坡屋面施工方案

目錄一、工程概況 3

二、編制依據 3

三、屋面建築構造組成 4

四、屋面工程控制要點 4

五、施工組織計畫 4

六、屋面主體結構施工工藝 6

1. 施工工藝流程 6

2. 圖紙複核 6

3. 模板工程 6

4. 鋼筋工程 8

5. 混凝土工程 8

七、質量保證措施 12

八、安全施工措施 14

九、文明施工措施 14

一、工程概況

工程，總建築面積35511平方公尺。本工程屋面結構為全現澆鋼筋砼坡屋面區域性平屋頂，以屋脊為最高點，其標高為77.874m；最低點標高為72.

6m，脊梁頂標高根據屋面坡度而變化，屋面板的厚度120mm；

本工程屋面坡度為30度。此外斜板結構較複雜，標高不一，細部節點較多，施工難度較大。為了保證屋面造型與設計效果一致，屋面的施工必須嚴格控制其屋面板、梁等各個細部的標高。

施工中特別要注意梁、板節點的平面位置及標高的處理，以及對現澆坡屋面砼澆築質量的控制。此外，混凝土塌落度等指標、澆築機械、澆築時間等直接影響混凝土質量，是施工的最大難點。

因此施工過程中必須做到施工安全及按圖施工，提高工程質量，保障屋面工程的使用功能性良好的原則，依照國家現行施工質量驗收規範的標準，進行斜屋面的施工；每道施工工序，嚴格在管理人員、監理單位的監督下進行，並對每道工序進行檢查驗收、評審，作出檢驗記錄，並由監理人員簽認備案。

二、編制依據

1. 本工程設計圖紙；

2. 《土建工程施工工藝標準》

3. 《安徽省建設工程高支撐模板系統施工安全管理辦法》

4. 《建築施工安全檢查標準》jgj59-99

5. 《建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規範》jgj130-2001

6. 《建築施工高處作業安全技術規範》

7. 《混凝土結構工程施工質量驗收規範》gb50204-2002

8. 《工程建設標準強制性條文》2023年版

9. 《建築工程施工質量驗收統一標準》（gb50300-2001）

10. 《屋面工程質量驗收規範》gb50207-2002

三、屋面工程控制要點

1、由於屋面標高不一轉折較多，在施工過程中對屋脊梁、簷口、匯（分）水線起止點等部位的標高必須精確控制；對於、坡度陰角線、坡度陽角線、簷口線、轉角點、匯（分）水線起止點的定位必須精確。

2、坡屋面模板支撐體系的穩固性必須加以控制。

3、屋面混凝土澆築方法和澆築順序，必段保證屋面板內部密實，表面平整。

4、加強屋面工程安全管理工作。

四、施工組織計畫

本工程採用專案經理負責制管理，由專案部直接管理，專案經理全權負責本專案的機械、材料和勞動力的組織及施工，專案管理架構如下：

施工機械及材料計畫表

施工人員計畫

五、屋面主體結構施工工藝

技術準備→模板安裝→鋼筋安裝→澆屋面砼→養護

仔細看圖，在施工前必須將所有幾何尺寸進行精確計算，並與原圖紙核對，發現問題及時提出並加以解決，為坡屋面順利施工創造條件。

施工前利用cad和天正建築製圖軟體對坡屋面各幾何尺寸進行模擬放線，根據設計圖紙現有的尺寸將圖形輸入電腦中進行建模，並計算出各節點的定位尺寸和標高，反過來與原設計圖紙進行對比，，找出是否有偏差。核對無誤後，再根據cad確定的尺寸進行現場放樣。採用製圖軟體進行模擬放線，精度高、週期快，可減少不必要的返工。

