1.1適用範圍
人工挖孔灌注樁適用於工業及民用建築中樁直徑800㎜以上無地下水或地下水較少的粘土、粉質粘土、含水率低淤泥或淤泥質粘土及含少量砂、石粘土層，特別適於黃土層採用，深度一般20公尺左右。對有流砂、地下水位較高、湧水量大的沖積地及近代沉積含水量高的淤泥或淤泥質土層不宜使用。
1.2工藝流程
1.3施工工藝
1、放線定樁位及高程
在場地三通一平的基礎上，依據建築物測量控制網的資料和基礎平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網和高程基準點。確定好樁位中心，以中點為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線，樁位線定好之後，必須經有關部門進行複查，辦好預驗手續後開挖。
（撒石灰線做為樁孔開挖尺寸線）
2、開挖第一節樁孔土方
開挖樁孔應從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然後擴及周邊，有效地控制開挖樁孔的截面尺寸。每節的高度應根據土質好壞、操作條件而定，一般以0.9-1.2m為宜。
3、支護壁模板綁紮鋼筋
⑴為防止樁孔壁塌方，確保安全施工，成孔應設定護壁，其種類有長鋼套管和現澆混凝土兩種。現澆鋼筋混凝土護壁與土壁能緊密結合，穩定性和整體效能均佳，且受力均勻，可以優先選用。當樁孔直徑不大，深度較淺而土質又好，地下水位以上的土層，也可以採用噴射混凝土護壁。
⑵護壁模板採用拆上節、支下節重複周轉使用。模板之間用卡具、扣件連線固定，也可以在每節模板的上下端各設一道圓弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內鋼圈作為內側支撐，防止內模因受漲力而變形。不設水平支撐，以方便操作。
⑶第一節井圈護壁中心線與設計軸線的偏差不得大於20mm；井圈頂面應比場地高出100～150mm，便於擋土、擋水，壁厚應比下面井壁厚度增加100～150mm。
⑷樁位軸線和高程均應標定在第一節護壁上口。施工現場必須挖排水溝，下雨時派專人疏導排水，防止雨水漫過護壁進入孔內。
（第一節樁孔開挖及護壁鋼筋綁紮）
4、澆築第一節護壁混凝土
⑴樁孔護壁混凝土每挖完一節以後應立即澆築混凝土。混凝土坍落度控制在100mm。
⑵每節護壁均應在當日連續施工完畢；護壁混凝土必須保證振搗密實，應根據土層滲水情況使用速凝劑。
⑶護壁模板的拆除應在灌注混凝土24h之後；發現護壁有蜂窩、漏水現象時，應及時補強。
⑷同一水平面上的井圈任意直徑的極差不得大於50mm。
（護壁混凝土澆築完成進行下一節樁孔開挖）
5、檢查樁位（中心）軸線及標高
每節樁孔護壁做好以後，必須將樁位十字軸線和標高測設在護壁的上口然後用十字線對中，吊線墜向孔底投設，以半徑尺杆檢查孔壁的垂直平整度。隨之進行修整，孔深必須以基準點為依據，逐根進行引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。
6、架設垂直運輸架
第一節樁孔成孔以後，即著手在樁孔上口架設垂直運輸支架。支架有：木搭、鋼管吊架、木吊架或工字鋼導軌支架幾種形式，要求搭設穩定、牢固。
7、安裝電動葫蘆或捲揚機
在垂直運輸架上安裝滑輪組和電動葫蘆或穿捲揚機的鋼絲繩，選擇適當位置安裝捲揚機。孔內必須設定應急軟爬梯供人員上下；使用的電葫蘆、吊籠等應安全可靠，並配有自動卡緊保險裝置，不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸緣上下。電葫蘆宜用按鈕式開關，使用前必須檢驗其安全起吊能力。
8、安裝吊桶、照明、活動蓋板、水幫浦或通風機
⑴在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土時直觀上控制樁位中心和護壁支模的中心線。
⑵孔底照明必須用低壓電源（36v、100w）（有水的情況下不超過24v）、防水帶罩的安全燈具，孔口四周必須設定護欄，護欄高度宜為0.8m，無人作業井孔內,要加設井蓋,設定警示標誌,防止人員掉入井孔內。
（樁孔及時進行防護）
