第一章工藝介紹
1．分類及特點
人工挖孔樁可分為人工挖孔灌築樁及挖孔擴底灌築樁。
人工挖孔樁係用人工挖土成孔，澆築混凝土成樁；挖孔擴底灌築樁，系在挖孔灌築樁的基礎上，擴大樁底尺寸而成，這類樁由於其受力效能可靠，不需大型機具裝置，施工操作工藝簡單，已成為大直徑灌築樁施工的一種主要工藝方式。
人工挖孔樁單樁承載力高，結構傳力明確，沉降量小，可一柱一樁，不需承臺，不需鑿樁頭；可作支撐、抗滑、錨拉、擋土等用；可直接檢查樁直徑、垂直度和持力土層情況，樁質量可靠；施工機具裝置較簡單，都為工地常規機具，施工工藝操作簡便，佔場地小；施工無振動、無雜訊、無環境汙染，對周圍建築物無影響；可多樁同時進行，施工速度快。
2.適用範圍
樁直徑800～2000mm，最大直徑可達3500mm；樁埋置深度（樁長）一般在20m左右，最深可達40m。
無地下水或地下水較少的粘土、粉質粘土、碎石類土及風化巖、軟質與硬質巖。
對有流砂、地下水位較高、湧水量大的沖積地帶及近代沉積的含
水量高的淤泥、淤泥質土層，不宜採用。
第二章作業前的準備
1.資料準備
1.1 建築物場地工程地質資料和必要的水文地質資料；
1.2 樁基工程施工圖及圖紙會審紀要；
1.3 建築場地和鄰近區域內的地下管線、地下構築物的調查資料；
1.4 主要施工機械及其配套裝置的技術效能資料；
1.5 樁基工程的施工組織設計或施工方案；
1.6 水泥、砂、石、鋼筋等原材料及其製品的質檢報告；
1.7 有關荷載、施工工藝的試驗參考資料。
2.機械裝置及材料準備
提公升機具包括：捲揚機或電動葫蘆、提公升架、吊鉤、吊桶；
挖孔機械包括：空壓機、風鎬、短柄鐵鍬、鎬、錘、釺；
水平運輸工具包括：雙輪手推車；
混凝土澆築機具包括：混凝土攪拌機、插入式振動器、插釺、串筒、輸送幫浦、幫浦車等。
防護材料包括：安全帶、安全帽、防護欄杆、蓋板、警示燈等；
其他機具裝置包括：鋼筋加工機具、支護模板、支撐、電焊機、爬梯；36v低壓變壓器、井內外照明設施；樁孔開挖深度超過10m時，另配鼓風機、輸風管；有地下水應配潛水幫浦及膠皮軟管等。
人員分工：每根樁的挖樁人員不得少於2人，一人在孔上運土，一人在孔內挖土鑿岩，地面人員必須時刻注意井下作業情況。
第三章工藝流程及要求
1.工藝流程
2.工藝要點及注意事項
2.1樁位定位
2.1.1樁位應定位準確，測量放樣一般採用全站儀，並應在樁位外設定定位龍門樁。
2.1.2 當樁淨距小於2倍樁徑且小於2.5m時，應採用間隔開挖。排樁跳挖的最小施工淨距不得小於4.5m。
2.2 井圈護壁施工
2.2.1 安裝護壁模板必須用樁心點校正模板位置，並由專人負責。
2.2.2 護壁施工採取一節組合式鋼模板拼裝而成，拆上節支下節，迴圈周轉使用，模板用u形卡連線，上下設兩半圓組成的鋼圈頂緊，不另設支撐，混凝土用吊桶運輸人工澆築，上部留100mm高作澆築口，拆模後用混凝土堵塞，混凝土強度達1mpa即可拆模。
2.2.3 第一節井圈護壁應符合下列規定：
井圈中心線與設計軸線的偏差不得大於20mm；
井圈施工採用模築混凝土，視現場情況決定是否放置鋼筋；
井圈頂面應比場地高出200mm，壁厚比下面井壁厚度增加150mm，並用m10水泥砂漿抹面15mm，以防地面水流入及地面碴土掉入孔內。
2.2.4 修築井圈護壁應遵守下列規定：
護壁的厚度、拉結鋼筋、配筋、混凝土強度均應符合設計要求；
上下節護壁的搭接長度不得小於50mm，其中鋼筋搭接長度100mm；
每節護壁均應在當日連續施工完畢；
護壁混凝土必須保證密實，根據土層滲水情況使用速凝劑；
護壁模板的拆除宜在24小時之後進行；
同一水平面上的井圈任意直徑的極差不得大於50mm。
2.3 挖孔由人工從自上而下逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層採用風鎬或水鑽；挖土次序為先挖中間部分後挖周邊，允許尺寸誤差＋5cm，擴底部分採取先挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上到下削土修成擴底形。棄土裝入吊桶內。
垂直運輸，在孔上口提公升支架，用慢速捲揚機或電動葫蘆提公升，吊至地面上後，用手推車運出。
2.4 樁中線控制是在第一節混凝土護壁上設十字控制點，每一節設橫桿吊大線墜作中心線，用水平尺杆找圓周。
2.5 鋼筋籠的製作及安裝
2.5.1 鋼筋籠直徑及製作應符合設計要求，宜整根製作吊裝，也可分段製作，分段長度約5～9公尺，主筋接頭位置應錯開35d，且不小於500mm，每隔一根主筋方可在同一位置連線；
