高階技師
工作技術小結 姓名
單位：機械****
日期：年月
一、工作技術簡歷；
（1）、工作簡歷：
2023年至199焊接組焊工。
2023年至2007壓力容器車間焊工。
2023年至2023年壓力容器車間焊接工作。
2023年至今壓力容器質保體系焊接責任人
（2）、培訓簡歷：
2023年3月參加上海市鍋爐壓力容器檢驗所壓力容器焊工考試，首次取得壓力容器焊工操作證，之後按規定每期審證。
2023年3月至9月參加上海技能培訓中心電焊工四級培訓，經上海職業技能鑑定中心考核合格。
2023年4月至12月參加職業技術學校高階焊工培訓，經上海職業技能鑑定中心考核合格，發證日期2023年1月。
2023年4月至2023年4月參加上海職業技術學校焊工技師培訓，經上海職業技能鑑定中心考核合格，發證日期2023年5月。
二、技術工作經歷。
1、2023年，分派在焊接組，從事內河船舶焊接，通過師傅的傳教和自己的努力，掌握了焊條電弧焊的平焊、立焊、橫焊、仰焊等焊接技術。
2、2023年廠裡生產煤氣管道配件（￠300mm-￠1200mm各種規格的彎頭、三通等）以及各種煤氣管道搶修裝置（直徑￠300mm-￠1200mm）的瓶沉、集水器及夾子，這些產品材料的牌號是q235-b、20，均屬低碳鋼。低碳鋼焊接工藝性良好，其焊接接頭的塑性、韌性也極其良好, 一般不會出現冷裂現象，焊接時一般不需預熱和後熱，不需採取特殊的工藝措施。因這些產品結構條件的限制，絕大部分焊縫都無法採用機械化焊接（例如埋弧自動焊等），只能用手工焊來完成，為了提高生產效益，在保證焊接質量的前提下，加快對焊縫金屬熔敷速度，盡可能用粗直徑的焊條，在坡口設計時盡量考慮容易焊透、減少填充金屬的坡口形式，為了改善勞動條件，盡量考慮減少產品內側的焊接工作，碳弧氣刨清根盡量在外側。
3、2023年廠裡根據客戶需求生產不鏽鋼儲氣罐，儲氣罐直經￠700，筒體壁厚6mm，主要受壓部件的材料牌號0cr18ni9
0cr18ni9（18-8型）是一種應用很廣泛的奧氏體不鏽鋼，奧氏體不鏽鋼比其他不鏽鋼較容易焊接，具有良好的焊接性。，焊接接頭也有較好的塑性和韌性。奧氏體不鏽鋼一般不需要焊前預熱及後熱處理。
但在選擇焊接材料和焊接工藝時，如忽視了奧氏體不鏽鋼碳含量、鉻鎳含量比及組織特徵的不同，焊接過程中也容易產生不少問題，焊接接頭會出現晶間腐蝕和熱裂紋等問題。例如：①晶間腐蝕：
其原因是焊縫及熱影響區在加熱到450℃～850℃溫度範圍內，並保持一定時間的接頭部位，在晶界處析出碳化鉻，造成貧鉻的晶界，不足以抵抗腐蝕的程度。為了防止晶間腐蝕主要採取的措施有：（1）控制含碳量，碳是造成晶間腐蝕的主要原因，採用低碳或超低碳的焊接材料，或採用含鈦、鈮等穩定化元素的焊接材料（2）使焊縫形成雙相組織，由焊條或焊絲向焊縫熔入一定量的鐵素體形成元素，鐵素體一般控制在4％-12％。
如鐵素體過多，會使焊縫變脆。（3）採用合理的焊接工藝，減少焊接熱影響區過熱，選用較小的焊接電流和較快的焊接速度，短電弧焊條不作擺動。因為在450-850℃溫度區是產生晶間腐蝕的危險溫度，尤其以650℃為最危險。
在450-850℃溫度區加熱時間越長，產生晶間腐蝕的危險性越大，如450-850℃間的冷卻速度越大，則產生晶間腐蝕的危險就越小。②焊接熱裂紋：主要原因是在焊接過程中焊接接頭部位的高溫停留時間較長，焊縫易形成粗大的柱狀晶組織。
在凝固過程中若s、p等雜質元素含量較高，就在晶間形成低熔點共晶，由於奧氏體不鏽鋼的導熱係數小，線膨脹系大，在焊接接頭承受較高的拉應力時就加劇了熱裂紋的產生。防止的方法是；（1）焊縫中形成奧氏體加少量鐵素體的雙相組織，鐵素體可比奧氏體溶解更多的雜質，從而減少了低熔點共晶在奧氏體晶界上的偏析。（2）控制化學成分，一般來說鎳總是促進熱裂的元素，鉬則可減少熱裂傾向，對18-8型不鏽鋼，應減少鎳、磷、硫的含量並增加鉻、鉬、錳等元素，以減少熱裂紋。
