六、企業文化：
在企業持續發展過程中，「人」的因素始終是決定性核心性的競爭力。而企業文化通過打造了企業軟實力，解決的正是企業中最重要的「人」因素，它對內承擔著激發企業員工凝聚力、向心力和責任感的重任，對外則影響市場使用者和社會大眾對企業品牌、產品、服務的信任。企業文化無時不有無處不在，滲透並充滿了企業發展的空間與時間。
它不但確定企業長遠戰略規劃與發展目標，也時刻鏈結著企業的現實管理與業務流程，是企業開展一切工作的基礎與靈魂。
成功企業文化的特徵：
一、普遍性。成功企業文化之所以能成為企業成功發展的決定要素，因為其具有被中外知名成功企業證明，放之全球範圍內皆準的，被企業長期發展所證明共有的系統性和普遍性的成功理念。
二、本土化（特殊性）。企業文化中企業願景、企業使命及核心價值觀，是企業核心理念本土化詮釋，是企業賴以生存發展的文化品牌。由於每個企業生存與發展環境各異。
成功企業文化亦有著本土化，在企業長期發展中始終堅持和傳承的dna特性。
三、執行力。企業文化不是空泛化的口號和表面文章，而脫離了發展現實與管理細節，那麼企業文化就只是無源之水、無本之木、空洞說教，除了耗費寶貴的企業資源之外，不能為企業帶來任何有益的變化。
四、穩定、傳承與發展。成功的企業文化是企業長期堅持發展的結果。
企業文化作為企業文化品牌，是企業凝聚成員員工向心力和責任感的源泉：1、企業文化中的企業願景與企業使命，向員工傳播了企業永續經營持續發展的理念，指引著企業持續永久發展的方向，從而幫助員工確立在企業長期發展中的個人定位，對以企業使命為己任，期望在企業中長期奮鬥的員工，企業文化對其職業生涯發展，及其在企業中安全感進**感暗示和指導。2、「志同道合」、「道不同不相為謀」，企業文化中的核心價值觀，確立的就是企業的生存與發展之「道」，即企業在引進與使用人才中，以相同的核心價值觀對人才進行界定，在發展中逐步形成志同道合的團隊。
企業文化核心價值觀的確定，最根本解決是企業中人的因素，即企業通過企業文化的核心價值觀凝聚員工共識，從而增強成員的向心力和責任感。沒有穩定的文化核心價值觀，企業就會形成軍心和人心渙散，其凝聚力與向心力也就無從談起。
走進新飛，無處不見這樣的標語，「全員學習提高素質打造現代企業團隊」、「胸懷藍色理想創造綠色世界」，的確，在新飛，確實從員工身上感受到了素質，每位員工都沿著行人路行走，沒有人不自覺；她也緊緊圍繞自己的綠色環保這一目標而發展，現如今，新飛已擁有中國最大的綠色冰箱生產基地，中國冰箱、冷櫃行業前兩強，因出色的無氟與節能技術而被公認為中國家電綠色品牌。
在新飛的廠區內，我了解到了新飛的願景、使命、價值觀和宗旨，願景是「成為綠色製冷產品領航者」，使命是「為顧客提供超值產品倡導綠色科技員工首選雇主為股東提供持續性回報」，價值觀「責任感自律感歸屬感學習創新團隊激情」，宗旨「真誠相待互相關愛共同提高和諧奮進」。
馬主任在給我們做講解的時候也提到了新飛產品之所以能夠佔據很大國內外市場的乙個「亮點」，那就是新飛的乙個技術創新，所謂的「五好」，即「好心臟好血液好內衣好拉鎖好血管」，正是因為這「五好」亮點，才使得新飛成為中國冰箱行業的領航者。
除此之外，新飛尤其重抓質量，當我們在十六廠，也就是飛鴻公司的廠區參觀時，看到了這樣的標語「不重視質量的幹部不能當幹部，不重視質量的幹部不是好幹部，不重視質量的工人不是好工人」，可見她從根本上重抓質量，從領導到員工，將產品質量放在第一位。在聽質量部部長劉琴華劉經理講座時，也了解到了再新飛，如果質量和生產發生了分歧，那麼生產要給質量讓步，可見質量在新飛的地位。
七、企業管理：
2023年新飛集團以精益生產、降低成本、增加效率為宗旨，大力推進5s、qpp、ie及六西格瑪等長效機制，降低製造費用，提高工時，實現總體線體平衡率85%以上的目標值。
5s即「清掃、清潔、整理、整隊、素養」， 通過規範現場、現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，是日式企業獨特的一種管理方法，其最終目的是提公升人的品質，它是乙個企業從事其它管理機制的基礎，是衡量乙個企業實力的砝碼。在新飛的無氟冰箱生產基地、無氟冷櫃生產基地等廠區，無處不見5s看板，每時每刻都在提醒新飛的每一位員工，在這些廠區內，每種物料都有自己的對方位置，整齊劃一，走道清潔乾淨，的確，在這些廠區裡，感受到了5s的魅力；除此之外，新飛為了大力倡導5s管理，還嚴格依據5s的標準，定期對新飛的每一名成員，包括上級領導，進行評選，選出打分最高和最低的人員，在廠區公告欄進行公開表揚和批評；在現場，新飛的5s視覺化管理通過：市場調研——產品開發——採購——工藝部門——生產製造——檢驗和試驗——包裝盒儲存——銷售——維修服務，嚴格把關。
