坡屋面施工方案

1.1《建築結構荷載規範》（gb50009—2012）

1.2《建築抗震設計規範》（gb50011—2010）

1.3《混凝土結構設計規範》（gb50010—2010）

1.4《建築工程抗震設防分類標準》（gb50223—2008）

1.5《建築地基基礎設計規範》（gb50007—2011）

1.6《建築變形測量規範》（jgj8—2007）

施工順序: 柱鋼筋搭接→坡屋面梁、板模板支撐系統搭設→柱鋼筋綁紮→柱模板安裝→屋面梁、板模板安裝→坡屋面梁、板鋼筋安裝→坡屋面柱、梁、板砼澆築。

1、每棟樓施工人員準備：抽調技術水平較高的技術工人進行操作，其中：測量工2人、木工30人、鋼筋工30人、混凝土工20人。

2、材料準備：按施工要求及施工順序和用料計畫，及時按施工材料管理制度進料，現場材料可滿足需要；所有主材必須有出廠合格證，鋼材、水泥、砂石料等必須經檢驗合格；模板、鋼管、扣件數量能保證滿足同時施工需要。

3、施工設施準備：

1）安全設施：斜屋面施工，安全保障是第一位，在施工前，必須保證腳手架的操作層有滿鋪腳手板、維護欄杆（板）、密目網、安全網，並經安全負責人檢驗合格。

2）施工機械：汽車幫浦必須保證有足夠的安全高度且執行良好。

3）小型施工機具：輕型手提式震動器，插入式震動器機械效能良好。

1、扣件鋼管支撐體系：

1）模板：面板使用15mm厚木多層板，規格為1222×2440，面板下排一層50×100mm的木枋，木枋間距250mm 。

2）梁：梁底板和梁側板用整塊15mm厚的木膠合板製成。梁旁板底外側設壓腳板，梁側板支撐間距不大於500mm，梁底板用40×90木枋支承，梁底的木枋間距根據梁寬進行調節。

2、支撐體系：

1）斜屋面支撐系統採用ф48mm×3.0mm、ф48mm×4.0mm、ф48mm×5.0mm鋼管搭設。

2）脊梁立柱排距900mm，斜板立柱排距900mm×900mm。鋼管支架底部用木板做墊塊，縱橫向的水平拉桿每高1.5m設一道，全部鋼管支撐水平設鋼管拉桿，底部設縱橫掃地杆。

3）滿堂模板和共享空間模板支架立柱，在外側周圈應設由下至上的豎向連續式剪刀撐；中間在縱橫向應每隔 10m 左右設由下至上的豎向連續式的剪刀撐，其寬度宜為4～6m，並在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設定水平剪刀撐。剪刀撐桿件的底端應與地面頂緊，夾角宜為45°～60°。

4) 鋼管立柱與屋面板交接處的支設：

在屋面徑向設定4條600mm寬的斜道，上釘防滑條，按施工操作程序隨時移動，經實際施工取得理想效果。

4、施工方法

1）扣件鋼管支撐施工方法

① 模板搭設

按設計斜面坡度要求拉一條斜線，先沿屋脊梁開始立柱，離柱邊200mm排第一立柱，每間距900mm立一柱，並扣上掃地杆，掃地桿離200mm左右，排至梁的另一邊的支承柱時，如果排架至柱的距離大於400mm時，加一排支頂。搭設完鋼管支撐後，鋼管上放置上託,下排枋沿梁軸方向，上排枋垂直梁軸方向。然後調整頂托高度，使梁底板調至預定高度，鋪梁底板，固定梁底板，梁底板裝好後再裝梁側板和樓面模板。

② 支撐體系要求在底部上200mm位置用旋轉扣件扣一道鋼管拉桿，縱橫各一道，以保證整體性及穩定性。在立柱頂部下100mm縱橫各扣一道鋼管拉桿，若鋼管立柱有少許左右錯位，不成直線，錯位處要用木子塞住，並用14#鐵絲綁紮。立柱從底部的水平拉桿起每高1.

5m設一道水平拉桿,水平拉桿要通長設定，縱橫方向均設，交接處用鋼管扣扣住，在主梁正反水平拉桿端部要頂到柱。在內、外兩側拉450交叉剪刀撐，每隔3m設一排角度不大於450的剪刀撐，剪刀撐底部到地。另沿主梁位軸線的方向，水平拉桿既要頂柱又要抱柱。

5、模板的拆除

1）及時拆除模板，將有利於模板的周轉和加快工程進展，拆模要掌握時機，並應使混凝土達到必要的強度，根據gb50204—2002規定，現澆砼結構拆模時所需強度，應符合以下要求：

①不承重模板，應在砼強度能保證其表面及稜角不因拆模而受損壞時，方可拆除。

②承重模板，應在與結構同條件養護的砼試塊達到下表1的規定強度，方可拆除。

③模板拆除前應與監理單位辦理拆模申請手續，批准後方可拆模。

表1 底模拆除時的混凝土強度要求

2）模板拆除的工序要求

①拆除應按一定的順序進行，一般是後支的先拆，先支的後拆，先拆非承重部分，後拆承重部分。拆除時不要用力過猛，拆下來的材料應整理好及時運走，做到工完場地清。為了便於管理，利於前道工序為後道工序創造條件，一般誰安裝誰拆除。