根據軟體計算結果，再分別繪製模板放樣圖、鋼筋下料單等，代替傳統的手工計算，節約了大量繁瑣手工計算工作量，提高了工作效率，並增加了精度。

模板工程是保證坡屋面砼施工質量，加快屋面施工進度的關鍵環節之一，因此，結合本工程坡屋面的特點、規模，選擇適宜的模板及支撐體系，是坡屋面模板工程施工必須考慮的主要因素。模板及其支撐體系必須具有一定的強度、剛度和穩定性，能可靠承受新澆築砼的自重、側壓力及施工過程中所產生的荷載。

(1) 施工工藝流程

模板設計→配模加工→刷油→現場安裝→校核固定→砼澆搗成型及養護→拆模→表面清理→歸堆待用。

(2) 施工工藝

1 根據本工程實際特點，本屋屋面模板支撐體系採用ф48×3.5mm焊接鋼管搭設滿堂鋼管腳手架；梁底、板底主楞採用ф48×3.5mm鋼管，採用扣件與支撐腳手架連線牢固；次楞採用50*100木方，並用12號(2.

642mm)鐵絲與主楞綁紮牢固，防止滑動；模板採用厚15mm厚膠合板，板麵平整，無翹曲變形、乾裂脫層現象，採用鐵釘釘在次楞木方上。

2 排水溝內模用料採用15mm厚膠合板，鋼管或者5#槽鋼作骨架，二側模中間加短撐，上寬下狹放坡，各邊10mm左右，有利於拆模。

3 屋面板施工時根據模板承受的荷載、模板及支架自，確定支撐體系為鋼管滿堂腳手架，立桿縱橫間距為0.5～0.8m，鋼管立於內外橫楞十字交叉處；各立桿間布置雙向水平杆，水平杆步距為1.

5m，並在離地150㎜設掃地杆一道，在緊靠現澆屋面板底模沿屋面坡度方向加設橫桿一道，並在外沿及中軸線部位設定剪刀撐，以使支撐系統形成井字架結構。

4 頂板主梁處支承桿及內外橫楞間距應作加密處理，且梁底板中部作0.3%起拱。補加梁底斜撐穩固，鋼管扣件、橫楞與立桿的交接採用雙扣件，方形柱用膠合板組合木模，用鋼管及軋頭箍住，再加上支撐。

暗柱二側，宜用對穿螺栓固定牢固。

5 組模前，模板表面應刷隔離劑潤滑，組模時，模板拼縫要嚴密，加貼膠帶紙，能使砼外光內實，防砼漏漿。

6 控制拆模時間，嚴格按技術規範要求控制拆模，由現場施工員指領後方可拆模，操作人員或非本工種人員嚴禁任意區域性拆模，以免影響砼質量。

7 預埋鐵件和預埋套管的安裝，必須嚴格控制其標高和位置的正確，鐵件、套管應與鋼筋點焊牢固，保證在砼澆搗過程中不發生位移。對於預留洞、孔用木框，外加二道鋼筋夾住並與主筋點焊牢固。

8 模板及支撐系統在施工前需經過設計，設計時需考慮以下幾個方面內容：模板剛度，為保證結構表面平整度，模板剛度取值為：結構表面外露的模板允許撓度為1/400，隱蔽結構1/250。

支撐系統桿件強度、剛度、扣件允許承載力。

9 施工注意事項：

在搭設滿堂腳手架前，根據電腦模擬放線得出的轉折點、梁位置及標高進行拉線分別設定一排腳手架，然後以此為基準點搭設屋面板的底模，在確定其每個轉折坡度均準確無誤後，再在其間按上述要求設定滿堂腳手架。由於屋面結構坡度較大，為確保底模的穩固，於板底模腳手架支撐部位，沿坡屋面底模設水平杆一道，模板的頂撐緊固採用木楔頂緊加固，具體做法見節點示意圖。

施工前做好配板設計，包括模板平面分塊圖、模板組裝、節點放大樣圖及支撐系統，穿牆螺栓的設定和間距等。各部位支模後必須經質量與牢度檢查，嚴防彈橫、偏位。拆外壁牆模板時，不能用力過猛，以免穿牆螺栓鬆動而引起滲水現象。

