建築工程生產實習報告
班級 05土木一班
姓名吳楨
學號 0512111054
指導老師郭力群
乙個月的實習很快就過去了，第一次這麼長時間實習，過**的很難忘。經歷過酷暑的煎熬，身心都變得更加堅韌。雖然乙個月的時間很短暫，但是收穫了很多書本裡沒有的東西。
充實的實習結束了，現在將這乙個月的實習收穫做個總結。
實習地點：廈門市集美區杏林文達路
實習時間：2023年7月14號-2023年8月9日
專案名稱：廈門市文濱花園
施工單位：長春建設股份****
工程概況：本工程為文濱花園三期2#.3#上部工程，總建築面積約為32389.
86平方公尺，有兩棟高層建築組成，其中2#樓16352.56平方公尺，3#樓16037.3平方公尺。
2，3#樓均為地上30層，地下2層（已完工），2-30層層高均為3.00公尺。建築物總高度為96.15公尺，簷口高度為90.15公尺。
結構簡介：本工程2#樓3#樓上部工程均為一類高層建築，其中一層為架空層，二層以上為公寓住房，均為現澆混凝土剪力牆結構，按7度抗震設防，建築結構安全等級為二級，結構耐久年限為二級，屋面防水等級為二級。
實習內容總結：
參加測量工程、鋼筋工程、模板工程、混凝土工程、砌築工程施工全過程的操作實習，學習每個工種的施工技術和施工組織管理方法，學習和應用有關工程施工規範及質量檢驗評定標準，學習施工過程中對技術的處理方法。
第一部分：測量工程
施工測量是直接為工程施工服務的，其成果不僅是進行施工及施工檢查的一條準繩，而且還是驗證竣工工程的位置、標高和相互間關係尺寸是否符合設計要求的重要依據。根據規劃局提供給施工單位的水平座標和水準點，建立適合本工程的測量定位軸線網路和標高控制網路，其中重要的控制座標要做成標準的永久性座標點。施工單位再根據這些點進行施工測量。
（一） 平面放樣工作
1.所用儀器：雷射經緯儀
2.測量方法：首先通過永久性座標點得出首層控制軸線的四個基準點，再通過天頂垂準測量法得出各層的基準點，最後進行平面放樣工作。
天頂垂準測量的步驟是：先標定地面控制中心座標點在地面設定觀測站，將儀器對中整平。縱轉望遠鏡呈天頂位置觀測。
調節儀器，使照准軸與儀器豎軸重合，使靶標呈象清晰，接受人員通過有機玻璃靶標觀察光斑，指示操作者調節光斑焦距，直至光斑半徑最小為止，隨後操作者再將儀器左右緩慢平轉180度，上層接受訊號人員觀察光斑軌跡，同時通知操作者輕微調節望遠鏡垂直度，直至光斑軌跡歸於一點，此時雷射束與基準點重合，移動接收靶，使靶心與光斑重合，在施工層刻線畫點，再進行作業層施工放樣。
平面放羊的操作步驟是：在乙個基準點上對中整平儀器，儀器對準另乙個基準點，固定儀器底座，開啟雷射，在兩基準點之間拉墨線，彈出控制線。再利用鋼尺測量，定出其它控制線。
（二） 水平標高控制測量
1.所用儀器：水準儀
2.測量方法：利用水準絲的高度與下層控制點標高（與下層樓板距離2公尺）得出一系列與樓板距離2公尺的點即為該層水平標高控制點。
第二部分：鋼筋工程
鋼筋是鋼筋混凝土結構的骨架，依靠握裹力與混凝土結合成整體。鋼筋工程乃混凝土結構工程的三大工程之一。因為混凝土澆築後，鋼筋的質量難以檢查，因此鋼筋工程屬於隱蔽工程，需要在施工過程中嚴格檢查，並建立起必要的檢查與驗收制度。
為了確保混凝土結構在使用階段正常工作鋼筋工程施工時，鋼筋的規格和位置必須與結構施工圖一致。
一般的鋼筋工程的施工過程如下：結構施工圖→繪鋼筋翻樣圖和填寫配料單→材料購入、檢查及保管→鋼筋加工→鋼筋連線與安裝→隱蔽工程檢查驗收。鋼筋的安裝對工人的看圖能力要求較高，鋼筋的型號，數量，位置要求很高，一般應和圖紙一致。
（一）.鋼筋的連線
工程中鋼筋往往因長度不足或因施工工藝的要求等必須連線。所以鋼筋的連線在鋼筋工程中是乙個重要的環節。在實習過程中，我主要見習了鋼筋的綁紮和鋼筋的焊接
