貴州大學實習報告專用紙
學院貴州大學明德學院專業： 建築工程
姓名： 塗仁巨集學號： 082003111026班級： 建工082實習性質： 生產實習實習地點：萬東橋「亨特國際」二期2號樓
指導教師： 陳景成績
貴州大學實習報告專用紙
實習工程概況：
本工程名為「亨特國際廣場2#樓」，位於貴州省貴陽市萬東橋，建築面積9500m2,地面56層，地下7層。由貴州亨特國際開發，貴州建築設計院設計，貴州建工集團總公司承建，預計工程造價2.2億元。
本工程結構型別為型鋼混凝土結構。建築平面圖見附件1。施工單位管理機構如下圖：
專案經理
工程顧問專案副經理技術負責人
施工管理部監控管理部綜合管理部經營管理部物資管理部
土方及雜工班木工班鋼筋班混凝土班架子班磚工班鋼構班機電班
本次實習內容：
本專案施工現場地分為兩個流水作業施工區，在一號筒體處劃分為兩部份輪流進行現澆混凝土與型鋼安裝，鋼筋固定。樓層平面施工組織有：鋼筋班、架子班、鋼構班、機電班同時施工。
鋼筋班在扎柱鋼筋的同時，架子班進行板的架子搭接，木工班就進行板的支模。
建築物放線採用內控法。具體講在建築軸線附近平行與軸線找一合適的距離一般找1公尺左右這個位置予埋鋼板，在鋼板上找出交點，刻痕，做為豎向投測軸線的基點，然後用雷射經緯儀以此點向上可引測軸線n層. 比如你現在從一層向二層引，你對準一層的點用雷射經緯儀向上打，在二層用玻璃接住從下面傳來的點就是了．然後從二層這個點往回量1公尺那就是建築物軸線的位置了。
模板的支設主要是採用支架法。這是目前用得較多的一種方法。蓋梁施工的所有臨時設施重量及蓋梁重量均由支架承受，直接傳到地面。
這種方法的優點是：一，支架的形式及高低可根據墩周圍的地形和墩柱的高度等隨機變化，方法靈活；第二，不用在墩柱上設定預埋件，不會對墩柱外觀造成影響。但這種方法也有不少缺點，第一，支架法施工對地基的承載力要求比較高。
第二，墩柱較高時，必須對支架進行預壓以消除非彈性變形，這需要消耗大量人力物力。第三，由於墩柱高度的變化而調整底模高度；對於鋼管支架，從經濟上講都是不合算的，而且還要大量不必要的人力。
模板支設基本要求：
1．本工程模板採用九夾板、木模。採用φ48鋼管支撐，配合使用50×100木方。
2．腳手架地基平整夯實，腳手架的鋼管立柱不能直接立於地面上，應加墊木，厚度不小於50mm。
4．模板接縫應嚴密，不得漏漿。
5．多次周轉使用的模板，應塗刷隔離劑，使用後及時清理。
6．模板的支柱和其它構件要便於裝拆，一般宜用木楔子，盡量少用釘子。
現澆梁板柱模板技術要求：
1．豎向模板和支架的支承部分，當安裝在基土上時應加設墊塊，且基土必須堅實並有排水措施。
2．模板及其支架在安裝過程中，必須設定防傾覆的臨時固定設施。
3．現澆鋼筋砼梁、板，當跨度等於或大於4m時，模板應起拱，當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000~3/1000。
4．現澆梁板採用滿堂腳手架，架頂鋪設50×100木方或φ48鋼管擱柵，間距不大於500mm，擱柵上鋪九夾板，作為樓板梁底模，滿堂架立杆間距不大於1.2m，立桿下鋪墊板，水平拉桿不大於1.5m。
5．挑簷模板必須撐牢拉緊，防止向外傾覆，確保安全。
模板的拆除：
1．側模板拆除時應保證砼強度能保證其表面及稜角不因拆模受損壞時方可進行。
2．底模板的拆除，嚴格遵守規範要求，砼的實際強度達到規定要求時方可進行。本工程中對於跨度小於等於8m的梁板，砼強度達到設計強度標準值的75%以上方可進行拆除底模，大於8m的梁板砼強度達到設計強度標準值的100%方可進行拆除底模。後澆帶模板拆除待後澆帶施工完並砼強度達到設計要求方可拆除。
3．拆模時嚴禁猛撬硬砸，不准大面積撬落或拉倒模板應一次拆盡，不得留有鬆動和懸掛的模板，拆下來的木料要及時運走、整理。
4．拆模程式一般應是後支的先拆，先支的後拆，先拆除非承重部分，後拆除承重部分。
5．定型模板拆除，要加強保護，拆除後逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下後即清理乾淨，板麵塗脫模劑，按規格分類堆放整齊，以利再用。
鋼筋綁紮工藝：
1、鋼筋製作
鋼筋加工製作時，要將鋼筋加工表與設計圖複核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經過這兩道檢查後，再按下料表放出實樣，試製合格後方可成批製作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。
施工中如需要鋼筋代換時，必須充分了解設計意圖和代換材料效能，嚴格遵守現行鋼筋砼設計規範的各種規定，並不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須徵得甲方、設計單位同意，並有書面通知時方可代換。
（1）鋼筋表面應潔淨，粘著的油汙、泥土、浮鏽使用前必須清理乾淨，可結合冷拉工藝除鏽。
（2）鋼筋調直，可用機械或人工調直。經調直後的鋼筋不得有區域性彎曲、死彎、小波浪形，其表面傷痕不應使鋼筋截面減小5%。
（3）鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料後斷短料，儘量減少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼材。
（4）鋼筋彎鉤或彎曲：
①鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲後，彎曲處內皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起後尺寸不大於下料尺寸，應考慮彎曲調整值。
鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對轉半圓彎鉤為6.25d,對直彎鉤為3.5d,對斜彎鉤為4.9d。
②彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑d，不小於鋼筋直徑的5倍。
③箍筋。箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調整，即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和，根據箍筋量外包尺寸或內包尺寸而定。
④鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮。
a. 直鋼筋下料長度=構件長度—保護層厚度+彎鉤增加長度
b. 彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度－彎曲調整值+彎鉤增加長度
c. 箍筋下料長度＝箍筋內周長＋箍筋調整值＋彎鉤增加長度
２、鋼筋綁紮與安裝：
鋼筋綁紮前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、心頭是否與下料表相符。核對無誤後方可進行綁紮。
採用20#鐵絲綁紮直徑12以上鋼筋，22#鐵絲綁紮直徑10以下鋼筋。
（1）牆
①牆的鋼筋網綁紮同基礎。鋼筋有90°彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內。
②採用雙層鋼筋網時，在兩層鋼筋之間，應設定撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。
③牆筋綁紮時應吊線控制垂直度，並嚴格控制主筋間距。剪力牆上下兩邊三道水平處應滿扎，其餘可梅花點綁紮。
④為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，並將其與豎筋點焊，以固定牆、柱筋的位置，在點焊固定時要用線錘校正。
⑤外牆澆築後嚴禁開洞，所有洞口預埋件及埋管均應預留，洞邊加筋詳見施工圖。牆、柱內預留鋼筋做防雷接地引線，應焊成通路。其位置、數量及做法詳見安裝施工圖，焊接工作應選派合格的焊工進行，不得損傷結構鋼筋，水電安裝的預埋，土建必須配合，不能錯埋和漏埋。
（2）梁與板
①縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑15mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大於25mm時，短鋼筋直徑規格與縱向鋼筋相同規格。
②箍筋的接頭應交錯設定，並與兩根架立筋綁紮，懸臂挑樑則箍筋接頭在下，其餘做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其餘可梅花點綁紮。
③板的鋼筋網綁紮與基礎相同，雙向板鋼筋交叉點應滿綁。應注意板上部的負鋼筋（麵加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑簷、陽台等懸臂板，要嚴格控制負筋位置及高度。
④板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈樑或墊梁時，主梁鋼筋在上。
⑤樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設計圖紙又無特殊註明的，可按以下規定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10l為彎起點。板的中跨及連續多跨可按支座中線1/6l為彎起點。（l-板的中一中跨度）。
⑥框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的淨間距要有留有30mm，以利灌築混凝土之需要。
⑦鋼筋的綁紮接頭應符合下列規定：
1）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小於鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位於構件最大彎矩處。
2）受拉區域內，ⅰ級鋼筋綁紮接頭的末端應做彎鉤，ⅱ級鋼筋可不做彎鉤。
3）鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲紮牢。
4）受拉鋼筋綁紮接頭的搭接長度，應符合結構設計要求。
5）受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結構設計要求。
6）板筋綁紮前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁紮，控制質量。
7）為了保證鋼筋位置的正確，根據設計要求，板筋採用鋼筋馬凳縱橫＠600予以支撐。
3、鋼筋接長：
根據設計要求，本工程直徑≥18的鋼筋優先採用機械接長，套筒擠壓連線技術，其餘鋼筋接長，水
平筋採用對焊與電弧焊，豎向筋優先採用電渣壓力焊。大於φ25豎向鋼筋採用套筒擠壓連線。
（1）對焊操作要求：
ⅱ、ⅲ級鋼筋的可焊性較好，焊接引數的適應性較寬，只要保證焊縫質量，拉彎時斷裂在熱影響區
就較小。因而，其操作關鍵是掌握合適的頂鍛。
採用預熱閃光焊時，其操作要點為：一次閃光，閃平為準；預熱充分，頻率要高；二次閃光，短、
穩、強烈；頂鍛過程，快速有力。
（2）電弧焊：
鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。
① 幫條焊：幫條焊適用於ⅰ、ⅱ級鋼筋的接駁，幫條宜採用與主筋同級別，同直徑的鋼筋製作。
