一、綜合說明
本工程為廣東路聯華購物中心工程，總建築面積約25570平方公尺，主體為三層鋼框架結構區域性四層，簷口總高度為19公尺。框架鋼柱為焊接箱型柱，鋼梁為焊接h型鋼梁，樓面為壓型鋼板與混凝土疊合樓板，外牆面為壓型彩板。主鋼構件材質為q345，檁條採用q235c型薄壁型鋼。
本工程施工範圍包括鋼結構系統的製作與現場安裝施工。
二.施工準備
1.組織有關工程管理和技術人員對設計圖紙進行會審。對圖紙不明確及施工中有困難的地方，要與設計單位作好變更鑑證手續。
2.根據施工圖紙結合本單位的裝置和技術條件，制定出工程的主體施工方案，並提出材料計畫。
3.對鋼結構工程所使用的機械和檢測裝置的效能進行檢驗，保證施工過程中各種裝置的工作狀態良好，使用功能齊全。
4.鋼結構工程所使用的材料除應有質量證明書外，還應根據現行國家標準的規定作出複試檢驗，符合標準後方可使用。
5.在鋼結構工程施工前，應對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓，並對其進行技術、質量、安全交底，預防發生安全和質量事故。
6.鋼結構進入現場需進行構件檢驗並合理堆放，以便於構件進入現場後順利的安裝。
7.現場吊裝前，應在柱腳埋件上彈好十字線，同時將標高控制點設定好。現場場地應平整夯實，沒有積水，並且要預留車道。
三．施工進度安排
按照工期要求2023年7月8日開工至2023年12月28日竣工，鋼結構工程部分在土建施工的基礎上保證工期計畫，安排好施工進度，組織好施工，具體進度計畫見施工進度計畫表。
四．勞動力計畫
鋼結構主體工程施工勞動力計畫
級別工種按工程施工階段投入勞動力人數
製作階段安裝階段備註
下料工8
組立工6
焊工104
矯正工4
鑽孔工6
噴漆工6
司機22
電工22
起重工28
輔助工68
板材安裝16
裝置維修工11
五．主要施工機械裝置
鋼結構工程主要施工機械裝置
序號機具名稱數量備註
1數控直條多頭切割機2
2型鋼自動組立機2
3門式埋弧自動焊2
4半自動焊2
5h型鋼矯正機2
6端麵銑1
7拋丸除鏽機1
8搖臂鑽2
9剪板機2
10二氧化碳氣體保護焊3
11碳弧氣刨1
12帶鋸1
13萬能銑床1
1450噸吊車2
15電焊機24
16扭矩扳手6
175噸倒鏈2
18氣焊2
六．鋼結構製作與安裝施工方法
鋼結構製作：
本工程鋼結構主框架鋼柱採用焊接箱型柱，鋼梁為焊接h型鋼，構件數量多，工程量大，我公司採用先進的專用箱型柱生產裝置電渣壓力焊及焊接h型鋼生產線進行製作。構件板材下料採用電腦下料自動切割快速準確，面板與腹板焊接採用門式埋弧自動焊焊接，保證焊接質量，構件除鏽為拋丸除鏽。
（一）．箱形柱的加工製作
箱形柱是由四塊鋼板焊接而成，製作工藝與焊接h型鋼大體相同，其工藝過程見流程圖。
箱形柱下料採用數控火焰切割機進行柱板切割，開坡口方法為碳弧氣刨切割k型坡口，下料完成後進行調直校正，為保證柱身闆拼裝準確，需製備組裝胎膜，組裝順序為：首先以上蓋板為基準，然後放出橫隔板與側腹板的裝配線，進行u型組立，最後組裝下蓋組裝完成後進行焊接，柱身主體焊接採用埋弧自動焊，加勁板焊接採用電焊機手工焊接，最後一面隔板焊接電渣壓力焊接的方法進行，焊接設定引弧板。箱形柱焊接完成後進行調直矯正，後用端頭銑床進行端頭切割。
箱形柱塗裝嚴格按標準除鏽、刷油，箱形柱製作完成後由專職質檢人員進行檢驗、編號。箱型柱製作組裝是關鍵，其組裝工藝方法如下：
1．首先以上蓋板作為組裝基準，在其組裝面上按施工圖要求分別放出隔板及側腹板裝配線，並用樣衝標誌。
2．先組裝上蓋板與隔板，組裝在胎模上進行，裝配好後，須施焊完畢方可進行下道工序。
3．腹板裝配前須檢查腹板的平直度，裝配時採用乙個方向裝配，先定位中部加勁板，後定位腹板。
4．箱體結構整體組裝在u型結構全部完成後進行，先將u型結構腹板邊緣矯正好，使其不平度〈l/1000，然後在下蓋板上放出腹板裝配定位線，翻轉與u型結構組裝，採用乙個方向裝配，定位點焊採用對稱施焊法。
