實習報告
實習內容：□ 認識實習（社會調查）
□ 教學實習（□生產□臨床□勞動）
□ 畢業實習
實習形式：□ 集中 □ 分散
學生姓名張琪
學號5801110039
專業班級化工101
實習單位： 江西六國化工有限責任公司
實習時間： 4月8號～4月29號
2013 年 5 月 1 日
目錄第1章實習目的2
第2章實習內容2
2.1 江西六國化工責任****概況2
2.2 安全教育3
2.3 磷銨車間3
2.4 磷酸車間4
2.5 專用肥車間5
2.6 硫基肥車間6
2.7 npk複合肥的發展前景7
第3章實習總結8
3.1 實習動員大會8
3.2 實習經驗交流會8
3.3 實習收穫與感想8
一、 實習目的
通過在工廠車間的參觀學習，了解化工廠的必備生產環境，了解化工廠生產的基本基本規律和特點，獲得化學工程、化學工藝的實際感性知識；初步了解化工工藝、生產方法、流程和主要裝置；將課堂上學到的知識和實際生產過程技術融合起來，建立並加深對化學工業整體產業價值鏈的認識和對化學工藝知識的理解和運用；培養運用所學知識觀察、分析、解決實際問題的能力；結合生產現場，運用並鞏固已學過的基礎知識，培養理論聯絡實際的學風；學習管理人員和工人們的優秀品質和團隊精神及工廠、車間的管理技術和經驗；樹立勞動觀點，集體觀點和創業精神，提高基本素質和工作的競爭能力；收集必要的技術經濟資料，為後續課程的學習打下良好的實踐基礎。
二、 實習內容
（一）、公司簡介
江西六國化工有限責任公司前身為江西貴溪化肥有限責任公司。2023年破土動工，2023年建成投產。2023年實施債轉股，註冊資金9.
1175億元。化肥總產能近100萬噸，「施大壯」商標是中國馳名商標。2023年12月2日，安徽六國化工在上海聯合產權交易所成功受讓中國信達持有江西貴化51%股權，成為公司第一大股東。
現公司的股權結構為：安徽六國化工佔51%，江西省投占32.32%，中國信達佔10.
74%，中國昊華佔5.94%。2023年1月6日，公司正式更名為江西六國化工有限責任公司。
江西六國化工有限責任公司是以生產高濃度磷復肥為主導產品的國家大型一檔企業， 年產化肥100萬噸。化肥產品有磷酸二銨、含鉀二銨、氯基複合肥、硫基複合肥和作物專用肥、bb肥等系列近80個品種， 還擁有優質磷酸、磷石膏、磷酸氫鈣、氟矽酸、氟矽酸鈉 、鹽酸、水泥緩泥劑等化工產品。 公司實行多品牌、多品種經營戰略，主要品牌有「施大壯」、「貴化」、「群星」、「田園豐」。
公司建立了嚴格的質量管理體系，化肥產品質量達到或超過國際同類化肥的標準。 公司化肥以其濃度高、肥效長、水溶性好、利用率高等優點得到專家的肯定，深受國內外客戶的青睞。尤其是磷酸二銨以其自然的黃綠色、均勻的顆粒、晶瑩的質感被國內外客商譽為「綠寶石」。
「施大壯」化肥產品暢銷全國二十多個省、市、自治區， 先後出口到越南、尼泊爾、朝鮮、日本、印尼、古巴、南韓、泰國、美國、約旦、比利時、瓜地馬拉等國家和地區。 迄今為止，「施大壯」化肥累計出口16萬噸，「施大壯」在國際國內化肥市場上已成為知名品牌，並於2023年被國家工商總局認定為「中國馳名商標」。
（二）、安全教育