② 搭接焊：搭接焊只適用於ⅰ、ⅱ、ⅲ級鋼筋的焊接，其製作要點除注意對鋼筋搭接部位的預彎
和安裝，應確保兩鋼筋軸線相重合之處，其餘則與幫條焊工藝基本相同。一般單面搭接焊為10d,雙
面焊為5d。
③ 鋼筋坡口焊對接分坡口平焊和坡口立焊對接。
（3）豎向鋼筋電渣壓力焊：
電渣壓力焊是利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端溶化，然後施加壓力使鋼筋焊合。
電渣壓力焊施焊接工藝程式：
安裝焊接鋼筋→安裝引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑接通電源，「造渣」工作電壓
40~50v，「電渣」工作電壓20~25v→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端麵溶化→切斷電源頂壓鋼
筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。
①焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。
②安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預先準備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端麵的中間位置，
放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。放下鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。
③裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩，然後再裝上焊劑盒，並往焊劑盒滿裝焊
劑。安裝焊劑盒時，焊介面宜位於焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應嚴密，防止焊劑洩漏。
④接通電源，引弧造渣：按下開頭，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電
弧，同時進行「造渣延時讀數」計算造渣通電時間。
「造渣過程」工作電壓控制在40~50v之間，造渣通電時間約佔整個焊接過程所需通電時間的3/4。
⑤「電渣過程」：隨著造渣過程結束，即時轉入「電渣過程」的同時進行「電渣延時讀數」，計算
電渣通電時間，並降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至「電渣過程」
結束。「電渣過程」工作電壓控制在20~25v之間，電渣通電時間約佔整個焊接過程所需通電時間的1/4。
⑥頂壓鋼筋，完成焊接：「電渣過程」延時完成，電渣過程結束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼
筋，形成焊接接頭。
⑦卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。
卸出焊劑時，應將料斗卡在劑盒下方，**的焊劑應除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應烘、焙乾燥
後，可重複使用。
⑧鋼筋焊接完成後，應及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。
焊接主要採用閃光對接焊。
1、 閃光階段：
閃光的主要作用是加熱工件。在此階段中，先接通電源，並使兩工件端麵輕微接觸，形成許多接觸點。電流通過時，接觸點熔化，成為連線兩端面的液體金屬過梁。
由於液體過梁中的電流密度極高，使過梁中的液體金屬蒸發、過梁爆破。隨著動夾鉗的緩慢推進，過梁也不斷產生與爆破。在蒸氣壓力和電磁力的作用下，液態金屬微粒不斷從介面間噴射出來。
形成火花急流--閃光。
在閃光過程中，工件逐漸縮短，端頭溫度也逐漸公升高。隨著端頭溫度的公升高，過梁爆破的速度將加快，動夾鉗的推進速度也必須逐漸加大。在閃光過程結束前，必須使工件整個端麵形成一層液體金屬層，並在一定深度上使金屬達到塑性變形溫度。
由於過梁爆破時所產生的金屬蒸氣和金屬微粒的強烈氧化，介面間隙中氣體介質的含氧量減少，其氧化能力可降低，從而提高接頭的質量。但閃光必須穩定而且強烈。所謂穩定是指在閃光過程中不發生斷路和短路現象。
斷路會減弱焊接處的自保護作用，接頭易被氧化。短路會使工件過燒，導致工件報廢。所謂強烈是指在單位時間內有相當多的過梁爆破。
閃光越強烈，焊接處的自保護作用越好，這在閃光後期尤為重要。
2、 頂鍛階段：
在閃光階段結束時，立即對工件施加足夠的頂端壓力，介面間隙迅速減小過梁停止爆破，即進入頂鍛階段。頂鍛的作用是密封工件端麵的間隙和液體金屬過梁爆破後留下的火口，同時擠出端麵的液態金屬及氧化夾雜物，使潔淨的塑性金屬緊密接觸，並使接頭區產生一定的塑性變形，以促進再結晶的進行、形成共同晶粒、獲得牢固的接頭。閃光對焊時在加熱過程中雖有熔化金屬，但實質上是塑性狀態焊接。
預熱閃光對焊是在閃光階段之前先以斷續的電流脈衝加熱工件，然後在進入閃光和頂鍛階段。預熱目的如下：
（1）減小需用功率可以在小容量的焊機上焊接斷面面積較大的工件，因為當焊機容量不足時，若不先將工件預熱到一定溫度，就不可能激發連續的閃光過程。此時，預熱是不得已而採取的手段。
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巨集村實習報告3000
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