矽積體電路工藝總結

2021-09-21 03:52:36 字數 4791 閱讀 3010

1 sio2的結構和性質:

①分為結晶形和非結晶形(無定形),均由si-o四面體組成:中心-矽原子,四個頂角-氧原子,形成o-si-o鍵橋,相鄰四面體靠此鍵橋連線。

結晶形sio2—由si-o四面體在空間規則排列所構成。

非結晶形sio2—依靠橋鍵氧把si-o四面體無規則地連線起來,構成三維的玻璃網路體。

②熱氧化製備sio2的過程中,是氧或水汽等氧化劑穿過sio2層,到達si-sio2介面,與si反應生成sio2 ,而不是si向sio2外表面運動、在表面與氧化劑反應生成sio2。

2 sio2的掩蔽作用:

按雜質在網路中所處的位置可分為兩類:網路形成者和網路改變者。

網路形成者(劑)--可以替代sio2網路中矽的雜質,也就是能代替si-o四面體中心的矽,並能與氧形成網路的雜質。 特點:離子半徑與矽接近。

網路改變者(劑)--存在於sio2網路間隙中的雜質。一般以離子形式存在網路中。特點:離子半徑較大,以氧化物形式進入sio2中,進入網路之後便離化,並把氧離子交給sio2網路。

矽的熱氧化的兩種極限:一:當氧化劑在中的擴散係數d sio2 很小時稱為擴散控制,二當擴散係數d sio2很大時稱為反應控制。

3決定氧化常數的各種因素和影響氧化速率的因素:(1)氧化劑分壓,在一定的氧化條件下,通過改變氧化劑分壓課達到改變二氧化矽的生長速率的目的。(2)氧化溫度,溫度對拋物型速率常數的影響是通過氧化劑在sio2中的擴散係數產生的。

(3)矽表面晶向對氧化速率的影響。(4)雜質對氧化速率的影響

4 決定熱氧化過程中的雜質在分布的因素:a雜質的分凝現象,b雜質通過二氧化矽的表面逸散,c氧化速率的快慢,d雜質在二氧化矽中的擴散速度。

5分凝係數與再分布的關係:m=雜誌在矽中的平衡濃度/雜質在二氧化矽中的平衡濃度

四種分凝現象:m<1,sio2中慢擴散:b;m<1, sio2中快擴散:h2氣氛中的b;m>1, sio2中慢擴散:p; m>1, sio2中快擴散:ga;

6雜質擴散機構:(1)間隙式擴散——雜質在晶格間的間隙運動,(2)替位式擴散—— 雜質原子從乙個晶格點替位位置運動到另乙個替位位置。

7 菲克第一定律:雜質的擴散密度正比於雜質濃度梯度,比例係數定義為雜質在基體中的擴散係數。

8恆定表面元擴散:如果在整個擴散中,矽片表面的濃度始終保持不變,就稱為恆定表面源擴散。有限表面源擴散:

如果擴散之前在矽片的表面先澱積一層雜質,在整個過程擴散過程中這層雜質做為擴散的雜質源,不再有新源補充,這種擴散交有限表面源擴散。

9 兩步擴散的工藝:

第一步在較低溫度(800-900℃)下,短時間得淺結恆定源擴散,即預澱積;第二步將預澱積的晶元在較高溫度下(1000-1200℃)進行深結擴散,最終達到所要求的表面濃度及結深,即再分布。

10 氧化增強型擴散:

氧化增強擴散(eod)

實驗結果:p、b、as等在氧化氣氛中擴散增強。氧化增強機理——替位-間隙交替的雙擴散:

si-sio2介面產生的大量間隙si與替位b、p等相互作用,使替位b、p變為間隙b、p;b、p在近鄰晶格有空位時以替位方式擴散,無空位時以間隙方式擴散;b、p的間隙擴散作用更強;因此,其擴散速度比單純替位方式快。

sb的氧化擴散是減弱的:sb是替位擴散為主。as氧化增強低於b、p:替位-間隙兩種擴散作用相當

11 發射區推進(陷落)效應

定義(實驗現象):npn 管的工藝中,發射區下方的內基區b的擴散深度大於發射區外的基區擴散深度,這種現象稱為發射區推進效應。

推進(陷落)機理:

2 大量過飽和v-擴散較遠,深入基區,增強了b的擴散速度;

②p+v-2的分解導致大量的間隙si,也增強了b擴散。

12 lss模型:認為電子是自由電子氣,類似黏滯氣體。

se(e)=(de/dx)e=cv=ke(e)1/2 (de/dx)e--電子阻擋能量損失率 ;v -注入離子速度;c為常數,ke-與z1、z2、m1m2有關的常數

13 橫向效應:a橫向效應和能量成正比;b是結深的30%-50%;c視窗邊緣的離子濃度是中心處的50%;

溝道效應:

溝道效應:離子沿溝道前進,核阻擋作用小,因而射程比晶靶遠的多,好處是結較深,晶格損傷小,不利的是難於獲得課重複的濃度分布,使用價值小。

減小溝道效應的途徑是:a注入方向偏離晶體的主軸方向,典型值是7度。b提高溫度。c增大劑量。d澱積非晶表面層。e在表面製造損傷層。

14 注入損傷是咋樣造成,都有那些損傷?

在離子注入的過程中,襯底的晶體結構收到損傷是不可避免的,在進入靶內的離子,通過碰撞把能量傳遞給靶原子核及其電子,不斷的損失能量,最後停止在靶裡的某一位置。

損傷有以下幾種:①散射中心:使遷移率下降;②缺陷中心:非平衡少子的壽命減少,漏電流增加;③雜質不在晶格上:起不到施主或受主的作用。

15 熱退火:如果將註有離子的矽片在一定的溫度下,經過適當的時間熱處理,則矽片中的損傷就可能部分或絕大不分消除,少數載流子的壽命以及遷移率也會不同程度的得到恢復,摻入的雜質也將得到一定比例的電啟用,這樣的處理過程稱為熱退火。

退火機理:①複雜的損傷分解為簡單的缺陷:空位,間隙原子;②簡單缺陷可因復合而消失;(3)損傷由單晶區向非單晶區通過固相外延再生長得到恢復。

快速退火(rta,rapid thermal annealing) 的機理:利用高功率密度的物質作用於晶元表面,使注入層在短時間內達到高溫,以到消除損傷的目的。 常規熱退火的缺點:

a啟用率低;b二次缺陷;c導致明顯的雜質再分布,d矽片變形

16 物理氣相澱積—pvd(physical vapor deposition)—利用某種物理過程(蒸發或濺射),實現物質的轉移,即原子或分子由源轉移到襯底(矽)表面上,澱積成薄膜。澱積特點:物理過程;技術:

①真空蒸發:早期工藝製備金屬薄膜;

優點:澱積速率較高,相對高的真空度,薄膜質量較好;缺點:台階覆蓋能力差,澱積多元化合金薄膜時,組分難以控制。

②濺射:已取代蒸發。優點:化學成分易控制,澱積薄層與襯底附著性好。

17 1〉輝光放電定義:氣體在低氣壓狀態下的一種自持放電。對玻璃圓柱狀放電管兩端施加電壓,當壓力處於1~0.