5．隔板最後一面焊接採用電渣壓力焊接，採用專用裝置電渣壓力焊焊接。
二）．焊接h型鋼梁的加工製作
工藝過程：
1.下料圖單
①此工序為材料檢驗部分，其內容包括對工程所選用的型號、規格的確認以及材料的質量檢查。
②質量檢測標準：
應符合設計要求及國家現行標準的規定。
③檢驗方法：
檢查鋼材質量證明書和複試報告，用鋼捲尺、卡尺檢查型號、規格。
2.放樣、號料
①放樣劃線時，應清楚標明裝配標記、螺孔標註、加強板的位置方向、傾斜標記及中心線、基準線和檢驗線，必要時製作樣板。
②注意預留製作，安裝時的焊接收縮餘量；切割、刨邊和銑加工餘量；安裝預留尺寸要求。
③劃線前，材料的彎曲和變形應予以矯正。
④放樣和樣板的允許偏差見下表：
專案允許偏差
平行線距離和分段尺寸±0.5mm
對角線差1.0mm
寬度、長度±0.5mm
孔距±0.5mm
加工樣板角度±20』
⑤號料的允許偏差見下表：
專案允許偏差
外形尺寸±1.0
孔距±0.5
⑥質量檢驗方法：用鋼尺檢測。
3.下料：
鋼板下料採用數控多頭切割機下料，但下料前應將切割表面的鐵鏽、汙物清除乾淨，以保持切割件的乾淨和平整，切割後應清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機械裝置使用方法和操作規程調整裝置最佳引數的最佳值。
①質量檢驗標準：
切割的允許偏差值（mm）
專案允許偏差
零件寬度、長度±3.0
邊緣缺稜1．0
型鋼端部垂直度2．0
②鋼材剪下面或切割面應無裂紋、夾渣和分層。
③質量檢驗方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。
4.組立、成型
鋼材在組立前應矯正其變形，並達到符合控制偏差範圍內，接觸毛面應**刺、汙物和雜物，以保證構件的組裝緊密結合，符合質量標準。組立時應有適量的工具和裝置，如直角鋼尺，以保證組立後有足夠的精度。
採用裝置為z12型型鋼組立機。
①點焊時所採用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設計厚度的2／3且不大於8mm，焊縫長度不小於25mm，位置在焊道以內。
②預組立的構件必須進行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構件的精度要求成型。
③組立成型時，構件應在自由狀態下進行，其結構應符合《施工及驗收規範》及有關標準規定。經檢查合格後進行編號。
④質量檢驗標準。
允許偏差符合《鋼結構工程施工及驗收規範》有關規定。
組立的允許偏差表（mm）
型別專案允許偏差
焊接鋼梁高度±2.0
中心偏移±2.0
垂直度（△）b/100且不大於2.0
⑤質量檢驗方法：用直尺、角尺檢查。
5.焊接：
①該工序採用裝置為門式全自動埋弧焊機。
②埋弧自動焊焊接規範表
焊縫厚度焊絲直徑焊接電流電弧電壓焊接速度
53450－47528－3055
62450－47534－3640
83550－60034－3630
84575－62534－3630
103600－65034－3623
104650－70034－3623
123600－65034－3615
124725－77536－3820
125775－82536－3818
操作人員應嚴格遵守焊接規範表。
③焊接工藝：
焊接鋼梁採用門式自動埋弧焊進行焊接；柱樑連線板加肋板採用手工焊接。使用門式自動焊應滿足以下兩點：
（1）焊接後邊緣30－50mm範圍內的鐵鏽、毛刺汙垢等必須清除乾淨，以減少產生焊接氣孔等缺陷的因素。
（2）引弧板應與母材材質相同，焊接坡口形式相同，長度應符合標準的規定；使用手工電弧應滿足以下規定：使用狀態良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘乾箱進行烘乾。
質量檢驗標準和方法：
焊接型鋼允許偏差表（mm）
