生產實習報告
為了今後實際工作的需要，為了接觸廣闊的社會，豐富我們的知識和閱歷，對於大學生來說，生產實習是不可缺少的社會教學內容。通過到工廠參觀，對專業理論知識與實際運用的結合有乙個感性的認識和基本了解，從而加深對已學理論知識的理解，進一步熟識無機非金屬材料的生產過程和生產工藝，鞏固所學的理論知識，正握必要的操作技能。通過這樣的生產實習，培養我們的觀察能力，分析能力；培養我們的勞動觀念，紀律觀念；培養我們的環保意識，經濟意識；培養我們團結協作的團隊精神。
為此，我們開始了生產實習。
在生產實習期間，我們總共在兩家集團進行實習，他們分別是廣西北流三環集團和廣西魚峰集團****。其中在9月1號到9月14號在廣西北流三環集團進行日用陶瓷生產實習，9月16號到9月28號在魚峰集團****進行水泥生產實習。下面將分別闡述實習的內容和過程，以及發行的問題和改良建議。
1． 廣西北流三環集團
廣西三環企業集團是以生產、經營出口日用陶瓷為主，兼營陶瓷原材料、陶瓷機械及其配件、紙品包裝、液化氣、陶瓷生產技術培訓的集工、科、貿於一體的企業集團。集團總資產3億多元，擁有11家子公司。公司技術裝置先進，擁有國內最先進的環保型液化氣燒成輥道窯生產線、成套引進日本的先進陶瓷成型裝置廣西唯一的陶瓷研究所（自治區級技術中心）。
集團公司獲得iso9002國際質量體系認證，是中國最大的日用陶瓷企業之一。主要產品種類有中高檔細瓷和中高檔高階炻瓷，現已形成中餐具、西餐具、茶具、咖啡具、航空瓷具、酒店瓷具、禮品瓷具、藝術瓷具、微波餐具等七大系列800多個品種及釉上彩、釉中彩、釉下彩、浮雕、色釉、手彩、印花等裝飾工藝，可供樓堂館所家居和航空等不同場所左餐飲用具和裝飾用品。
1．1原料車間
1.1.1原料
在陶瓷生產中三環的原料大致下列幾種：湖南泥、ab級洗泥、雲南泥、a級鍾山泥、石英、膨潤土、高嶺土（博尚）、溼嶺土、松嶺土等等。
進廠原料在地面鋪設混凝土堆放。並且不同種類的原料分庫貯存，避免了不同原料的摻混。同一原料而質量不同的也註明原料等級分別存放。
1.1.2球磨機（原料球磨）
球磨機有乙個筒體，它是用鋼板焊接而成的。筒體中部有乙個加料口，供加料和諧聊之用。筒體兩側為鑄鐵製成的端蓋，端蓋中間有短軸，兩短軸各有乙個軸承支撐。
軸承下面為軸承座和機架。一端蓋上緊固著大齒輪，作為傳動之用。在筒體的內表面上鑲有襯板。
球磨機由電動機通過離合器和傳動齒輪帶動旋轉。裝設離合器的目的是使電動機能空載啟動，並實現球磨機的點動合作為球磨機的臨時停車之用。球磨機的技術引數為：
功率37kw，轉速為21r/min，滾量5t，規格為2500*3200mm。正常情況下，此類球磨機一般磨15—18小時即可完成一次原料的濕粉磨。
為了充分利用球磨機的有效容積，避免頻繁的裝料和卸料，縮短平均的輔助操作時間，濕法球磨機的裝載量(研磨體、物料和水)一般要佔其有效容積的80％左右，其中球石的裝填量為磨機有效容積的30％一40％，料漿裝填量為磨機有效容積的40％一45％。考慮到坯料的組成和效能要求，一般控制料、球（鵝卵石）、水的質量比為1：2：
0.5。
研磨介質的尺寸和大小級配一般與原料的性質、研磨介質的種類和球磨機的大小有關。另外，為了增加研磨接觸面，提高磨機效率，研磨介質必須要大、中、小球合理搭配，並且大、中、小球級配比例也與磨機的大小有關，球石的級配需根據所磨的各種物料的具體情況具體調整。沒有統一的標準。
1.1.3攪拌
在八個攪拌池（均化池）中平常只用三個，其餘暫時儲存漿料，為突發事故做好準備，並且可以除去大顆粒和部分鐵質原料，攪拌機的功率為11kw，轉速為25r/min，只要停止一小時不攪拌，漿料要恢復就必須要重新攪拌兩小時以上。
1.1.4過篩與除鐵