安全教育是公司安全生產管理的重要組成部分，是提高生產經營單位負責人、生產管理人員和生產工人安全素質從而防止不安全行為的重要途徑，是預防事故和職業病、保護勞動者在生產過程中的安全與健康的重要措施，是公司安全生產管理的一項基礎性工作。我們都知道化工廠屬於高危行業，存在大量的易燃易爆以及腐蝕性很強的化學品，因此化工操作過程中必須小心謹慎，嚴格遵守操作規程，保護好自己以及別人不受傷害。我們進入工廠的第一天公司就安排了安保部長對我們進行工廠勞動保護、安全技術、防火、防爆、防毒以及保密等內容的安全生產教育，主要有（主要對我們進入廠區的實習人員）：
1、 嚴格遵守工廠和學校在實習期間的各項規章制度，特別是實習現場的規章及安全制度。
2、 遵守工廠紀律，準時進廠實習，不擅自離崗、串崗，在工廠內亂竄。有事必須向師傅和老師請假，准許後方能離開。
3、 上班前要保證足夠的休息時間，班前、班上嚴禁喝酒，廠區內禁止吸菸。
4、 進入生產現場必須按公司規定進行著裝，並正確佩戴和使用勞動防護用品，嚴禁穿皮鞋。
5、 進去生產區後，嚴格注意安全，不要隨意亂動亂摸，必須在工人師傅的帶領和指導下方可參加操作。操作時要嚴格遵守操作規程。
（三）、磷銨車間
實習的第一天我們去了磷銨車間，磷銨車間由於灰塵太多，沒有進去裡面仔細觀察，只是在周圍看了下幾個關鍵裝置，沒有深入了解，也只是了解了只大概的流程。
磷銨車間主要是用磷酸和氣氨生產磷酸銨，主要包括反應、造粒、乾燥、篩分、冷卻、尾洗等工序。以下加以詳細描述
將濃磷酸、濃硫酸、稀磷酸和洗滌液按一定比例加入到管式反應器中進行反應，經反應器反應後產生的尾氣進入文丘里洗滌器，反應產生的產物經混酸幫浦與液氨和氣氨以一定的比例進入到造粒機中，並在造粒機中進行塗膜式造粒，造粒所需的液體來自洗滌液，造粒機造成的顆粒從造粒機的底部，進入乾燥機中乾燥，乾燥所需的熱空氣由爐膛加熱生成，在爐膛中，冷空氣經風機抽入爐膛中，用煤加熱爐膛使爐膛內的溫度達到477.8攝氏度，加熱生成的熱空氣經風機後溫度達到290攝氏度左右，送入乾燥機對固體顆粒進行乾燥，乾燥過程中所產上的尾氣由乾燥劑頂部出去進旋風除塵器，乾燥後的固體顆粒由斗提機提公升到篩分器中進行篩分。
篩分器為雙層結構，大顆粒（粒度》4.5mm）和小顆粒（粒度<2mm）從同一層的不同位置出篩分器，大顆粒從篩分器出來以後，經破碎機破碎通過返料皮帶進入返料斗提機，由返料斗提機提公升到造粒機進行再次造粒；小顆粒直接經返料皮帶和鬥提機返回造粒機造粒。另一層出的的是成品顆粒（粒度在2mm-4.
5mm之間），成品顆粒出來後分兩路：一路經破碎機破碎後經返料皮帶及鬥提機回造粒機，另一路則經儲鬥到成品皮帶，輸送至兩個串連的冷卻器。
在兩個串聯的冷卻器中，室溫空氣經室溫空氣幫浦打入右端的冷卻器中，與高溫產品發生熱交換後，從冷卻器頂部經空氣迴圈幫浦鼓入左端冷卻器，並與高溫固體進行熱交換，完成熱交換後的氣體中含有部分粉塵，經旋風分離器除去粉塵後，氣體從旋風除塵器的頂部排出送入尾氣處理工段。產品經冷卻器冷卻後，由斗提機提公升至篩分器中進行第二次篩分，篩分後分成了兩部分：一小部分的細顆粒經返料皮帶回造粒機，大部分經塗膜機塗膜後，經鬥提機提公升至產品皮帶，由皮帶輸送到包裝工段進行包裝。
從管式反應器、造粒機以及冷卻器出來的尾氣，在文丘里洗滌器中進行洗滌，在洗滌的過程中，加入適量的磷酸，以增加洗滌效果。洗滌液在洗滌液封槽中，並**丘里洗滌器幫浦打入洗滌器，洗滌完成後又打回液封槽中。洗滌液封槽的洗滌液由硫酸、稀磷酸、消泡劑以及從地下槽來的汙水和工藝水組成，氣體洗滌後由洗滌器上部經洗滌器風機鼓入尾氣洗滌器，氣體經尾氣洗滌器洗滌後進入洗滌器煙囪並排空。
