生產實習報告2023年下學期

2021-10-05 21:14:00 字數 4556 閱讀 5114

生產實習報告

院校:中國礦業大學成教學院

專業:機械電子工程

學號:姓名:

一、高爐煉鐵原理

煉鐵過程實質上是將鐵從其自然形態——礦石等含鐵化合物中還原出來的過程。煉鐵方法主要有高爐法、直接還原法、熔融還原法等,其原理是礦石在特定的條件下(還原物質co、h2、c;適宜溫度等)通過物化反應獲取還原後的生鐵。生鐵除了少部分用於鑄造外,絕大部分是作為煉鋼原料。

高爐煉鐵是現代煉鐵的主要方法,鋼鐵生產中的重要環節。這種方法是由古代豎爐煉鐵發展、改進而成的。儘管世界各國研究發展了很多新的煉鐵法,但由於高爐煉鐵技術經濟指標良好,工藝簡單,生產量大,勞動生產率高,能耗低,這種方法生產的鐵仍佔世界鐵總產量的95%以上。

二.高爐本體的主要組成部分

高爐爐殼:現代化高爐廣泛使用焊接的鋼板爐殼,只有極少數最小的土高爐才用鋼箍加固的磚殼。爐殼的作用是固定冷卻裝置,保證高爐砌體牢固,密封爐體,有的還承受爐頂載荷。

爐殼除承受巨大的重力外,還要承受熱應力和內部的煤氣壓力,有時要抵抗崩料、坐料甚至可能發生的煤氣**的突然衝擊,因此要有足夠的強度。爐殼外形尺寸應與高爐內型、爐體各部厚度、冷卻裝置結構形式相適應。

爐喉:高爐本體的最上部分,呈圓筒形。爐喉既是爐料的加入口,也是煤氣的導出口。

它對爐料和煤氣的上部分布起控制和調節作用。爐喉直徑應和爐缸直徑、爐腰直徑及大鐘直徑比例適當。爐喉高度要允許裝一批以上的料,以能起到控制爐料和煤氣流分布為限。

爐身:高爐鐵礦石間接還原的主要區域,呈圓錐臺簡稱圓台形,由上向下逐漸擴大,用以使爐料在遇熱發生體積膨脹後不致形成料拱,並減小爐料下降阻找力。爐身角的大小對爐料下降和煤氣流分布有很大影響。

爐腰:高爐直徑最大的部位。它使爐身和爐腹得以合理過渡。

由於在爐腰部位有爐渣形成,並且粘稠的初成渣會使爐料透氣性惡化,為減小煤氣流的阻力,在渣量大時可適當擴大爐腰直徑,但仍要使它和其他部位尺寸保持合適的比例關係,比值以取上限為宜。爐腰高度對高爐冶煉過程影響不很顯著,一般只在很小範圍內變動。

爐腹:高爐熔化和造渣的主要區段,呈倒錐臺形。為適應爐料熔化後體積收縮的特點,其直徑自上而下逐漸縮小,形成一定的爐腹角。

爐腹的存在,使燃燒帶處於合適位置,有利於氣流均勻分布。爐腹高度隨高爐容積大小而定,但不能過高或過低,一般為3.0~3.6m。爐腹角一般為79~82 ;過大,不利於煤氣流分布;過小,則不利於爐料順行。

爐缸:高爐燃料燃燒、渣鐵反應和貯存及排放區域,呈圓筒形。出鐵口、渣口和風口都設在爐缸部位,因此它也是承受高溫煤氣及渣鐵物理和化學侵蝕最劇烈的部位,對高爐煤氣的初始分布、熱制度、生鐵質量和品種都有極重要的影響。

爐底:高爐爐底砌體不僅要承受爐料、渣液及鐵水的靜壓力,而且受到1400~4600℃的高溫、機械和化學侵蝕、其侵蝕程度決定著高爐的一代壽命。只有砌體表面溫度降低到它所接觸的渣鐵凝固溫度,並且表面生成渣皮(或鐵殼),才能阻止其進一步受到侵蝕,所以必需對爐底進行冷卻。