⑶每日開工前必須檢測井下的有毒、有害氣體，並應有足夠的安全防範措施。當樁孔開挖深度超過10m時，應有專門向井下送風的裝置，風量不宜少於25l/s。
⑷當地下水量不大時，隨挖隨將泥水用吊桶運出。地下滲水量較大時，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水幫浦沉入抽水，邊降水邊挖土，水幫浦的規格按抽水量確定。應日夜三班抽水，使水位保持穩定。
地下水位較高時，應先採用統一降水的措施，再進行開挖。
9、開挖第二節樁孔土方（修邊）
從第二節開始，利用提公升裝置運土，樁孔內人員應戴好安全帽，地面人員應拴好安全帶。樁孔挖至規定的深度後，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應垂直平順，修整孔壁。挖出的土石方應及時運離孔口，不得堆放在孔口周邊1m範圍內，機動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響。
10、第二節護壁鋼筋綁紮、模板安裝
先拆除第一節支第二節護壁模板，放附加鋼筋，護壁模板採用拆上節支下節依次周轉使用，護壁一般為上大下小的楔形圓環，上節護壁的下部應嵌在下節護壁的上部砼中，上下節護壁的搭接長度不得小於50mm。
（護壁為上大下小的楔形圓環，上節護壁的下部嵌在下節護壁的上部砼中）
11、澆築第二節護壁混凝土
混凝土用串桶送來，人工澆築，人工插搗密實。混凝土根據土層滲水情況使用速凝劑，以加速混凝土的硬化。
當遇有區域性厚度不大於1.5m的流動性淤泥和可能出現湧土湧砂的土層時，護壁施工按下列方法處理。
⑴每節護壁的高度可減少到300-500mm，並隨挖隨驗，隨澆注混凝土。
⑵採用下沉鋼護筒砼小沉井作護壁以堵截淤泥或砂粒流動，鋼護筒一般為1-2m高左右，厚為4mm，直徑略小於砼護壁內徑。
⑶採用φ16-φ25長1.5m左右的鋼筋間距100-150mm沿護壁周邊打入土中，挖去孔內20-30cm沙土後，用φ25水平環向鋼筋將豎麵筋固定，將上部鋼筋頭彎到上節護壁外側，然後在鋼筋外側塞麻布袋、草包或纖維板條，以阻擋沙礫流入樁孔，待挖至400-500mm深時立即澆注護壁砼。
12、檢查樁位中心軸線及標高：以樁孔口的定位線為依據，逐節校測。
13、逐層往下迴圈作業，將樁孔挖至設計深度，清除虛土，檢查土質情況，樁底應支承在設計所規定的持力層上。
（逐層往下迴圈作業）
14、開挖擴底部份
樁底可分為擴底和不擴底兩種情況。挖擴底樁應先將擴底部位樁身的圓柱體挖好，再按擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴充成設計圖紙的要求。為防止擴底時擴大頭處的土方坍塌，採取間隔開挖措施，留4-6個土肋條作為支撐，待澆築砼前再挖除。
15、檢查驗收
挖至設計標高，終孔後應清除護壁上的泥土和孔底殘渣、積水並對樁身直徑、擴大頭尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進行全面測定，做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續。當挖至設計標高時，應及時通知相關部門對孔底土質進行鑑定，孔底不應有積水，終孔後應及時清理孔壁上的淤泥和孔底殘渣積水，進行隱蔽工程驗收合格後，應立即封底澆注混凝土。
16、吊放鋼筋籠
鋼筋籠放入前應先綁好砂漿墊塊，按設計要求一般為70mm（鋼筋籠四周在主筋上每隔3～4m左右設乙個φ20耳環作為定位墊塊）；吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定。遇有兩段鋼筋籠連線時，應採用焊接（搭接焊或幫條焊），雙面焊接，接頭數按50%錯開，以確保鋼筋位置正確，保護層厚度符合要求。
（採用吊車吊放鋼筋籠）
17、澆築樁身混凝土
樁身混凝土可使用粒徑不大於50mm的石子，坍落度80～100mm。混凝土必須通過溜槽，當落距超過3m時，應採用串筒，串筒末端距孔底高度不宜大於2m；也可採用導管幫浦送。澆築混凝土時應連續進行，分層振搗密實，一般第一步宜澆築到擴底部位的頂面，然後澆築上部混凝土，分層高度以振搗的工具而定，但不宜大於1.
