熔鑄現場見習報告
一、見習目的：
通過在熔鑄現場的見習，學習了解鋁棒的加工流程，從而熟悉各工藝環節的控制重點以及品質檢驗所需要用到的儀器。
二、見習時間：2023年8月14日—2023年8月18日
三、見習內容：
(一)、熔鑄生產流程圖：
(二)、各個工藝的重點注意事項：
1、配料：
（1）、使用鋁錠時，純度高的鋁錠可以代替純度低的鋁錠使用，但反之則不行。
（2）、如果為新料，則可直接根據各元素的成分比按照計算規則確定鋁及其他合金元素的用量，但如果為舊料時，應先將鋁料熔化，攪拌均勻，取樣做爐前分析。根據爐前分析結果，計算各種合金元素的加入量。
2、熔煉：
（1）、材料、裝置、工具的準備。原材料應該無水分，乾淨；風機、天然氣管道是否正常，爐出水口是否塞好，爐內是否清理乾淨；操作用的鐵扒，裝爐用的叉車等是否備好。
（2）、裝爐時應將碎料放在爐底，減少料的燒損和氧化。同時，裝爐時需注意料不要堵塞燒火口，煙道口和爐門口。
（3）、熔煉過程中應注意爐內溫度。當爐內料全部融化成鋁液後，溫度基本控制在710℃-750℃。因為熔體溫度越高，則氫分子離解速度越快，擴散速度也就越快，故熔體中含氣量越高。
氫與鋁不起化學反應而是以離子狀態存在於晶體點陣的間隙內，形成間隙式固溶體，最後以疏鬆，氣孔的形式存在於鑄錠中，也就是我們通常所說的「針孔」。
（4）、扒渣時應先使渣與鋁液基本分離，如果是舊料通常需要使用打渣劑。
3、精煉：
（1）、精煉劑需要利用氮氣輸送到鋁液中。使用氣體新增精煉劑，可以使得精煉劑更均勻的融入到鋁液中，並且氮氣為惰性氣體，不易發生反應。
（2）、精煉扒渣後需要取樣，利用光譜分析儀進行分析，以確認成分是否合格。如果成分合格，則可進入鑄造工作，如果不合格，需要繼續調整成分。
4、鑄造
（1）、鑄造前，應該確保流槽、鑄盤等無水分，否則鋁液將會飛濺，造成傷害。
（2）、開啟爐水後，在爐水進入除氣機前，應加入鋁鈦硼細化劑細化鋁水的晶粒。
（3）、鑄造過程中需要做除氫測試；除氫測試需要取兩次樣，除氫前和除氫後，除氫前是在鋁棒鑄造至1公尺的時候在除氣機前的流槽內取樣，除氫後是在鋁棒鑄造至3公尺的時候在過濾機之後的流槽內取樣；取樣後分別利用真空測氫儀進行除氫測試，然後對比除氣前後的差異。
（4）、鑄造過程中，需要控制溫度的穩定，鋁液的流速均勻，液面平穩。
5、鋸切
（1）、鋸切過程中最主要是保證鋸切面的平整。
（2）、鋸切的過程中需要取樣進行低倍分析，每一爐取一根樣品。在樣品鋁棒200cm 和400cm 的地方分別鋸切乙個橫切面，用來進行低倍分析。低倍檢驗也被稱為巨集觀檢驗，利用酸鹼侵蝕的方法，檢查鑄錠疏鬆、縮孔、雜質、粗晶環等缺陷。
四、問題及建議：
在此次見習中，個人認為我們對於舊料的裝爐效率還應提高。爐門一開啟就會導致燒損或氧化，此外裝爐效率低還會導致更多的天然氣的消耗。舊料不同於鋁錠，通常都是體積較大的擠壓過的鋁管或是熔鑄過的再生料，或是熔鑄後經檢驗不合格的鋁棒，這樣一來就給加料過程中帶來很多不便，導致裝爐時間過長。
所以我們對於報廢的鋁管一定要**整齊，避免叉車加料過程中散開；關於鋁棒應該要根據爐門的寬度鋸切成特定長度，捆包放整齊，這樣不僅可以減少加料的時間，還可以方便計算料重。
五、見習心得體會：
通過此次一周時間的見習，我收穫了很多，這不只是熔鑄方面的知識，還有工作和生活的態度。在此，我首先要感謝在見習過程中給予我指導和幫助的呂課長，正是呂課長的熱情接待和安排讓我快速地融入到他們的工作環境之中。此外我還要感謝熔鑄車間的各位同事，他們在工作中的狀態深深地感染了我。
進入熔鑄車間給我的第一感覺就是熱，尤其在爐前加料時和清理除氣機，過濾機時，七八百度的高溫使得你即使站在三公尺開外的地方，還是能感覺到那股熱氣向你撲過來。工人的防護帽常常在高溫的環境下發生嚴重變形。關於他們的工作環境，他們都說習慣了就好。
我想這種習慣是一種「適應」，他們是在克服惡劣工作環境的情況下，依然認真，努力地做好自己的每項工作，而在工作之餘他們依然會開心的大笑。他們的這種習慣是有別於我們很多人的另一種習慣——「牽就」。看到他們，讓我明白以後無論是在生活中，還是工作中，我都應該主動地去適應，而非牽就，因為快樂只能從「適應」中獲得，並且也只有真正的適應，才有可能取得更大的進步。
報告人：鄧軍峰
報告時間：2023年8月18日
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