通常採用風冷或水冷。目前我國大中型高爐大都採用全碳磚爐底或碳磚和高鋁磚綜合爐底,大大改善了爐底的散熱能力。

爐基:它的作用是將所集中承擔的重量按照地層承載能力均勻地傳給地層,因而其形狀都是向下擴大的。高爐和爐基的總重量常為高爐容積的10~18倍(噸)。

爐基不許有不均勻的下沉,一般爐基的傾斜值不大於0.1%~0.5%。高爐爐基應有足夠的強度和耐熱能力,使其在各種應力作用下不致產生裂縫。

爐基常做成圓形或多邊形,以減少熱應力的不均勻分布。

爐襯:高爐爐襯組成高爐的工作空間,並起到減少高爐熱損失、保護爐殼和其它金屬結構免受熱應力和化學侵蝕的作用。爐襯是用能夠抵抗高溫作用的耐火材料砌築而成的。

爐襯的損壞受多種因素的影響,各部位工作條件不同,受損壞的機理也不同,因此必須根據部位、冷卻和高爐操作等因素,選用不同的耐火材料。

爐喉護板:爐喉在爐料頻繁撞擊和高溫的煤氣流沖刷下,工作條件十分惡劣,維護其圓筒形狀不被破壞是高爐上部調節的先決條件。為此,在爐喉設定保護板(鋼磚)。

小高爐的爐喉保護板可以用鑄鐵做成開口的匣子形狀;大高爐的爐喉護板則用100~150mm厚的鑄鋼做成。爐喉護板主要有塊狀、條狀和變徑幾種形式。變徑爐喉護板還起著調節爐料和煤氣流分布的作用。

三、高爐煉鐵用的原料

高爐冶煉用的原料主要由鐵礦石、燃料(焦炭)和熔劑(石灰石)三部分組成。

通常,冶煉1噸生鐵需要1.5-2.0噸鐵礦石,0.

4-0.6噸焦炭,0.2-0.

4噸熔劑,總計需要2-3噸原料。為了保證高爐生產的連續性,要求有足夠數量的原料**。

因此,無論是生鐵廠家還是鋼廠採購原料的工作是尤其重要。生鐵的冶煉雖原理相同,但由於方法不同、冶煉裝置不同,所以工藝流程也不同。下面分別簡單予以介紹。

高爐生產是連續進行的。一代高爐(從開爐到大修停爐為一代)能連續生產幾年到十幾年。生產時,從爐頂(一般爐頂是由料鐘與料斗組成,現代化高爐是鐘閥爐頂和無料鐘爐頂)不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑,從高爐下部的風口吹進熱風(1000~1300攝氏度),噴入油、煤或天然氣等燃料。

裝入高爐中的鐵礦石,主要是鐵和氧的化合物。在高溫下,焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來,得到鐵,這個過程叫做還原。鐵礦石通過還原反應煉出生鐵,鐵水從出鐵口放出。

鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內的石灰石等熔劑結合生成爐渣,從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂匯出,經除塵後,作為工業用煤氣。現代化高爐還可以利用爐頂的高壓,用匯出的部分煤氣發電。

高爐煉鐵的特點:規模大,不論是世界其它國家還是中國,高爐的容積在不斷擴大,如我國寶鋼高爐是4063立方公尺,日產生鐵超過10000噸,爐渣4000多噸,日耗焦4000多噸。

目前國內單一性生鐵廠家,高爐容積也以達到500左右立方公尺,但多數仍維持在100-300立方公尺之間,甚至仍存在100立方公尺以下的高耗能高汙染的小高爐,其產品質量參差不齊,公布分散,不具有期規模性,更不能與國際上的鋼鐵廠相比。

四、高爐煉鐵工藝流程

高爐冶煉是把鐵礦石還原成生鐵的連續生產過程。鐵礦石、焦炭和熔劑等固體原料按規定配料比由爐頂裝料裝置分批送入高爐,並使爐喉料麵保持一定的高度。焦炭和礦石在爐內形成交替分層結構。