物料從圓形振動篩篩框上面加入，通過篩網的物料從出料管排出，未能過篩的粗顆粒物料則從粗料出料管卸出。調節兩偏心塊之間的夾角，可以改變物料在篩面上的運動規律。由於振動器具有上下兩偏心塊，激振力的合力不通過振動部分的質心，振動篩在圓軌跡振動的同時還作旋迴運動，因此，此振動篩也稱之為旋振篩。
原料本身含有的和加工過程中帶入的鐵雜質，直接影響到坯體的外觀品質，如降低白度、產生斑點等。因此，在原料加工和坯料製備中必須進行除鐵處理。目前三環陶瓷生產中所用除鐵裝置是過濾式濕式磁選機和日本的nj·wsf—280—c型除鐵機，其漿料除鐵效果比較好。
料漿從振動篩的細出料管出來後，從進料管加入，經閥門後向上流動，料漿通過永磁棒時，其中的磁性顆粒為磁力所吸引，吸附在永磁棒上，分選後的料漿則通過電磁閥和出料管流出。在永磁槽中，工作一段時間(一般為10—15 min)後，需要清除永磁棒上吸附的磁性雜質，把永磁棒取出清洗乾淨。磁選機裝有常閉電磁閥，當突然停電時，電磁閥自動關閉，切斷料漿流動的通道，可防止永磁棒上的磁性雜質由於停電而大量混入料漿中。
1.1.5壓濾脫水（壓濾機的構造和工作原理）
壓濾機操作時，首先把裝好濾布的濾板全部放置在機架的橫樑上，然後用壓緊裝置壓緊。這樣，在每兩塊濾板之間，就構成了乙個濾室。濾漿用幫浦送入，經由固定頂板的進漿口後分別進入每個濾室。
在壓力作用下，濾液通過濾布、篩板和濾板上的排水槽，最後匯集於濾液出口流出。固體物料則由於濾布的阻攔而在濾室中形成濾餅。當濾室中充滿濾餅，濾液流出速度很慢時即可停止送漿，排除餘漿，鬆開濾板，取出濾餅，然後再裝好使用。
在過濾過程中，如發現某一濾液出口流出的濾液混濁不清，則說明該處濾布安裝不好或有破損，這時應將該處出口關閉，以免損失濾漿。泥漿的密度一般控制在1．4—1．55g／cm3，含水率在50％一60％，一般情況下，壓濾機的過濾速率與所加壓力的大小成正比，但當壓力超過一定數值(稱為臨界壓力)時，增大壓力反而會降低過濾速率。
1.1.6真空練泥
真空練泥可以排除泥餅中的殘留氣體，提高泥料的致密度和可塑性，並使泥料組織均勻，改善成型效能，提高於燥強度和成瓷後的力學強度。由於減少了陳腐這一工序，故只能在真空練泥這一工序補救回來，為此，真空練泥要經過五道練泥。其中前四道練泥採用三環集團下屬子公司——三環機械工程****研發並申請了專利的真空練泥機（xtn—320，旋轉推料），最後一道練泥採用從日本進口的真空練泥機進行最後的練泥。
真空練泥機大體相同，其主要由混練部分、真空室和出泥部分組成。其工作原理為泥餅在加料相中被切割、揉練和輸送，再經螺旋擠壓通過篩板切割成泥條進入真空室。在真空室中，泥料中的氣體大量地被真空幫浦抽吸排出。
脫氣後的泥料，在擠壓螺旋的強力推動下，被擠向機頭並經機嘴擠出，得到所需的泥段。真空練泥機的真空度一般保持在-（93—98）kpa。
1.2成型車間
為了製造出質量優良的產品，無論用那種方法成形的坯體，一般還要經過修整和施釉等工藝操作後才能人窯焙燒。從泥料製成可供入窯焙燒的坯體，需要經過多道工序才能完成，而這些工序通常都是安排在成形車間內的。其中滾壓法成形的盤、碗類製品：
旋壞滾壓→乾燥→脫模→乾燥→修坯(磨坯和剮底) →施內釉→施外釉→取釉；注漿法成形的壺類製品：注漿→乾燥→脫模→修坯→乾燥→施內釉→修坯→粘接(接壺嘴和壺把) →施外釉→取釉
1.2.1 滾壓成型
運用滾壓頭和模型分別繞自己的軸線以一定速度同方向旋轉，由於滾壓頭的轉動，將模型中的泥料進行滾壓延展成坯體。滾頭用塑料製成，使用時用刀車修成要求的尺寸。成型時主軸轉速一般為350轉/分，大件產品為290～330轉/分，底盤一般為550轉/分。
滾壓頭的傾角為12～14，角度太大則易引起滾頭粘泥，坯體底部不平，坯體密度不夠；角度太小則滾壓時滾頭排泥困難。毛坯口徑一般為樣板口徑×1.06。