③應力腐蝕開裂：造成奧氏體不鏽鋼應力腐蝕開裂的主要原因是焊接殘餘應力。焊接接頭的組織變化或應力集中的存在，區域性腐蝕介質濃縮也是影響應力腐蝕開裂的原因。
它通常表現為脆性破壞，且發生破壞的過程時間短，因此危害嚴重。防止應力腐蝕開裂的措施有（1）採用合理的焊接引數，保證焊縫成形良好，不產生任何應力集中或點蝕的缺陷，如咬邊等；採取合理的焊接順序，降低焊接殘餘應力水平；（2）合理選擇焊材，焊縫金屬與母材有良好的匹配，不產生任何不良組織，如晶粒粗大及硬脆馬氏體等。
4、2007我們車間主要生產空氣壓縮機配套的，屬國家規定d級
一、二類壓力容器。在此加以分析。
（1）臥式油氣分離罐筒體材料q345r、厚度為8mm，封頭材料q235b、厚度為8mm，管接頭材料20，法蘭材料20q345r鋼是在碳素鋼的基礎上新增不超過3％的合金元素而成，目的是提高鋼的強度，並保證具有一定的塑性和韌性，這種鋼屬於低合金高強度鋼，由於它含有一定量的合金元素，使得其焊接效能與低碳鋼有一定的差別，主要表現在以下幾個方面：①熱影響區粗晶區脆化：q345r在焊接時，如果熱輸入過大，粗晶區將會因晶粒嚴重長大或出現魏氏組織，使得這一區域的塑性和韌性降低而形成脆化。
防止熱影響區粗晶區脆化的措施是一般不要使用過大的熱輸入，提高冷卻速度，主要是減少奧氏體最小穩定區間的停留時間，盡量避免或防止魏氏組織的出現。②冷裂紋：q345r含有一定量的合金元素，故焊接時的淬硬傾向要比低碳鋼大一些。
q345r的碳當量值比較低，通常冷裂紋傾向不大，但快速冷卻時可能出現淬硬的馬氏體組織，冷裂傾向增大，在剛性較大或拘束應力高和採用焊接引數不合理時，以及在低溫條件下進行焊接時，很容易產生冷裂紋。防止冷裂紋發生的措施是選用低氫或超低氫高韌性的焊材，且重視烘乾、儲存。不允許強制裝配，嚴格控制錯邊量避免因應力集中而引起的裂紋。
要正確地選擇焊接引數以得到合理的冷卻速度，要求既能防止冷裂、又不造成嚴重過熱以至影響接頭的使用效能，要嚴格按照焊接工藝規程來進行施焊。③熱裂紋：q345r的含碳量較低，而含錳量較高，具有較好的抗熱裂效能，正常情況下不會出現熱裂紋，但當材料成分如碳含量偏高不合格，或產生嚴重偏析時，易出現熱裂紋。
當硫的含量較高時，會形成低熔點共晶，在液態金屬冷卻結晶時低熔點共晶偏析於晶界處最後凝固，此時晶界強度很低，在焊接應力作用下沿晶界開裂形成裂紋。防止熱裂紋發生主要措施是：要求焊接材料含碳量低於母材，以減少焊縫中的含碳量，對於焊材中硫的含量也要嚴格要求。
嚴格按工藝要求製備坡口，如果焊縫的熔寬小、熔深大，則使偏析集中於焊縫中心，形成焊縫中心的薄弱面，熱裂傾向增大。寬而淺的焊縫則使偏析物浮於焊縫上面，熱裂傾向就小。焊縫的冷卻速度越快，結晶區金屬受拉應力的破壞作用越大，不允許強制裝配，焊件或焊接接頭的剛性越大，則焊縫中產生的應力也越大，熱裂的傾向增大。
合理選擇裝配工藝和焊接引數用來改善焊縫的抗裂性。tb/yfqw500-00臥式油氣分離罐筒體材料牌號是q345r，封頭材料牌號q235b，接管材料牌號是20，法蘭材料牌號20ⅱ，q345r是低合金鋼，q235b、20、20ⅱ是低碳鋼，q345r 和q235b、20、20ⅱ焊接，是低合金鋼和低碳鋼焊接。低碳鋼具有最優良的焊接性，所以低合金鋼和低碳鋼焊接時的焊接性僅決定於低合金鋼本身的焊接性。
低合金鋼和低碳鋼焊接時，要求焊縫金屬及焊接接頭的強度應大於低碳鋼的強度，其塑性和衝擊韌度不低於低合金鋼，所以焊接材料選擇的原則是：強度、塑性和衝擊韌度都不能低於被焊鋼材中的最低值。