（1）.鋼筋的綁紮：
綁紮鋼筋最重要的是確定搭接長度，採用綁紮連線時其位置和搭接長度必須滿足《混凝土結構設計規範》（gb50204－2002）中的規定，軸心受拉及小偏心受拉構件的縱向受力鋼筋不得採用綁紮接頭。
（2）.鋼筋的焊接
本工程主要採用的是電渣壓力焊。電渣壓力焊施焊接工藝程式
安裝焊接鋼筋→安放引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源，「造渣」工作電壓40～50v，「電渣」工作電壓20～25v→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端麵溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。
（3）.鋼筋的機械連線
在實習過程中並沒有看到鋼筋的機械連線，不過聽師傅說鋼筋的機械連線主要用於粗鋼筋的連線，在地下室工程中運用比較多。
（二）.植筋的施工
在工地上見到的另外乙個有關鋼筋安裝的就是植筋的施工
操作步驟是：在鋼筋混凝土結構上鑽出孔洞，注入膠粘劑，植入鋼筋，待其固化後即完成植筋施工。植筋方法具有工藝簡單、工期短、造價省、操作方便、勞動強度低、質量易保證等優點，經常用做連牆筋。
第三部分：模板工程
本工程採用的是木模板
（一）.模板的質量要求
木模板的強度，平整度均需滿足相關規定
⑴模板及其支頂必須有足夠的強度，剛度和穩定性，其支頂的支承部分必須有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實並有排水措施。
⑵木模板(或夾板)應符合《木結構工程施工及驗收規範》(gbj206—83)中的承重結構選材標準，其樹種可按本地區實際情況選用， 材質不宜低於ⅲ等材。
（二）.模板的安裝
（1）柱模板的安裝
安裝程式：放線→設定定位基準→第一塊模板安裝就位→安裝支撐→鄰側模板安裝就位→連線二塊模板，安裝第二塊模板支撐→安裝第
三、四塊模板及支撐→調直糾偏→安裝柱箍→全面檢查校正→柱模群體固定→清除柱模內雜物、封閉清掃口。
（2）、梁模板安裝
安裝程式：放線→搭設支模架→安裝梁底模→梁模起拱→綁紮鋼筋與墊塊→安裝兩側模板→固定梁夾→安裝梁柱節點模板→檢查校正→安梁口卡→相鄰梁模固定
（3）板模板的安裝
安裝程式：複核板底標高→搭設支模架→安放龍骨→安裝模板( 鋪放密肋樓板模板)→安裝柱、梁、 板節點模板→安放預埋件及預留孔模板等→檢查校正→交付驗收
（三）.模板那的拆除
（1）模板拆除的要求
不承重的側面模板，應在混凝土強度能保證其表面及稜角不因拆模板而受損壞，方可拆模板；承重的模板應在混凝土達到拆模強度以後才能拆模板；混凝土拆模前要求填寫拆模申請單同意後方可拆模。
牆、柱及樑側模拆除：應在混凝土強度能保證其表面及稜角不因拆除模板而受損，一般強度達到1.0mpa左右方可拆除。
拆模時間應根據混凝土的強度等級、環境溫度或通過同條件養護試塊進行控制。
梁、板底模拆除：梁、板跨度在2m以內時，混凝土強度達到設計強度的50％；2-8公尺範圍內時，其強度達到設計強度的75％；大於8m的混凝土必須達到設計強度的100％時方可拆除。
懸挑構件的模板拆除：無論其跨度長短，均要求必須在混凝土達到其設計強度的100%時方可拆除。
梁底模、板模拆模前由木工工長填拆模申請單，依據試驗員提供的同條件混凝土試塊的強度報告，經專案主任工程師審批後方可拆除。
（2）拆模順序
柱子模板拆除:先拆掉斜拉桿或斜支撐， 然後拆掉柱箍及對拉螺栓，接著拆連線模板的u型卡或插銷，然後用撬棍輕輕撬動模板， 使模板與混凝土脫離。