5m。（採用串桶向樁內澆築混凝土）
18、混凝土澆築到樁頂時，應適當超過樁頂設計標高，以保證在剔除浮漿後，樁頂標高符合設計要求。
1.4質量控制要點
1、人工挖孔樁的孔徑（不含護壁）不得小於0.8m，且不宜大於2.5m；孔深不宜大於30m。
當樁淨距小於2.5m時，應採用間隔開挖。相鄰排樁跳挖的最小施工淨距不得小於4.
5m。2、開孔前，樁位應準確定位放樣，在樁位外設定定位基準樁，安裝護壁模板必須用樁中心點校正模板位置，並應由專人負責。
3、、嚴格控制樁孔垂直度、中心位置，每節樁孔護壁做好後，必須將樁位軸線和標高測設在護壁上口然後用十字線對中，吊線錘向孔底投設，以半徑尺杆檢查孔壁垂直平整度，孔深以基準點為依據逐根引測，使孔壁圓弧保持上下順直。
4、護壁的厚度、拉接鋼筋、配筋、混凝土強度等級均應符合設計要求；一般護壁的厚度不應小於100mm，混凝土強度等級不應低於樁身混凝土強度等級，並應振搗密實；護壁應配置直徑不小於8mm的構造鋼筋，豎向筋應上下搭接或拉接。
5、當土質較差時，為防止塌孔，開挖前應掌握現場土質錯開樁位開挖，縮短每節高度隨時觀察土體鬆動情況，必要時可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵；操作程序要緊湊，不留間隔空隙。
6、樁終孔要保證設計樁長、入巖深度及擴大頭尺寸，樁孔挖至設計深度後，必須檢查土質情況，樁底必須支承在設計規定的持力層上。
7、在放鋼筋籠前後均應認真檢查孔底，清除虛土雜物，必要時用水泥砂漿或混凝土封底。
8、開挖過程中孔底要挖集水坑，及時下幫浦抽水。如有少量積水，澆築混凝土時可對樁端及時採用低水混凝土封底；當滲水量過大時，應採取場地截水、降水或水下灌注混凝土等有效措施，嚴禁在樁孔中邊抽水邊開挖邊灌注。
9、在澆築混凝土前一定要做好操作技術交底，堅持分層澆築、分層振搗、連續作業。
10、鋼筋籠應在專用平台上加工，主筋與箍筋點焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運要豎直，使其平穩地放入樁孔中，保持骨架完好。鋼筋骨架在存放、起吊過程中應採取措施防止變形；在安放入孔時，位置要居中；安放至設計標高後，應採取措施固定，確保混凝土澆灌過程中不移動。
11、人工挖孔樁樁頂標高至少要比設計標高高出0.5m。直徑大於1m或單樁混凝土量超過25m3的樁，每根樁樁身混凝土應留有1組試件；直徑不大於1m的樁或單樁混凝土量不超過25m3的樁，每個灌注台班不得少於1組試件；每組試件應留3件。
1.5質量標準
表1、灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差
注：①樁徑允許偏差的負值是指個別斷面；②表1選自jgj94-2008《建築樁基技術規範》。
人工挖孔樁施工工藝標準
1.挖孔 1 第一節孔圈護壁應比下面的護壁厚100 150mm，並應高出現場地面200 250mm，上下護壁間的搭接長度不得少於50mm。2 為保證護壁砼的整體性，視護壁土質情況，須用 8鋼筋均勻布置作拉結筋，以免脫節下沉，如設計有護壁大樣圖，應按設計要求施工。3 澆灌護壁砼時，用敲擊模板及用竹和木...
人工挖孔樁施工工藝標準
1.挖孔 1 第一節孔圈護壁應比下面的護壁厚100 150mm，並應高出現場地面200 250mm，上下護壁間的搭接長度不得少於50mm。2 為保證護壁砼的整體性，視護壁土質情況，須用 8鋼筋均勻布置作拉結筋，以免脫節下沉，如設計有護壁大樣圖，應按設計要求施工。3 澆灌護壁砼時，用敲擊模板及用竹和木...
人工挖孔樁標準施工工藝及質量控制標準
一 目的 用於指導工程管理人員對人工挖孔樁施工進行全面質量控制，確保人工挖孔樁施工全過程處於受控狀態。二 適用範圍 本規程適用於人工挖孔樁施工 驗收各階段的質量控制。三 工藝流程 挖孔取土 砼護壁澆築 下鋼筋籠 砼澆搗四 施工要點 1.樁定位與軸線複核 採用全站儀或者經緯儀座標控制的方法確定樁位平面...