②在拆除模板過程中如發現砼有影響結構安全的質量問題時，應暫停拆除，經過處理後，方可繼續拆模。已拆除模板及其支架的結構，應在混凝土檢驗強度達到設計強度後，才允許承受全部計算荷載。當承受施工荷載大於計算荷載時，必須經過核算，加設臨時支撐。

本工程的鋼筋加工均在加工棚中完成，鋼筋的加工嚴格按設計施工藍圖及國家規範要求進行加工製作。鋼筋下料時尤其要注意單坡折梁、雙坡折梁的樑內豎向折角處的配筋構造、屋面框架斜樑的邊支座縱筋錨固構造等節點構造措施滿足圖紙及規範要求。由於屋面板的鋼筋通長，而屋面又需起折，因此，鋼筋在每個轉折處均要在加工棚中用冷彎機按設計角度完成，以保證其結構在轉折處的斷面尺寸。

鋼筋的運輸根據現場施工的實際情況，採用人力運輸至綁紮點，然後利用汽車吊，吊運至屋面。鋼筋的綁紮符合設計要求及國家的驗收規範要求。

在鋼筋綁紮完畢後注意成品保護，特別是屋面交接處鋼筋，嚴禁踩踏，一旦變形、移位將會影響結構混凝土及後繼工序的施工。

在屋脊梁的位置按屋脊的方向每隔1.5m加設一根高於屋脊的鋼筋彎鉤，以便在屋面砼的澆築以及屋面防水的施工中系安全帶。

本屋面工程結構砼的施工重點在於對砼的配合比控制、砼的運輸及砼的澆搗控制。本工程屋面砼採用商品混凝土，汽車幫浦協助垂直運輸。結合本工程屋面坡度大的特點，砼的配製嚴格按照配合比要求進行，並嚴格控制砼的水灰比、和易性及坍落度。

1、施工準備：為了充分保證砼的澆築質量，在砼澆築前，配置好插入式振搗器3臺（備用1臺）；屋面砼養護、保溫等材料準備齊全。專案部組織有關人員最後一次進行檢查和控制、調整模板、鋼筋、保護層和預埋件等尺寸、規格、數量和位置，經檢查合格後，才進行砼澆築。

砼下料時，為了將砼自由下落高度控制在2m以內，採用溜槽下料。

2、砼澆築順序及勞動力安排：

1）混凝土澆築:屋面梁、柱部位用小型插入式振動器振搗密實。由於屋面混凝土坍落度小，和易性差，在屋面板施工時由下往上卸料、拍實，直至屋脊。

然後用30型插入式振動器，每30公分乙個點振搗密實。上抹同砼強度不含石子的砂漿進行找平,保證砼面層的觀感質量。斜面交接處及屋脊部位做成圓弧，減少應力集中。

2）在整個屋面結構砼澆築的過程中，勞動力及機具的準備和決定砼的澆築順序對整個砼的澆築質量起很大的作用。因設計中，整個屋面砼的澆築不允許出現冷縫，所以砼必須一次性澆築完畢。由於屋面現澆砼的工程量較大，而且屋面坡度較大、施工場地受到限制，不可能進行大面積澆築。

根據對屋面砼工程量以及對砼初凝時間的計算，本屋面工程的施工做出如下安排：屋面砼的澆築沿屋面以屋脊為分界線兩邊同時進行，分段向屋脊處推進交圈。人員安排兩組作業，兩組作業人員同時施工，每組10人，實行兩班倒，連續施工。

第一組人員從屋脊外環線的屋簷處以寬為50㎝的環線按順時針進行砼澆築，並在最初澆築的砼初凝前進行交圈，然後按寬為50㎝的環線進行第二圈的澆築，逐漸向屋脊靠近；在第一組人員進行砼澆築的同時，第二組人員從屋脊內環線的屋簷處以寬為50㎝的環線按逆時針進行砼澆築，並也在最初澆築的砼初凝前進行交圈，然後按寬為50㎝的環線進行第二圈的澆築，逐漸向屋脊靠近，然後和第一組人員在屋脊處進行交圈封閉，完成整個屋面砼的澆築施工。

3、安全防護：外架搭設高於屋簷1.5m，且緊靠屋簷，高於屋簷部分設定橫桿兩道，並在其間設定擋板一道。

四周滿布安全網。因屋面的坡度較大，操作人員根本無法在屋面上站穩，為了保證操作人員的安全，操作人員必須繫好安全帶，安全帶繫在屋脊處專門設定的鋼筋彎鉤上，當完成一處時，在換系在相鄰的鋼筋彎鉤上。

4、混凝土養護：由於斜屋面散熱面廣，而混凝土厚度不大，因水化熱過高產生裂縫的可能性不大，本工程主要是防止混凝土收縮產生的裂縫，著重加強了對混凝土配合比的控制和澆築後的養護。養護在混凝土初凝後立即進行，採取前期蓋溼麻袋，後期時間不少於10d，淋水養護28d，從而有效地防止混凝土收縮產生的裂縫。

坡屋面施工方案

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