礦石料在下降過程中逐步被還原、成

鐵渣聚集在爐缸中,定期從鐵口、渣口放出。

五.上料系統工藝流程

槽下操作依據設定的上料矩陣進行配料;礦石品種有燒結、球團、塊礦、熔劑;每批料配完後,按槽下上料矩陣開啟相應稱量鬥倉門放料到槽下運料皮帶上,稱量鬥放空,稱門關到位,按設定批重開始振料,到設定值振篩自動停振。返礦皮帶將礦沫經汽車返回到燒結配料,返焦皮帶輸送焦沫及焦丁,經焦丁篩分別進入焦丁倉和焦沫倉,焦沫用汽車返至指定料場,焦丁經給料機、振篩進入槽下小稱鬥,然後根據料單設定與礦石配比混裝。

當爐頂具備裝料條件(受料斗空)後,上料運料皮帶、主皮帶執行發出開稱量鬥閘門訊號,相對應的稱量鬥滿足要求,稱量鬥閘門開啟,根據當前所執行的料單傳送「槽下放料料型」,由稱量鬥感測器發出料空訊號,經延時後關閉閘門,稱量鬥料空訊號延時到,將「槽下放料料型」傳送到「受料斗料型料型」。當主皮帶上的料頭到達皮帶檢查點時,檢查爐頂裝料條件是否滿足,如果條件具備,則主皮帶將料直接放入爐頂上料罐中,否則主皮帶將停止執行,料段停在檢查點處,當受料斗放料完成後,將「受料斗料型」傳送至「料罐料型」。

當下料罐料空,上料罐料滿後,開放散閥料罐洩壓,洩壓完成後,順序開啟上密閥、擋料閥將料裝入下料罐。上料罐料空後,依次關閉擋料閥、上密閥,下料罐裝料完成。

當下料罐料滿,關放散閥,開一次均壓閥,對下料罐進行均壓,均壓完畢,關一次均壓閥。探尺到設定的料線後,將探尺提到零位,開下密閥,布料器溜槽傾角α、旋轉角β到位後,開啟料流閥γ角,按矩陣進行布料。料罐內料布空後,γ角開到最大位置,將料徹底放空,然後關閉料流閥,關下密閥,布料完成後,放探尺,繼續跟蹤探料。

上料系統工藝流程圖

六.雙速電動機簡介

雙速電動機屬於非同步電動機變極調速,是通過改變定子繞組的連線方法達到改變定子旋轉磁場磁極對從而改變電動機的轉速。根據感應電機同步轉速公式為:n1=60f/p; p為磁極對數可知非同步電動機的同步轉速與磁極對數成反比,簡單來講就是磁極對數增加一倍,同步轉速n1下降至原轉速的一半,電動機額定轉速n也將下降近似一半,所以改變磁極對數可以達到改變電動機轉速的目的。

這種調速方法是有級的,不能平滑調速,而且只適用於鼠籠式電動機。

控制電路分析

1、合上空氣開關qf引入三相電源

2、按下起動按鈕sb2,交流接觸器km1線圈迴路通電並自鎖,km1主觸頭閉合,為電動機引進三相電源,l1接u1、l2接v1、l3接w1;u2、v2、w2懸空。電動機在接法下執行,此時電動機p=2、n1=1500轉/分。

3、若想轉為高速運轉,則按sb3按鈕,sb3的常閉觸點斷開使接觸器km1線圈斷電,km1主觸頭斷開使u1、v1、w1與三相電源l1、l2、l3脫離。其輔助常閉觸頭恢復為閉合,為km2線圈迴路通電準備。同時接觸器km2線圈迴路通電並自鎖,其常開觸點閉合,將定子繞組三個首端u1、v1、w1連在一起,並把三相電源l1、l2、l3引入接u2、v2、w2,此時電動機在yy接法下執行,這時電動機p=1,n1=3000轉/分。

km2的輔助常開觸點斷開,防km1誤動。

4、fr1、fr2分別為電動機執行和yy執行的過載保護元件

5、此控制迴路中sb2的常開觸點與km1線圈串聯,sb2的常閉觸點與km2線圈串聯,同樣sb3按鈕的常閉觸點與km1線圈串聯,sb3的常開於km2線圈串聯,這種控制就是按鈕的互鎖控制,保證與yy兩種接法不可能同時出現,同時km2輔助常閉觸點接入km線圈迴路,km1輔助常閉觸點接入km2線圈迴路,也形成互鎖控制。

定子接線圖如下

低速時繞組的接法高速時繞組的接法

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