本工程位於。建設單位為，設計單位為，監理單位為，由施工，施工主要分包單位為勞務公司。
本工程於開工，地下室於日封頂，主體結構於日封頂。
4、施工過程中主要分項施工保證措施：
1.鋼筋工程：
鋼筋屬質量雙控材料，出廠質量合格證與試驗報告均應齊全。現場鋼筋原材的檢驗合格品、待檢驗品及不合格品分開碼放，並設立標識。
認真熟悉圖紙，明確節點要求，合理配料，保證接頭位置，接頭數量，搭接長度，錨固長度滿足設計及施工規範要求。
鋼筋綁紮前，認真做好彈線工作，保證鋼筋位置準確。在接頭綁紮時至少有三道雙股綁紮。每個交叉點均綁紮，不得有落扣現象。當採用拉筋時，拉筋緊靠縱向鋼筋並勾住箍筋。
認真做好鋼筋定位和保護層控制：
牆體鋼筋間距定位採用鋼筋梯架和牆模上口設卡具控制；牆內暗柱鋼筋採用定位箍控制；樓板鋼筋定位在模板上彈線，底筋用定型塑料支架，上筋採用馬凳；底板下筋採用等強砂漿墊塊，上筋採用馬凳控制。
牆體鋼筋和樓板下筋的保護層均採用特製塑料支架控制；底板鋼筋採用定製砂漿墊塊和馬凳控制保護層厚度。
2.模板工程：
柱子模板
採用86系列定型大鋼模，保證混凝土的平整度、垂直度。
樓板模板
支撐採用碗扣腳手架，縱橫間距為1200。主龍骨為100×100mm方木，次龍骨為50×100mm，上部鋪設12厚竹膠板，用釘子釘牢，竹膠板間採用硬拼方式連線。跨度≥4m的梁、板，按設計要求起拱，設計未要求的按梁板淨跨的2/1000起拱。
模板設計必須保證結構各部分的形狀尺寸和相互位置正確，並經計算後確定模板支設方案，確保具有足夠的承載能力、剛度和穩定性。
樓層接茬措施：為解決外牆及樓梯間接茬處錯臺問題，在牆模上口貼焊裝飾線條，在牆體上部形成通長凹槽，在上段外模就位時，在其下口貼橡膠板嵌在凹槽中，緊固牆模對拉螺栓，使橡膠板緊貼混凝土表面，以避免產生錯台、漏漿現象。
安裝前模板塗刷好脫模劑，安裝時必須保證標高、尺寸、軸線準確。嚴密拼裝，模板的支設尺寸利用負誤差，防止脹模或超厚。混凝土澆築時設木工跟班作業，認真檢查模板有無漏漿，拉結是否有鬆動，模板是否變形等。
混凝土拆模必須經主管技術人員批准，拆除時不得損壞混凝土的稜角。
3.混凝土工程：
與商品混凝土**廠家簽定正式合同時，明確詳細的技術要求，並對商品混凝土加強現場混凝土質量的抽檢，加強對混凝土生產、**、成型等環節的監控，確保混凝土攪拌質量。混凝土澆築前，將模板內雜物清理乾淨，用水充分濕潤，並經專案總工程師組織各專業技術人員對混凝土中預留、預埋部分進行聯檢，合格並簽認後方可澆築混凝土。振搗時防止振動模板，盡量避免碰撞鋼筋、管道、預埋件等。
混凝土**必須保證連續性，根據混凝土**情況和幫浦送能力科學制定澆築方案，合理控制澆築區域和層次。對鋼筋密集的部位採取插鋼管、用細振搗棒，留設振搗孔等措施來保證混凝土振搗質量。
混凝土表面收漿：頂板混凝土用木槓刮平後，用木抹收漿一遍，初凝前再收一遍，待混凝土表面終凝前收一遍，以減少表面裂紋。
梁、頂板：根據柱筋上測量已標註的建築500線，控制頂板、梁混凝土頂面標高。
按規定留設同條件養護試塊和標準養護試塊，以同條件養護試塊的強度來確定拆模時間。並及時做好強度統計計算，以及中間驗收和質量評定工作。
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