尾氣洗滌器中加入稀磷酸，洗滌液經氨尾氣洗滌器迴圈幫浦在尾氣洗滌器中迴圈。從乾燥機來的尾氣則經旋風除塵器除去粉塵後，經乾燥機文丘里洗滌器洗滌，由乾燥尾氣洗滌器風機抽入尾氣洗滌器中進行二洗後，經洗滌器煙囪排空。洗滌液的走向與以上洗滌器的完全相同，另外洗滌液封槽中的洗滌液，除了供給洗滌器使用外，還可經洗滌液加料幫浦輸送至管式反應器中，以加快反應器中的反應速率。
磷銨車間工藝流程圖
(四)、磷酸車間
實習第三天我們來到了磷酸車間，這也是我們實習的第二個車間。
磷酸車間分為磨礦工段、萃取過濾工段，濃縮工段以及迴圈水工段四個工段。
來到車間後車間首先安排了安全員對我們進行了安全教育，叮囑我們戴好安全帽，不要隨意亂摸車間裝置，不要在起重機下面走動，上下樓梯要扶好扶手等等。接下來車間的工藝員跟我們講了車間的主要工藝流程。該車間為年產12萬噸稀磷酸，產品主要用來生產磷酸銨。
車間的原料為磷礦石（主要成分為ca5f(po4)3，以及少量的氧化鎂、氧化鈣等），還有從貴溪冶煉廠輸送來的濃硫酸。貴溪化肥廠的建立就是為了消耗冶煉廠的硫酸。主要反應方程式為:
ca5f(po4)3+5h2so4=3h3po4+hf↑+5caso42h2o
該車間所用裝置為法國r-p公司生產的，所以該工藝又叫r-p二水濕法生產工藝，同行業還有用乾法生產的。
生產過程為先把磷礦以及工藝水磨成礦漿，此處所用的裝置為球磨（115噸），所用的鋼球直徑有100、90、80、60以及50公釐的，再用幫浦把磨好的礦漿輸送到礦漿貯槽，即為磨礦工段
第二步為用幫浦把礦漿輸送到反應槽中進行反應，同時往槽中加入濃硫酸及工藝用水。這是該車間的主反應，關係到產品的質量，因此各引數都有嚴格限制。反應槽中的溫度控制在92°c，同時槽中的so42-濃度應控制在30％左右，料將比重為1.
5，濾液比重為1.3，萃取槽中料漿的含固量通過來自過濾機的泛酸進行控制。由於有濃硫酸的參與，該反應放出大量的熱量，為了控制溫度，必須冷卻，這裡是用風機鼓風冷卻法來達到目的。
緊挨著反應槽的是養晶槽，反應槽中的反應產物通過上端的溢流口與養晶槽相連。設定養晶槽的目的是為了延長反應時間，形成穩定晶形，便於過濾，再把養晶槽的料將輸送到過濾裝置中。這裡用的過濾裝置有點特殊，是乙個圓形並且可以旋轉的，叫做轉台過濾機。
從萃取槽出來的料漿送到過濾機上面的料漿分布器。過濾首先得到初濾液，由於這種濾液被沖洗率比的金字濾布水所稀釋，且可能含有一些小的石膏結晶。因此將初濾液與一洗綠色混合作為返酸，然後得到濾液，即產品酸。
分離出產品酸後的濾餅中仍含有一定的液相量，為此將濾餅進行三次逆流洗滌。三洗後，石膏由螺旋卸料鬥機卸到石膏斗上。過濾後濾盤上殘存的水進行沖洗。
沖洗液進入石膏鬥，然後用含氟水沖洗濾布。過濾機裡面的濾布具有耐高溫耐酸的特性。而過濾後的濾渣一小部分送到石膏收集槽中，用於製造石膏板以及水泥等，大部分被運送到了渣場。
過濾機的氣液分離是在管道分離器上分離的。首先，各區的濾液進入真空箱，真空箱按濾液濃度的不同分6個區，每個區下都有一管道與之鏈結，其中初濾區的管道與一洗液管道相鏈結，而氯酸液，一洗液，二洗液和三洗液的管道都與真空鏈結，因此氣體被抽吸去真空裝置。而液體則直接進入各自的離心幫浦。
該過程即為萃取過濾工段。
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