（，罐體直徑為dn400mm，壁厚6mm，該產品主要受壓元件筒體和封頭材料牌號是q235b，接管和法蘭的材料牌號是20、20ⅱ，均屬低碳鋼，低碳鋼含碳量低，且矽、錳的含量少，焊接工藝性很好，在通常情況下不會出現嚴重硬化和淬火組織。低碳鋼的塑性和衝擊韌性良好，其焊接接頭的塑性和韌性良好。焊接時一般不需要預熱和焊後熱處理，即可獲得質量滿意的焊接接頭。
但在少數情況下，低碳鋼的焊接效能也會變壞比如：①在埋弧焊時，由於其焊接熱輸入量較大，會使焊接熱影響區的粗晶區晶粒過於粗大，甚至會產生魏氏組織，從而使該區的衝擊韌性和彎曲效能降低。②、在施工現場低溫條件下焊接，由於焊接接頭冷卻速度較快，也有可能產生冷裂紋。
③、焊接材料和焊接引數選擇不當以及因裝配時強制裝配而引起應力集中的情況下，也會有可能產生冷裂紋和熱裂紋（弧坑裂紋）。為了防止低碳鋼產品焊接效能變壞，我在產品生產過程中著重注意以下幾點：選擇合理的焊接材料和焊接引數，嚴格按照焊接工藝規程施焊，不允許強制裝配，避免因焊接應力集中而引起裂紋，在收弧時不要過於突然，以免造成凹陷的弧坑和弧坑裂紋，在收弧時應當稍作停留，並作輕微擺動，填滿弧坑，而後將電弧拉向前方，提起熄弧。
5、2023年10月公司生產750l壓縮空氣罐。該罐設計溫度100℃/-29℃，設計壓力1.0mpa，最低工作溫度-20℃，屬低溫容器，主要受壓元件材料採用16mndr， 16mndr鋼的使用溫度等級為-40℃，是鐵素體型低溫鋼，屬低合金系統，鋼的含碳量較低（≤0.
20），其它合金元素含量也較低。由於此鋼碳當量不高，淬硬傾向小，室溫下焊接一般不易產生冷裂紋，硫和磷含量在軋制過程中控制的也較低，所以也不易產生熱裂紋。16mndr鋼在焊接時一般不需要採取特殊的工藝措施，當鋼板厚度較大，焊接接頭剛性拘束較大或環境溫度過低時，可在焊接前進行合理的預熱，16mndr鋼作為一種低溫鋼最主要的效能是低溫韌性，鐵素體晶粒尺寸越細小，鋼的脆性轉變溫度就越低，一定低溫下的韌性值相應提高，所以16mndr鋼在焊接過程中要通過細化晶粒，合金化和提高純淨度等措施來對其焊接接頭的組織和效能加以改善。
（詳細見**）
三、傳授技藝：
時光荏苒，轉眼工作已有20多年，通過多次電焊工培訓學習，在生產過程中我不斷地豐富焊接及相關知識，逐步提高了自己的能力。我從學徒工逐漸成為了能指導別人的電焊工技師，在單位裡成為了骨幹力量，在生產過程中多次提出合理化建議，極大地提高了產品的質量和推動了生產的高效運轉；2023年進公司，同年9月公司分派9名焊工進行壓力容器焊工上崗證考試訓練，其中絕大多數焊工沒經歷過壓力容器焊工考試，沒有單面焊雙面成形這樣的技能，通過我的引導和傳授，一次次地做示範，手把手地教他們掌握運條手法，經過乙個多月訓練，9名焊工考試全部一次合格。到目前時間過去已好幾年多，大家的焊接技能有明顯提高，主要表現在產品的焊縫表面質量和焊縫內部質量都比較好，焊縫rt檢測一次合格率98％以上，在我的啟發下，他們都表現出積極的態度去參加技能培訓，現在大家在工作或空餘時間相互交流，相互切磋、共同提高焊接技能水平，真是應了那句：
一花獨放不是春，萬紫千紅春滿園。
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二 公安業務工作方面 不斷向先進典型學習，以他們為榜樣，做到廉潔奉公 愛崗敬業 無私奉獻。而且在工作 學習和生活中，時刻約束自己。在實際工作中，時刻嚴格要求自己，嚴謹 細緻 盡職盡則，努力做好本職工作，團結同志，認真完成各項任務指標。一年來，在大隊中隊領導及同志們的關心幫助下，抓獲違法犯罪嫌疑人數十...
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