支架搭設完畢後，組織專案部檢查板下木楞與支架立桿連線是否穩定、牢固，根據給定的標高線，認真調節校正木方下橫桿高度，將木楞找平。底模鋪設完畢後,用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高，並進行校正。一切無誤後，報監理單位單位驗收，合格後進行下道工序的施工。

(1) 施工工藝流程

施工順序：鋼筋配料→選料→加工→安裝柱樑鋼筋→綁紮底板底筋→底板麵筋

(2) 原材料要求

鋼材為建設單位供材，有出廠合格證和質保書。鋼材進場前做好各種鋼材的抽樣，進場後根據資料要求，在質檢部門做好各種試驗工作，待各種試驗資料符合規範要求後，方可用於本工程。

(3) 鋼筋加工

本工程的鋼筋加工均在加工棚中完成，鋼筋的加工嚴格按設計施工藍圖及國家規範要求進行加工製作。由於屋面板的鋼筋長度不規整，且彎拆較多，因此，鋼筋在每個轉折處均要在加工棚中用彎曲機按設計角度完成，以保證其結構在轉折處的斷面尺寸。

各類鋼材按各構件部位設計圖要求加工，各種資料和成型尺寸等均按設計圖紙和規範要求。各種成型鋼材按料單進行分類，各構件應掛牌整齊堆放，切不混肴。對加工製作好的鋼筋質量及數量先檢查驗收後使用。

鋼筋的運輸根據現場施工的實際情況，採用塔吊運輸至綁紮點。鋼筋的綁紮符合設計要求及國家的驗收規範要求。

(4) 鋼筋綁紮：

板麵縱橫筋應先彈線，後綁紮，以保證間距均勻。底筋採用50×50×20mm水泥砂漿墊層@1000mm錯位墊，牆柱立筋採用40×40×30 mm，帶鉛絲水泥墊層結紮固定。底筋和牆筋規格按圖，間距均勻，縱橫直筋相互垂直平正，弧筋園順，牆筋橫平豎直。

鋼筋加工與綁紮必須做到班組自檢、施工員複檢、技術部門抽檢，並做好業主、監理和質監部門隱蔽工程驗收記錄，確認合格後再進入下一道工序施工。底板筋綁紮後，在澆砼前應搭好行人路或操作台，嚴禁隨意踐踏鋼筋。

本屋面工程結構砼的施工重點在於對砼的坍落度、砼的澆搗方法、平整度控制。根據本工程實際情況和特點，砼的配製嚴格按照配合比要求進行，並嚴格控制砼的水灰比、和易性及坍落度。

(1) 混凝土坍落度選擇

本工程採用商品混凝土，由於屋面坡度較大，混凝土坍落度不宜過小，也不宜過大。塌落度偏大，混凝土不易成型，稍一振搗即發生流淌，無法控制澆築厚度；塌落度偏小，雖然易於成型，混凝土鋪設困難，振搗不能充分密實，容易造成蜂窩、麻麵，造成質量缺陷。因此本工程混凝土採用低流動性混凝土，具有一定塑性，易於成型。

本工程採用商品混凝土。由於受澆築時間長、混凝土運輸車卸料困難等因素限制，混凝土坍落度不能過小，控制在100mm左右，混凝土坍落度的允許偏差值要控制在±10mm 範圍之內。

(2) 原材料管理

1 混凝土質量管理控制

本工程混凝土為商品混凝土，混凝土施工時由施工單位安排專人至商品砼廠家，監督混凝土的配合比，檢查混凝土生產廠家的各種計量器具是否均經計量部門鑑定,現在是否在鑑定有效使用期內，嚴格要求商品混凝土廠家在原材料的計量、攪拌時間上嚴格按規範標準進行控制。

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