牆模板拆除:先拆除斜拉桿或斜支撐， 再拆除穿牆螺栓及縱橫龍骨或鋼管卡，接著將u型卡或插銷等附件拆下， 然後用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開牆體，模板逐塊傳下堆放。
樓板、梁模板拆除
先將支柱上的可調上託松下，使代龍與模板分離，並讓龍骨降至水平拉桿上，接著拆下全部u型卡或插銷及連線模板的附件， 再用鋼釺撬動模板，使模板塊降下由代龍支承，拿下模板和代龍，然後拆除水平拉桿及剪刀撐和支柱。（拆除跨度較大的梁下支頂時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除；樓層較高，支撐採用雙層排架時，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，待上層模板全部運出後再拆下層排架。）
（四）.注意事項
⑴模板安裝時，不得隨意開孔，穿牆螺栓應在鋼加勁肋的鋼環中穿過或在板縫中加木條安裝牆螺栓。預留鋼筋可一端彎成90°與混凝土牆鋼筋焊接或紮牢，另一端用鐵線綁牢，從板縫中拉緊緊貼模板內面，拆模後再拉出。
⑵模板豎向安裝時，加勁肋的凹面須向下安裝。
⑶拆模時不得用大錘硬砸或用撬棍硬撬，以免損壞模板邊框。
⑷操作和運輸過程中，不得拋擲模板。
⑸模板每次拆除以後，必須進行清理，塗刷脫模劑，分類堆放。
⑹在模板面進行鋼筋等焊接工作時，必須用石棉板或薄鋼板隔離；幫浦送混凝土的布料架腳和輸送混凝土管支架腳下應加墊板等有效措施。
⑺拆下的模板如發現脫焊、變形等時，應及時修理。拆下的零星配件應用箱或袋收集。
第四部分混凝土工程
混凝土質量的好壞，既對結構物的安全，也對結構物的造價有很大影響，因此在施工中我們必須對混凝土的施工質量有足夠的重視
（一）混凝土現場攪拌：
自拌砼用於防止商品砼暫時**不上的應急措施和零星砼的現場拌製，原材料和配合比應與商品砼的保持一致。
混凝土的攪拌在工地現場進行，應該由專業人員操作，但是實際生產中似乎不是這樣，但是由於有專業人員的控制，混凝土的攪拌質量還是可以得到保證的。
（二）.混凝土的澆築
（1）.混凝土自吊斗下落的自由傾落高度不得超過2公尺，如超過2公尺時必須採取措施。
（2）.澆築豎向結構混凝土時，如澆築高度超過3公尺時，應採用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞（生口）。
（3）.澆築混凝土時應分段分層進行，每層並行築高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.
25倍，最大不超過500mm。平板振動器的分層厚度為200mm。
（4）.使用插入式振動器應快插慢撥，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大於振動棒作用半徑的1.
5倍（一般為300~400mm）。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。
（5）.澆築混凝土應連續進行。如必須間歇，時間應盡量縮短，並應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆築完畢。
間歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2小時應按施工縫處理。
（6）.澆築混凝土時應派專人經常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發現問題應立即澆灌並應在已澆築的混凝土初凝前修整完畢。
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