畢業實習報告
題目名稱：
學院名稱：材料與化工學院
班級：應用化學101
學號：201001534124
學生姓名：吳少亭
指導教師：王紅芳李慧
2023年月
鋰離子電池是繼鎳氫電池之後的最新一代可充電電池，具有高電壓、高能量、
質量輕、體積小、內電阻小、自放電小、迴圈壽命長、可快速充電、無記憶效應
等優點，被譽為「綠色電池」。正極材料是鋰離子電池的乙個重要組成部分，材料的效能對鋰離子電池的工作效能有著很大影響。
鋰錳氧化物作為一種鋰離子電池的正極材料，有著**低廉、環境友好、迴圈效能良好的優點，因此被得到廣泛的研究和應用。不過，因其容量會緩慢的衰減，經常會通過摻雜陰陽離子的方法進行改性研究，從而來提高迴圈效能。
電鍍是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料製件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止腐蝕，提高耐磨性、導電性、反光性及增進美觀等作用。
電鍍需要乙個向電鍍槽供電的低壓大電流電源以及由電鍍液、待鍍零件(陰極)和陽極構成的電解裝置。其中電鍍液成分視鍍層不同而不同，但均含有提供金屬離子的主鹽，能絡合主鹽中金屬離子形成絡合物的絡合劑，用於穩定溶液酸鹼度的緩衝劑，陽極活化劑和特殊新增物(如光亮劑、晶粒細化劑、整平劑、潤濕劑、應力消除劑和抑霧劑等)。電鍍過程是鍍液中的金屬離子在外電場的作用下，經電極反應還原成金屬原子，並在陰極上進行金屬沉積的過程。
因此，這是乙個包括液相傳質、電化學反應和電結晶等步驟的金屬電沉積過程。
在盛有電鍍液的鍍槽中，經過清理和特殊預處理的待鍍件作為陰極，用鍍覆金屬製成陽極，兩極分別與直流電源的負極和正極聯接。電鍍液由含有鍍覆金屬的化合物、導電的鹽類、緩衝劑、ph調節劑和新增劑等的水溶液組成。通電後，電鍍液中的金屬離子，在電位差的作用下移動到陰極上形成鍍層。
陽極的金屬形成金屬離子進入電鍍液，以保持被鍍覆的金屬離子的濃度。在有些情況下，如鍍鉻，是採用鉛、鉛銻合金製成的不溶性陽極，它只起傳遞電子、導通電流的作用。電解液中的鉻離子濃度，需依靠定期地向鍍液中加入鉻化合物來維持。
電鍍時，陽極材料的質量、電鍍液的成分、溫度、電流密度、通電時間、攪拌強度、析出的雜質、電源波形等都會影響鍍層的質量，需要適時進行控制。
電鍍分為掛鍍、滾鍍、連續鍍和刷鍍等方式，主要與待鍍件的尺寸和批量有關。掛鍍適用於一般尺寸的製品，如汽車的保險槓，自行車的車把等。滾鍍適用於小件，如緊韌體、墊圈、銷子等。
連續鍍適用於成批生產的線材和帶材。刷鍍適用於區域性鍍或修復。電鍍液有酸性的、鹼性的和加有鉻合劑的酸性及中性溶液，無論採用何種鍍覆方式，與待鍍製品和鍍液接觸的鍍槽、吊掛具等應具有一定程度的通用性。
電鍍的流程都不相同，下面給出一種電鍍金的工藝流程： 前處理--預鍍銅--水洗--焦銅--水洗--酸銅--水洗--鍍鎳--水洗-- 鍍金--純水洗--烘乾--噴嚦架--烘乾
(1) 鍛鍊自己的動手能力，將學習的理論知識運用於實踐當中，反過來還能檢驗書本上理論的正確性，有利於融會貫通。同時，也能開拓視野，完善自己的知識結構，達到鍛鍊能力的目的。一切都是為了讓實踐者對應用化學形成乙個客觀，理性的認識，從而不與社會現實相脫節
(2) 了解現代化化學、化工企業管理、生產裝置、生產流程、現代技術的發展等基本知識，豐富和擴大我們的專業知識領域。
(3) 畢業實習使我們了解到專案管理的全面性和科學性，培養自己的適應能力、組織能力、協調能力和分析解決實際問題的能力。
(4) 學會將理論運用在生產實踐，讓自己的知識更加牢固，調和理論與實際的關係，增加自己的工作經驗，提公升自己實際的工作能力，為今後真正走上工作崗位打好基礎。
3.實習時間
2023年2月25日-2023年3月9日
鄭州煤機集團****（鄭州市華山路105號）
老師給我們講解了進入實習單位的注意事項和安全狀況，並對實習單位的作了介紹。同時要我們提前預習，對實習的內容有一定的認識，並在實習過程記錄下要掌握的知識。
(1) 進入廠區後要嚴格遵守工廠的勞動紀律，不得有任何違紀現象發生。
(2) 個人服從集體，少數服從多數。任何學生不得自作主張，私自行動。如有特殊情況，必須向班長報告，並經由帶隊教師批准後方可離開
(3) 在實習期間學生要展現良好精神風貌，舉止端正，不做有損學校形象的事情。
(4) 實習期間，不能在實習單位私自活動，不能碰觸危險儀器，注意安全。
(5) 實習前，做好準備資料，提前預習並標記不懂知識點；實習期間,勤看勤問，注意工藝流程、關鍵步驟和技術特點等問題。
（6） 明確實習目的，端正實習態度，虛心向實習單位工作人員學習。
(1) 實習場地禁止煙火
(2) 實習期間，學生在未經允許的情況下，不得隨處攀爬、不得隨意觸碰實習場地機械或儀器、不可四處閒逛。
(3) 進入工藝車間，明確安全通道方向，以防發生事故。
(4) 實習期間要保持自己資訊暢通，注意安全防範。
鄭煤機集團始建於2023年，是中國第一台液壓支架的誕生地，它是國家「一五」計畫重點專案。鄭煤機集團2023年在全國煤炭行業百強中排名第55位，是唯一入選的煤礦機械製造企業。鄭煤機集團年產支架數量、重量「世界第一」，2023年鄭煤機集團產出支架6800餘架，是中國煤機行業當之無愧的領頭羊。
產品遍布全國26個產煤省的各大礦業集團，並出口俄羅斯、印度、土耳其等國家。近年來，鄭煤機集團在技術革新、管理創新、裝置更新等方面實現了根本性變革，企業整體面貌發生了翻天覆地的變化。創造了多項「第一」：
支架總產量世界第
一、支架工作阻力和最大支護高度世界第
一、工業生產總值全行業第
一、支架市場占有率國內第
一、液壓支架科技研發和設計手段國內第一，世界領先。
鄭煤機集團在液壓支架領域的技術研發和攻關，大大提公升了我國煤礦綜採裝備製造業的整體技術工藝水平，全面打破了德國dbt、美國joy兩家世界煤機巨頭對我國高階液壓支架市場的壟斷。
近年來，鄭煤機集團十分注重高新技術研發體系的建設和鞏固，陸續投入4億多元，全面更新了高新技術開發所需的硬體環境，保證設計開發手段的先進性；大力引進和培養人才，將現有的優秀科技人員送到國內知名院校學習深造；積極同國內各專業科研院所、煤礦加強聯絡，將產、學、研緊密結合，將企業的設計方案送交科研院所進行深入分析論證，以生產環節作為實踐手段，確保高新技術開發的目標導向性和實用性。
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