四方形碟經滾壓成型後再用竹片刮去四邊多餘的泥料。
1.2.2 脫模、乾燥
鏈干機有兩個箱（分前後）、支架、吊籃、鏈輪、鏈條、保溫板等組成鏈條的走向為垂直走向，鏈輪有三種，分別是主動鏈輪、改向鏈輪和導向鏈輪。吊籃高度為100mm，箱的外表用薄鋼板和保溫材料組裝而成，支架為型鋼架
成形後，坯體連同模型一起從鏈干機前箱「進口」處放人吊籃，坯體在輸送的同時進行乾燥，通過調節輸送速度和前箱的乾燥濕度，使坯體到達「出口」處時能夠脫離模型，然後由人工取出放人後箱的吊籃中，模型則留在前箱隨同吊籃返回鏈干機的「進口」處；後箱吊籃上的坯體在乾燥室內完成白坯乾燥。前箱和後箱溫度可分別調節，前箱溫度一般不高於40—60℃，後箱溫度不高於60—80℃。熱空氣為燒成車間的煤氣窯尾氣由風機送入，溼含量較高的乾燥尾氣從頂部的排氣口排出，流速為10m/s。
鏈干機也將後箱的一部分乾燥尾氣送到前箱，這樣可以增加前箱乾燥氣體的溼含量，同時可以提高於燥器的熱效率。坯體在乾燥室內的乾燥時間可用改變鏈輪轉速的方法調節，鏈干機一次迴圈約為90min。
1.2.3 修坯
無論是怎麼樣的成型方法成型的坯體，都要做進一步的修整加工，才能使坯體的形狀、尺寸和表面狀況符合質量要求。這種操作稱之為修坯 。坯體的磨削加工是在磨坯機上用手工進行的。
磨坯機的主要部分就是一根帶有聞合器的立軸，坯體放在固定於軸端的承座上，立軸轉動時，由人工用磨具(砂紙或銅篩網)對坯體修磨。磨坯機的構造與單頭滾壓機主軸部件基本相同。磨坯機轉速是影響產品質量和生產能力的乙個重要因素，轉速過高，坯體容易損壞，操作比較困難；轉速過低，坯體表面不夠光滑，生產能力也低。
轉速的選擇應根據坯體大小由試驗確定，目前為300—600r／min左右。坯體尺寸大，轉速應低些；尺寸小，轉速可高些。磨坯的坯體的含水量是影響產品質量的另乙個重要因素，一般要求坯體含水量小於4％。
磨坯機需要的功率很小，只要0．4kw左右。
1.2.4 淋釉
釉一般具有光亮、半透明、圓滑和不透水等性質。製品施釉後，表面不易沾汙，弄髒後也容易洗滌乾淨。此外，釉還可遮蓋坯體上的某些瑕疵，增加美觀，起裝飾作用。
作為釉所使用的物料，即通常所謂的釉料，一般都製成泥漿狀，利用乾燥坯體的吸水性使之粘附在坯體表面上。施釉的方法很多，其中主要有澆釉、浸釉和噴釉等幾種。施釉操作還有不少是借助於簡單的裝置用手工進行的，與此同時也有一些半自動的施釉機械（成一車間）。
坯體施釉的操作過程如下：用腳按下踏板，使主軸離合器分離，與此同時制動器制動，主軸停止轉動；把坯體準確地放在承座上；鬆開踏板，離合器接合，制動器鬆開，主袖轉動；抹水筆自動抹水，清除坯體表面上的灰塵；三根撓釉管同時往坯體上的不同部位澆上釉漿；待釉層不沾手後，按下踏板，主軸停止轉動；取出施好釉的坯體，接著把另乙個需要施釉的坯體放到承座下，重複以上操作。
1.2.5 檢坯
1.3燒成車間
隧道窯是陶瓷工業應用很廣的一種焙燒窯。隧道窯的內部與鐵路的隧道相似，窯洞口鋪設軌道，彼此緊密銜接的一列窯車可在軌道上沿著隧道移動。為了推動整列窯車前進需要裝設推車機。
窯車的移動是間歇進行的，每次同時從窯頭推進和從窯後推出一輛窯車。除窯洞內鋪有軌道外，在窯的左側還鋪有與窯內軌道平行的兩股回車軌道，作為窯車從窯尾返回窯頭的通道，也作為裝卸和檢修窯車的工作場地。把裝好的窯車從回車軌道送往窯頭以及把從窯尾推出的窯車送到回車軌道，裝設手動和電動的托車，作為運送窯車之用。
為了防止大量冷空氣從窯頭進入窯內和防止窯內熱空氣從容尾逸出，在窯頭和窯層都裝有窯門。
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