含鉻電鍍廢水處理方案

2021-09-22 03:22:00 字數 5103 閱讀 5344

6t/h含鉻電鍍廢水設計

方案設計編號:zh20110829

宜興市中彙環保裝置****

聯絡人:史建忠聯絡**:139********

位址:江蘇省宜興市屺亭鎮 214213

fax: 0510e-mail:

1、總論

1.1專案背景

鉻是常見的重金屬元素,廣泛用於冶金、化工、電鍍等工業中,同時也產生了大量的含鉻廢水,最終排入水體。

鉻化合物濃度過高時會有毒性,其毒性與化學價態和用量有關,二價鉻一般被認為是無毒的,而鉻主要以六價和三價兩種形態存在,六價鉻更容易被人體吸收,六價鉻對人體**有刺激和過敏作用。六價鉻經過切口和擦傷處進入**,會因腐蝕作用而引起鉻潰瘍,六價鉻對呼吸系統的損害也很大。

電鍍中鉻主要以六價鉻的形態存在,對我們的環境汙染很嚴重,為發展經濟,保護環境,需要將生產廢水進行集中處理後才能達標排放。

受建設單位委託,我們在綜合比較分析國內外電鍍廢水治理情況的基礎上,結合我們在類似企業廢水處理過程中的實際經驗,採用成熟的化學法處理電鍍廢水工藝,供專家和領導審查決策。

1.2編制依據

1.2.1《電鍍汙染物排放標準》gb21900-2008;

1.2.2《汙水綜合排放標準》(gb8978-1996);

1.2.3《室外排水設計規範》gb50101-2005;

1.2.4《電鍍廢水治理設計規範》gbj136-90;

1.2.5建設單位提出的設計要求和提供的其它基礎資料;

1.2.6我公司電鍍廢水處理工程例項及工程實踐經驗;

1.2.7國內電鍍汙水處理廠模擬調研結果

1.3設計原則

1.3.1工藝設計充分考慮電鍍廢水成分複雜、管理難度大、分水困難,水量、水質變化大,達標處理難度大,電鍍汙泥作為危險廢物,處理難度大,易造成二次汙染的特點,根據我公司對投入運營的電鍍汙水處理調研結果及處理工藝的對比分析,選用工藝成熟穩妥、適應能力強、達標穩定性高、相對處理成本低、汙泥產量低的汙水處理工藝。

1.3.2考慮執行管理要求,在設計中加強自動控制,提高汙水處理設施的現代化,降低勞動強度並保持汙水處理系統連續穩定的執行。

1.4設計範圍

本方案設計包括從集水池進水口開始到標準排放口出水排放為止的汙水處理站內的汙水處理工藝、總圖、電氣、自控等的設計;裝置選型與非標裝置設計;汙泥處理工藝設計等。

2、廢水**、廢水特點、廢水分類

2.1電鍍生產工藝及廢水**

電鍍是將金屬通過電解方法鍍到製品表面的過程,常用的鍍種有鍍鎳、鍍銅、鍍鉻、鍍鋅等,其電鍍工藝大體相同,在電鍍過程中,除油、酸洗和電鍍等操作之後,都用水清洗;電鍍廢水**於電鍍生產過程中的鍍件清洗、鍍液過濾、廢鍍液、滲漏及地面沖洗等,其中鍍件清洗水占80%以上。

大多數電鍍廠系綜合性多鍍種作業,涉及鉻、鎳、鋅、銅等多鍍種,從被鍍件種類可分為金屬鍍件和塑料鍍件,含氰電鍍工藝落後雖然大部分淘汰,但亦有不少電鍍廠仍在沿用。

一般電鍍廠的生產工藝如下:電鍍生產工藝主要為機械拋光(磨光或滾光) 除油酸浸蝕電鍍烘乾合格產品入庫(不合格產品退鍍)

(1) 鍍件預處理機械拋光(磨光或滾光)

主要借助特製機械利用機械中的磨光輪或帶(或是磨料去除某些鍍件採用滾筒加磨料去鏽)去掉被鍍件上的毛刺、劃痕、焊瘤、砂眼等,以提高被鍍件的平整度提高鍍件質量。此段工序無廢水排放。

(2) 除油

金屬製品的鍍件,由於經過各種加工和處理,不可避免的會粘附一層油汙,為保證鍍層與基體的牢固結合,必須清除被鍍件表面上的油汙。除油工藝有很多種,主要採用有機溶劑除油,其工藝如下:

拋光後零件清水洗有機溶劑除油槽清水槽清水沖洗

該段工序中廢水主要**於清水沖洗過程,水質ph值在8.5-10之間。

(3) 侵蝕

除油後的零件,表面上往往有很多的鏽和比較厚的氧化膜,為了獲得光亮的鍍層,使鍍層與基體更好的結合,就必須將零件上的鏽和氧化膜去除掉,經過酸浸泡後還可以活化零件表面。其工藝如下:

除油後零件酸水槽**槽清水槽清水沖洗

該工段廢水主要**於清水沖洗過程,廢水中含有大量的鐵離子,ph值在2-5之間。

(4) 電鍍生產過程及各鍍種的水質

其生產工藝一般為:浸蝕處理後零件電鍍槽**槽清水槽清水沖洗。

該工段廢水主要**於清水清洗過程,廢水中含有相應的金屬離子或氰化物。在氰化鍍銅沖洗水中含有氰化物和銅離子;鍍鉻沖洗水中含有六價鉻;鍍鎳沖洗水中含有鎳離子等。

(5) 烘乾入庫

該工序主要是借助於機械和自然能、熱能將電鍍沖洗後的零件表面的水分烘乾,以免生鏽和氧化膜的破壞。該段工序無廢水排放。

(6) 退鍍

退鍍工藝有化學浸漬和陽極電解兩種方法,其工藝為:

不合格鍍件退鍍槽**槽清水槽清水沖洗。

該工段廢水ph值為2-6之間,廢水主要**於退鍍後的漂洗水。退鍍漂洗水可以進入各自廢水池進行處理,但不可直接進入廢水混合處理池,應先單獨預處理後排入到相應的廢水處理支流。

2.2廢水分類處理

根據電鍍廢水的處理技術可行性和電鍍行業生產、管理現狀要求,我們對各種廢水進行如下分類:

一、工藝流程:

含鉻廢水:

在酸性條件下,六價鉻主要以cr2o7形式存在。

在還原槽中,調整ph值為2~3,投加亞硫酸鹽將六價鉻還原成三價鉻,在反應槽中,調整ph值為8~10.5,使之生成氫氧化物沉澱。

反應方程式如下:

2h2cr2o7+3h2so4+6nahso3=2cr2(so4)3+3na2so4+8h2o

cr2(so4)3+6naoh=2cr(oh)3↓+3na2so4

3、設計指標

3.1設計處理能力

含鉻廢水:6 m3/h

3.2設計出水指標(進水按業主提供水質資料)

處理出水指標:電鍍汙染物排放標準21900-2008表2標準

(現有企業自2023年7月1日起執行表2標準)

(新建企業自2023年8月1日起執行表2標準)

ph:6-9

懸浮物≤50

codcr(mg/l) ≤80

總鉻(mg/l) ≤1.0

六價鉻(mg/l) ≤0.2

4、主要構築物及裝置

4.1細格柵

材質:不鏽鋼

柵槽寬度:b=0.8m

柵條間隙:20mm

4.2 調節池

材質:鋼砼襯frp

容積:30m3

尺寸:3m×5m×3.5

布置型式:地下式

配套裝置

(1)進水幫浦

型號:25fsb(l)-10

流量:10m3/h

揚程:10m

功率:1.1kw

數量:2臺(1用1備)

4.3還原反應池

材質:鋼襯frp

規格:4m3

尺寸:1.5m×2m×2m(加支腿,高度3.0)

反應時間:60min

布置型式:地上式

配套裝置:

(1)攪拌機

軸長:1.5m

攪拌軸材質:鋼襯po

數量:2臺

轉速:120r/min

功率:1.1kw

(2)ph**控制器

型號:gpp01

測量範圍:0~14ph,0~±2000mv ;

精確度: ±0.01ph,(±1mv)f.s ;

溫度補償:手動/自動 0~100℃,補償係數0~±10%可程式 ;

警報輸出:兩點繼電器輸出(220v/5a),全範圍可調 ;

電流輸出:範圍4~20ma,可程式;

環境溫度:-10~+55℃;

供電電源:ac110v/220v±10%,50/60hz±10% ;

環境濕度:≤95%

外殼:din標準

數量:2套

4.4絮凝沉降池

材質:鋼襯po

規格:3m×6m×2.8m

停留時間:2h

布置型式:地上式

配套裝置

(1)斜管填料

體積:18m3

材質:pp

4.5中間水池

材質:鋼砼襯frp

規格:6m3

尺寸:2m×2m×2m

數量:1只

布置型式:地上式

4.6砂濾器

材質:q235襯膠

尺寸:φ1000×2800mm

填料:石英砂

數量:1套

布置型式:地上式

配套裝置

砂濾進水幫浦

型號:25fsb(l)-10

流量:10m3/h

揚程:10m

數量:1臺

功率:1.1kw

反洗幫浦型號:40fsb(l)-20

流量:10m3/h

揚程:20m

數量:1臺

功率:2.2kw

4.7 ph調整池

材質:鋼砼襯frp

規格:6m3

尺寸:2m×2m×2m

數量:1只

布置型式:地上式

(1)配套攪拌機

軸長:1.5m

材質:鋼襯po

功率:2.2kw

轉速:120r/min

4.8 汙泥池

材質:鋼砼襯frp

規格:10m3

尺寸:3m×3m×1.5m

數量:1只

布置型式:地下式

配套裝置

(1)板框壓濾機

型號:xayj16/630-uk

材質:pp濾板

數量:1臺

濾室容積:140l

功率:1.5kw

整機質量:1110kg

(2)汙泥螺桿幫浦

型號:g30-1

流量:5m3/h

揚程:60m

數量:1臺

功率:2.2kw

4.9 加藥裝置

加藥溶解罐:2m3

尺寸:1.5m×1.5m×1m

材質:pp

數量:4套

(1)配套攪拌機

軸長:1 m

攪拌軸材質:鋼襯po

數量:4臺

轉速:120r/min

功率:0.75kw

(2)加藥幫浦

型號:20cq-12

揚程:12m

流量:50l/min

功率:0.37kw

轉速:2800r/min

數量:6臺(4用2備)

5、主體裝置配置清單

6、機電裝置配置清單

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