近年來，新飛公司推行了國際上領先的qpp管理，在提高整個公司的運作水平和管理效率上都發揮了重要作用，新飛已把qpp當作一種文化充實到工作中去。qpp是乙個全員參與、共同提高的過程，它是需要有乙個認知、認同、參與、融入等階段的，它是新飛的一種主流文化，是新飛的一種生活方式。自從公司推行qpp以來，新飛已經組織了形式多樣的qpp培訓，從領導的示範作用開始，帶動全員參與，深入推行，經濟效益也穩步提公升，在整個公司已經形成了「人人學習qpp,人人參與qpp」的特色企業文化。
就拿新飛的冷櫃廠來說，目前，冷櫃部qpp活動專案達20個，累計降低成本3048562.12元，其中，降低噴粉活件廢品率一項就達到17萬餘元，冷櫃部自實施「增收節支、減員增效，降低費用、管理創新」工作新舉措以來，產品成本控制力度不斷加大；通過開展技術比武，提公升職工技能和產品質量；實施師徒幫帶關聯責任機制，提公升整體操作技能；推廣實施「月之星」正激勵評比機制；通過鞏固和轉化qpp知識，有效實現降成本qc專案轉化為qat專案。目前，各工段班組成果綜合情況設立qpp專欄，每月展示本部門qat小組活動情況，普及qpp知識，形成資源和資訊共享，成果互相交流的目的。
ie即工業工程，在新飛，工業工程應用的相當不錯，在無氟冰箱生產基地二樓，有這樣乙個大條幅，「ie的三化原則：簡單化、專業化、標準化。」吸引了我的眼球，這三個字精煉的將工業工程的精髓包含其中，在廠區內，無處沒有工業工程的精神。
在馬主任的帶領下，我們來到了新飛電器****的廢品**站，一進門，就令我大吃一驚，裡面的廢料擺放有序，地面整潔乾淨，根本就想象不到它竟然是這個企業的廢品站，在裡面，我們也有幸邀請到了這個部門的負責人，他向我們解釋到，這些廢品不是我們部門工作人員的功勞，而是歸功於全體人員的積極配合，員工將廢料自覺的擺放到指定的位置，然後該部人員將能夠再利用的廢料返廠再利用，不能利用的有的送到鋼鐵廠，讓他們再利用，有的投向社會，讓社會去利用，沒有一點浪費，這充分體現了工業工程的理念，那就是節約。
6西格瑪管理包含兩個方面的含義：其
一、是對不合格的一種測量評價指標；其二：是驅動經營績效改進的一種方**和管理模式。六西格瑪是一種能夠嚴格、集中和高效地改善企業流程管理質量的實施原則和技術，它包含了眾多管理前沿的先鋒成果，以」零缺陷」的完美商業追求，帶動質量成本的大幅度降低，最終實現財務成效的顯著提公升與企業競爭力的重大突破。
而新飛在質量方面做的是相當好，提到質量，不得不說說新飛關於產品質量的一些舉措，新飛到目前位置以及那個得到了iso9000、3c認證、ul認證、ce認證,新飛本著「以人為本，銳意進取，追求卓越」的原則，通過採用pdca、6西格瑪管理、老七種工具、新七種工具等質量改進手段，嚴格把守新飛產品的質量關，採用「原材料檢驗——過程控制——出廠檢驗——rose檢測」對產品進行質量檢驗，通過「檢驗——過程控制——全面質量管理階段」三階段對質量過程進行控制，通過「產品開發的控制——原材料的檢驗——生產過程的控制——產品出廠的檢驗」對產品質量進行控制；為保證產品質量，對不良品進行控制，通過產品的顧客和營銷能力、專業的能力、採購的能力、原材料進廠的檢驗等10個方面對**商進行審核。
八、企業生產線工藝流程及改善：
1、無氟冰箱生產基地
第一天，我們就參觀了居於新飛電器****的無氟冰箱生產基地，入口的乙個大牌自上就標示著新飛冰箱製造部2023年度經營管理目標：
（一）公司抽檢加權缺陷數≤0.035；
（二）裝置故障率≤1.65%；
（三）輕傷事故率≤2‰；
（四）qpp專案降低費用800萬元；
（五）單位工時製造費用≤6.9元/時。
在二樓，我了解到了無氟冰箱的工藝流程，那就是：**上箱→**上門→立箱→搬壓機→緊固壓機→船地線→溫控插線→掛線→沖注→整形→檢漏→通電進線→通電小修→通電檢查→放探頭→微機測試→電性測試，二次檢漏→測試房出線，分流→包裝。
其中，**上箱和**上門在一樓，**上箱的工藝流程：箱體側板加工→側板檢驗→箱體側板與內膜組裝→發泡；**上門的工藝流程：門體側板加工→側板檢驗→門體側板與內膜組裝→發泡。
提到發泡，我也了解到了原來用作發泡液的氟利昂已被現在的環戊烷所取代，原來用作製冷劑的氟利昂也已經被現在的r600a所取代，這些取代品不僅對臭氧層沒有破換，而且還大大提高了冰箱的保冷及製冷效果，從而降低了用電量。
立箱、搬壓機、緊固壓機、船地線、溫控插線、掛線、沖注、整形、檢漏、通電進線、通電小修、通電檢查、放探頭、微機測試、（電性測試，二次檢漏）、（測試房出線，分流）在二樓，包裝在三樓，最後將包裝好的成品再從三樓通過電梯輸送到一樓，搬運工將其搬運到指定位置。
各個環節均實現了自動化，銜接流暢、均衡，但是，我覺得這條流水線上**上箱是乙個瓶頸環節，節奏慢，導致二樓的後續工序相對自由，這導致二樓的一些環節的工作人員在工作時玩弄手機；從這條生產線的總體布局來看，我覺得包裝線設定三樓，大大增加了搬運的效率，提高了運輸成本。如果能夠將以上的兩個問題合理改善，完全可以節約一些沒必要的生產費用，提高生產效率。
2、箱體側板生產車間
參觀實習報告
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