1託的範圍時,由陰極逸出的電子在氣體中發生碰撞電離和光電離,此時放電管的大部分區域都呈現瀰漫的光輝,其顏色因氣體而異,故稱輝光放電。

2〉放電通道:八個區域阿斯頓暗區、陰極暗區、負輝光區、法拉第暗區、等離子區、陽極輝光區、陽極暗區。

3〉產生原因:這些光區是空間電離過程及電荷分布所造成的結果,與氣體類別、氣體壓力、電極材料等因素有關,

4〉主要應用:①利用它的發光效應(如霓虹燈)和正常輝光放電的穩壓特性(如氖穩壓管)。②利用輝光放電的正柱區產生雷射的特性,製做氦氖雷射器

等離子體:具有一定導電能力的氣體。由正離子、電子、光子及原子、原子團、分子和它們的激發態所組成的混合氣體。

(電子是其導電過程中的主要載流子)特點:正、負帶電粒的數目相等,巨集觀呈現電中性。

輝光放電屬於等離子體中粒子能量和密度較低、放電電壓較高型別。

其特點:質量較大的重粒子,包括離子、中性原子和原子團的能量遠遠低於電子的能量,是一種非熱平衡狀態的等離子體。

18 濺射原理:氣體輝光放電產生等離子體,具有能量的離子轟擊靶材,靶材原子獲得能量從靶表面逸出-被濺射出,濺射原子澱積在表面。優點:

台階覆蓋好(遷移能力強),附著力得到改善。 濺射的方法:直流、射頻、磁控、反應、離子束、偏壓等濺射;

19 化學氣相澱積(cvd)定義:

指使一種或數種物質的氣體,以某種方式啟用後,在襯底發生化學反應,並澱積出所需固體薄膜的生長技術。其英文原名為 「chemical vapour deposition」,簡稱為 「cvd」。 cvd工藝特點:

(1)cvd成膜溫度遠低於體材料的熔點或軟點。因此減輕了襯底片的熱形變,減少了玷汙,抑制了缺陷生成; 裝置簡單,重複性好;(2)薄膜的成分精確可控、配比範圍大;(3)澱積速率一般高於pvd(物理氣相澱積,如蒸發、濺射等);厚度範圍廣,由幾百埃至數公釐。且能大量生產;(4)澱積膜結構完整、緻密,與襯底粘附性好。

grove模型:grove模型是乙個簡化的模型:忽略了1.

反應產物的流速; 2.溫度梯度對氣相物質輸運的影響;認為 3.反應速度線性依賴於表面濃度。

但成功**了:薄膜澱積過程中的兩個區域(物質輸運速率限制區域和表面反應控制限制區域),同時也提供了從澱積速率資料中對hg和ks 值的有效估計。

20 cvd系統的分類 :

化學澱積方法: 1.常壓化學氣相澱積apcvd,2. 低壓化學氣相澱積lpcvd,3.等離子化學氣相澱積pcvd

21 矽的三種形態:單晶矽、多晶矽和非晶矽。①單晶矽(scs):

晶格規則排列。加工方法:1)通過高溫熔融/再結晶生長單晶矽圓片;2)外延生長矽薄膜;3)通過全部加熱或區域性加熱,使多晶矽或非晶矽再結晶。

②多晶矽(polysi):有多種晶疇。每個晶疇裡,晶格規則排列。

但相鄰區域晶向不同。晶界(疇壁)對於決定電導率、機械剛度和化學刻蝕特性很重要。加工方法:

1)通過lpcvd生長;2)通過全部加熱或區域性加熱,使多晶矽或非晶矽再結晶。③非晶矽:晶格不規則排列。

加工方法:1)通過cvd生長。

22 澱積條件對多晶矽結構及澱積速率的影響:澱積溫度、壓力、摻雜型別、濃度及隨後的熱處理過程:﹤580 °c 非晶態薄膜;﹥ 580 °c 多晶薄膜。

晶向優先方向:580- 600 °c ,<311>晶向的晶粒佔主導;625 °c 左右,<110>晶向的晶粒佔主導;675 °c 左右,<100>晶向的晶粒佔主導;﹥ 675 °c ,<110>晶向的晶粒佔主導。

低溫下澱積的非晶態薄膜: 900- 1000 °c 重新晶化時,更傾向於<111>晶向結構。澱積的速率隨壓力的上公升而加快。

23、外延:定義:外延(epitaxy)是在單晶襯底上生長一層單晶薄膜的技術。

新生單晶層按襯底晶相延伸生長,並稱此為外延層。長了外延層的襯底稱為外延片。正向外延:

低阻襯底材料生長高阻外延層的工藝。反之為反向外延層。

矽積體電路工藝

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