圓車刀、割刀等。車削加工時，工件的旋轉運動為主的運動、刀具相對工件的橫向或縱向移動為進給運動。
而車工又是機械加工中最常用的工種，無論是在成批大量生產，還是在單件小批生產以及機械維修等方面，車削加工都占有非常重要的地位。
車削加工首先是要安裝刀具，安裝刀具應該注意的是：
1）刀尖對準尾座頂尖，確保刀尖與車軸線等高。刀杆應該與工作軸線垂直。
2）刀頭伸出長度小於刀具厚度的兩倍，防止車削時振動。
3）刀具應該墊好、放正、夾牢。
4）裝好工件和刀具後，檢查加工極限位置是否干涉、碰撞。
5）拆卸刀具和切削加工時，切記先鎖緊方刀架。
安裝完刀並對好刀後，就開始進行車削加工了。車端麵的時候，應當檢查車刀、方刀架及床鞍鎖緊在床身上，用小滑板調整背吃刀量，以免端麵出現外凸內凹的情況。由於在端面上，由外至中心直徑逐漸減小，切削速度也逐漸減小，粗糙度值較大。
所以最好由中心向外切削。
最後，便是將工件進行切斷了。切斷工件一般要注意的是：
1）工件一般裝夾於卡盤上，切斷處盡量靠近卡盤
2）安裝時，刀尖與工件軸心線等高，經免切斷處剩有凸台，切斷刀伸出刀架的長度應該盡量的短，
3）盡量減小滑板各活動部分間隙，提高刀架剛性，使工件的變形和振動減小。
4）手動進給要緩慢均勻，切削速度要低。
兩個星期的機加實習結束了。雖然很累，但我卻學到了很多：
1.了解機械製造工藝知識和新工藝、新技術、新裝置在機械製造中的應用，培養、提高和加強了我們的工程實踐能力、創新意識和創新能力。
2.機加實習培養和鍛鍊了我們，提高了我們的整體綜合素質，使我們不但對機加實習的重要意義有了更深層次的認識，而且提高了我們的實踐動手能力。使我們更好的理論與實際相結合，鞏固了我們的所學的知識。
3.我們同時也學到老師的敬業、嚴謹精神。有的老師會一次又一次地給同學演示如何操作，直到同學真正清楚。
實習過程中我們也發揚了團結互助的精神男同學幫助女同學、動手能力強的同學幫助動手能力弱的同學，大家相互幫助相互學習，既學會了如何合作又增強了同學間的友誼。
4.在實習過程中我們取得的勞動成果。這些曾經讓人難以致信的小鐵器，竟然是自己親手磨製而成，這種自豪感、成就感是難以用語言來表達的。
大四了，我們就要步入社會，面臨就業了，就業單位不會像學校老師那樣點點滴滴細緻入微地把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、學習、總結。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰。隨著科學的迅猛發展，新技術的廣泛應用，會有很多領域是我們未曾接觸過的，只有敢於去嘗試才能有所突破，有所創新。
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