2.5.2 加勁箍宜設在主筋外側；
2.5.3 鋼筋籠的內徑應比導管接頭外徑大100mm以上；
2.5.4 鋼筋籠堆放及運輸過程，嚴防扭轉及彎曲；
2.5.5 鋼筋籠吊裝採用汽車吊或者塔吊，安放要吊直對準孔緩慢下降，避免碰撞護壁，就位後應立即固定。
2.6 混凝土澆築及養護
2.6.1 樁身混凝土骨料最大粒徑不得大於50mm；
2.6.2 澆注樁身混凝土時，混凝土必須通過溜槽；當高度超過3m時，應用串筒，串筒末端離孔底高度不宜大於2m，混凝土宜採用插入式振搗器振實；
2.6.3 混凝土要垂直灌入樁孔內，並應連續分層澆築，每層厚不超過1.5m，澆注完成標高應適當高於設計標高；
2.6.4 對直徑小、深度大的樁，人工下井振搗有困難時，可在混凝土中摻入減水劑，增大混凝土坍落度，利用混凝土大坍落度下沉力使之密實，但樁上部鋼筋部位仍用振搗器振搗密實；
第四章安全措施及要求
1.孔內應設定應急軟爬梯；供人員上下井，使用的電葫蘆等應安全可靠並配有自動卡緊保險裝置，不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸緣上下。電葫蘆使用按扭式開關，使用前必須檢驗其安全起吊能力，井口支架必須牢固穩定；
2.每日開工前必須檢測井下的有毒有害氣體，並應有足夠的安全防護措施。樁孔開挖深度超過10m時，應有專門向井下送風的裝置，風量不得少於25l/s；
3.孔口四周必須設定防護欄杆，並設夜間警示燈，防護欄杆高度不得低於1.2m；
4.挖出的土方應及時遠離孔口，不得堆放在孔口範圍1m範圍內，機動的通行不得對井口、孔壁的安全造成影響；
5. 下井人員必須帶好安全帽並繫好安全帶，挖孔暫停施工時井口應蓋好蓋板；
6. 井下通訊聯絡要暢通，施工時保證井口有人，井下的工作人員必須經常注意觀察，檢查井下是否存在塌方，漏水、流砂及空氣汙染現象，發現問題立即停止作業並向上報告，雨天禁止下井施工；
7.施工現場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作；電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。各孔用電必須分閘，嚴禁一閘多用。
孔上電纜必須架空2.0m以上，嚴禁拖地和埋壓土中，孔內電纜、電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護措施。
8.孔內照明電壓採用安全電壓。
第五章常遇問題及處理方法
第六章質量要求及驗收
1.混凝土每澆築50m應有一組試塊，小於50m的樁應每根樁有二組試塊；
2.樁的靜載荷載試驗根數應不少於總樁數的1%，且不少於3根，當總數少於50根時，應不少於2根；
3.樁身質量應進行檢驗，對設計等級為甲級或地質條件複雜，成樁質量可靠性低的灌注樁，抽檢數量不應少於30%，且不應少於20根；其他樁基工程的抽檢數量不應少於總數的20%，且不應少於10根；
4.應複驗孔底持力層土（巖）性，嵌巖樁必須有樁端持力層的岩性報告。
平面位置和垂直度的允許偏差表一
鋼筋籠質量檢驗標準表二
人工挖孔樁質量檢驗標準表三
注：人工挖孔樁質量檢驗標準在設計中有特別要求時，按設計圖紙執行。
人工挖孔樁施工工藝標準
1.挖孔 1 第一節孔圈護壁應比下面的護壁厚100 150mm，並應高出現場地面200 250mm，上下護壁間的搭接長度不得少於50mm。2 為保證護壁砼的整體性，視護壁土質情況，須用 8鋼筋均勻布置作拉結筋，以免脫節下沉，如設計有護壁大樣圖，應按設計要求施工。3 澆灌護壁砼時，用敲擊模板及用竹和木...
人工挖孔樁施工工藝標準
1.挖孔 1 第一節孔圈護壁應比下面的護壁厚100 150mm，並應高出現場地面200 250mm，上下護壁間的搭接長度不得少於50mm。2 為保證護壁砼的整體性，視護壁土質情況，須用 8鋼筋均勻布置作拉結筋，以免脫節下沉，如設計有護壁大樣圖，應按設計要求施工。3 澆灌護壁砼時，用敲擊模板及用竹和木...
人工挖孔樁標準施工工藝及質量控制標準
一 目的 用於指導工程管理人員對人工挖孔樁施工進行全面質量控制，確保人工挖孔樁施工全過程處於受控狀態。二 適用範圍 本規程適用於人工挖孔樁施工 驗收各階段的質量控制。三 工藝流程 挖孔取土 砼護壁澆築 下鋼筋籠 砼澆搗四 施工要點 1.樁定位與軸線複核 採用全站儀或者經緯儀座標控制的方法確定樁位平面...