發酵染菌應急預案

2021-09-02 22:36:07 字數 3068 閱讀 3315

一、 染菌確認與報告

1、 染菌確認

a、連續3個樣品鏡檢發現有雜菌且有增多趨勢,無菌試驗樣品發現染菌,發酵各項理化指標有明顯異常變化的,可判斷為染菌;

b、懷疑染菌的罐,在不影響正常生產安排的前提下,繼續培養,且取無菌樣進行肉湯培養,同時做平皿劃線分離,直到結論明確。

2、 染菌報告

發酵車間員工發現染菌和疑似染菌的情況,必須立即報告車間主任,發酵車間主任了解情況後做初步判斷,並通知菌種車間、中試車間及生產部經理,共同判斷、分析。

發酵車間應首先發現本車間的發酵染菌情況,否則車間主任和工藝員應負有責任。

二、染菌現象描述

對染菌罐樣品,應做以下描述:

1、 發現染菌的時間

確定從哪乙個樣品開始發現染菌(或懷疑染菌),之後的樣品有沒有同樣的現象、雜菌量有無變化。

2、 鏡檢描述

菌體形態(結合美蘭和品紅兩種染色方法染色同時判斷,比較所染雜菌與生產菌變化情況的形態),染色深淺,大小,數量(與生產菌比較)。

注:鏡檢應觀察5個視野以上,bt、桿菌肽發酵液樣品應稀釋10倍再塗片鏡檢。

3、 理化指標

ph變化情況,菌濃變化情況,對效價的影響,發酵液氣味

附樣品描述記錄:

染菌分析記錄表

生產批號:

三、染菌檢查與分析

1、 思想認知

發生染菌情況後,各車間負責人應實事求是,主動查詢車間範圍內的問題,杜絕本位主義,做到通力協作、齊心分析、查閱書籍、邏輯推理、認真檢查、嚴格試驗、廣泛討論、不辭辛苦。

2、染菌原因初步分析

a、種子罐早中期染菌:母瓶種子帶菌。

空氣過濾器「漏菌」。

滅菌不到位。

接種操作不嚴密。

其他意外事件(如停電、閥門壞等)。

b、發酵罐早中期染菌:種子罐帶菌。

空氣過濾器「漏菌」。

滅菌不到位。

移種操作不嚴密。

補料操作或補料液有問題。

其他意外事件(如停電、閥門壞、裝置漏等)。

3、 雜菌分離、培養

對已確定染菌和隱性染菌的罐批,應取染菌發酵液(或疑似染菌的發酵液)無菌樣, 在平皿上標明樣品的品名、**與取樣時間,然後在超淨工作台上進行平皿劃線分離,在37℃恆溫箱內培養, 每天在燈光下檢查有無雜菌生長。觀察雜菌菌落特徵,並塗片鏡檢,確定所染雜菌的型別。

4、 雜菌耐熱性實驗

取染菌發酵液(或疑似染菌的發酵液)4瓶,標明品名、**與取樣時間取1瓶作對照,另3瓶分別在110℃、115℃、121℃滅菌30分鐘。然後將四個樣品定量接入肉湯培養基,在37℃恆溫箱內培養,觀察肉湯的培養情況。

5、 裝置檢查

a、空氣淨化系統

開啟預、精過濾器殼體,拆檢過濾器橡皮墊圈,檢查是否有老化、斷裂而失去密封效能;拆檢預、精過濾器濾芯,檢查是否有老化、斷裂,濾芯外觀孔目是否有堵塞、變形現象。

拆檢結束,安裝殼體並對過濾器法蘭介面、排汙閥、空氣取樣閥、壓力表絲口、空氣閥、焊接縫等進行試壓、試漏,密封效能需達到無洩漏標準;且預濾、精濾的壓差應在≤0.05mpa的範圍之內。

b、罐體、閥門試漏

準備好洗衣粉水、刷子,蓋好罐蓋,關閉排氣閥,開啟進氣閥,給發酵罐加壓,當罐壓≥0.10mpa時,即可對該罐進行試漏。

試壓試漏方法:試外漏時,把洗衣粉水噴塗在閥門閥蓋、法蘭或絲口上,及閥門整體外部和管路焊縫等可能洩漏的地方。試內漏時,關閉待試閥門,把洗衣粉水噴塗在閥門排氣管孔上,經塗抹部分如有氣泡產生,可以確定有漏點,應及時複檢。

c、蛇管、夾層試漏

放盡罐內積水,開空氣吹乾或用布擦乾罐內壁.將蛇管、夾套內充滿水,注意觀察是否有水滲出。也可將夾套內的水放盡,將壓縮空氣通入蛇管、夾套內,用洗衣粉水噴塗,注意觀察是否有氣泡冒出。

6、 無菌試驗

發現染菌的裝置處理後應做無菌試驗:

a、培養基配方

消前ph6.5~7.0。

b、培養條件

37±2℃,48hr以上

注:消後應取樣塗片鏡檢,作為鏡檢對照。

7、 菌種車間接種後,將肉湯培養基15~20ml倒入接種瓶中,與殘留液混合, 37℃恆溫箱內培養48hr以上。

8、 環境檢查與清潔

a、超淨工作台沉降菌檢測

b、菌種、發酵車間環境清潔

三、 染菌處理

1、染菌料液的處理

參照《發酵異常現象的處理sop》

2、裝置處理

在染菌料液處理完後,在再次投料之前, 先徹底清洗染菌發酵罐罐體、附件, 同時進行嚴密程度檢查,以防滲漏,然後用甲醛等化學物質燻蒸處理,再用蒸汽滅菌〈包括各種附屬裝置〉。

四、 預防措施與基礎研究

1、 空氣系統

定時放水,保持乾燥。

定期拆檢,在過濾器滅菌時要防止過濾介質被衝翻或燒灼,還要防止發酵液倒流入空氣過濾器內。

2、 裝置檢修

發酵罐及其附屬裝置應做到無「滲漏」,無「死角」。定期試漏。

無菌操作室和菌種培養間定期消毒,以保持無菌狀態。

定期用甲醛薰消。

3、 操作要求

發酵罐放罐之後,對罐體和附屬裝置進行全面清洗和檢查,清除罐內的殘渣,除盡罐壁上的汙垢,清除罐內附件處的堆積物。

培養基配製時要防止物料結塊或帶入異物,配料罐和輸送料液系統要定時清洗消毒。

對進入無菌室的全部物料、器械實行滅菌。

4、 人員培訓

a、對新員工培訓,應採取學徒制,指定有資質的技術工當師傅,並對新員工的學習程序做好跟蹤考核,保證其操作水平。

b、對員工進行劃線分離、無菌取樣等基本操作培訓,保證操作的準確性、一致性。

c、定期開展崗位操作競賽,對員工的操作質量進行考核,提高員工進行日常操作培訓的積極性。

5、 整理出公司各發酵產品正常生產時各週期的典型鏡檢**各一套,收集典型的染菌料液鏡檢**和各種雜菌的鏡檢**。

6、 研究不同的雜菌單獨培養時的情況,如形態,生長速度,培養基成分、培養溫度、通氣、計數式接種量等因素的影響。

7、 研究不同的雜菌和生產菌種混合培養時的情況,重點是觀察在不同的混合時間混合時,雜菌和生產菌種的表現情況,如形態,生長速度,培養基成分、培養溫度、通氣、計數式接種量等因素的影響。

五、記錄與存檔

發生染菌情況後所做的現象描述、各項檢查、分析討論、糾正預防措施、日常培訓、基礎研究等工作均應做好記錄,並將記錄送交工藝質量可歸檔儲存。

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