專案允許偏差
截面高度（h）h＜500±2.0
500≤h≤1000±3.0
h＞1000±4.0
截面寬度（b）±3.0
腹板中心偏移2.0
翼緣板垂直度（△）b/1003.0
彎曲矢高l/1005.0
扭曲h/2505.0
腹板區域性平面度（f）t＜143.0
t≥142.0
6.制孔
①採用裝置：搖臂鑽
②質量檢驗標準：
螺栓孔及孔距允許偏差符合《鋼結構施工及驗收規範》的有關規定，詳見下表：
螺栓孔允許偏差表（mm）
專案允許偏差
直徑＋1.0
周度2.0
垂直度0.3t且不大於2.0
螺栓孔距的允許偏差表
專案允許偏差
≤500501－12001200－3000＞3000
同一組內任意孔間距離±1．0±1．5————————
相鄰兩組的端孔的距離±1．5±2．0±2．5±3．0
③質量檢驗方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。
7.矯正型鋼
①使用裝置：翼緣調直機
②工藝要求：操作人員熟悉工藝內容並熟悉掌握裝置操作規程，矯正完成後，應進行自檢，允許偏差符合《鋼結構施工及驗收規範》有關規定。鋼板矯正允許偏差
專案允許偏差
鋼板區域性平面度t≤141.5
t＞141.0
彎曲矢高1／10005.0
質量檢驗方法：目測及直尺檢查。
8.端頭切割
焊接型鋼柱樑矯正完成,其端部應進行平頭切割，所用裝置為端頭銑床，端部銑平的允許誤差見下表：
專案允許偏差
兩端銑平時構件長度±2．0
兩端銑平時零件長度±0．5
銑平面的平面度0．3
9．除鏽
除鏽採用專用除鏽裝置，進行拋射除鏽可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利於漆膜的附和不需增加外加的塗層厚度。除鏽使用的磨料必須符合質量標準和工藝要求，施工環境相對濕度不應大於85％。
經除鏽後的鋼材表面，用毛刷等工具清掃乾淨，才能進行下道工序，除鏽合格後的鋼材表面，如在塗底漆前已返鏽，需重新除鏽。
10．油漆
鋼材除鏽經檢查合格後，在表面塗完第一道底漆，一般在除鏽完成後，存放在廠房內，可在24小時內塗完底漆。存放在廠房外，則應在當班漆完底漆。油漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆乾燥後，再進行中間漆和麵漆的塗刷，保證塗層厚變達到設計要求。
油漆在塗刷過程中應均勻，不流墜。
11．包裝與運輸
①．構件編號在包裝前，將各種符號轉換成設計圖面所規定的構件編號，並用筆（油漆）或貼上紙標註於構件的規定部位，以便包裝時識別。
②．在搬運過程中注意對構件和塗層的保護，對易碰撞的部位應提供適當的保護。
③．搬運後的構件如發生變形損壞，應及時進行修補，以確保發運前構件完好無損。
12．驗收
建築施工說明範本
建築設計總說明 一 設計依據 1 經甲方確認的設計檔案。2.當地城市建設 規劃管理部門對方案設計的審批意見。3.經批准的建築方案設計檔案，建設單位的意見。4.現行的國家有關建築設計規劃 規程和規定。中小學校建築設計規劃 gbj99 86 民用建築設計通則 jgj 37 87 建築樓梯模數協調標準 g...
建築施工圖設計總說明
1 施工圖設計編制依據 1 依據性檔案 1 主管機關認可的建築方案設計圖 2 主要相關設計規範 1 民用建築設計通則 gb50352 2005 2 宿舍建築設計規範 jgj36 2005 3 建築設計資料集 第二版 4 房屋建築製圖統一標準 gb50001 2010 5 房屋建築學 教材 2 專案概...
建築施工圖設計說明
根據 建築工程設計檔案編制深度規定 2003年版 的規定，建築施工圖設計說明應包括以下內容 1 本子項工程施工圖設計的依據性檔案 批文和相關規範。2 專案概況 內容一般應包括建築名稱 建設地點 建設單位 建築面積 建築基底面積 建築工程等級 設計使用年限 建築層數和建築高度 防火設汁建築分類和耐火等...