日上參觀實習心得

2021-09-01 08:20:28 字數 1211 閱讀 4374

日上老師先安排我們去教室上課,主要講了日上的概況,產品型別,流程,安全教育等。日上車輪集團旗下有廈門日上車輪集團****、廈門日上鋼圈****、廈門日上金屬****及擁有國家一級資質、年產5萬噸鋼構的廈門新長誠鋼構浪板****與新長誠(越南)****等五家子公司,成立於2023年,專業從事卡客車鋼圈研發、製造與銷售。工廠總占地面積30萬平方公尺,員工1600人,技術人員200人,固定資產4億元人民幣,鋼圈年生產能力400萬套,年產值15億人民幣.

目前公司已開發出15°dc系列無內胎、5°dc及fb、sdc、wdc系列鋼圈產品,基本滿足全球卡客車使用者的需求。

接著我們分三組陸續在輪輻線,輪輞線和組立線進行生產實習,由於生產鋼構車間比較危險,所以擦肩而過了。有了剛才教室理論學習,參觀就覺得一目了然。加工輪輻的第一道工序是落料,從一塊大鋼板上衝出圓形坯料。

圓形坯料在下一道工序被沖壓成型。第三道工序是沖孔,除了中心的大孔,還有用於車輪裝配的小孔。輪輻加工好之後,最終是要裝配到輪輞的。

在車間裡,輪輞的加工製造線連著輪輞和輪輻的裝配線。

加工輪輞的原材料是從鋼鐵廠購買的型鋼,型鋼首先在卷圈機上被捲成圓筒形,下一道工序是介面壓平,使之容易進行焊接,鋼圈的接合採用閃光對焊。閃光對焊也屬於一種電阻焊,它同樣利用大電流,使對接工件接觸的部分產生高溫,達到金屬的熔化溫度,並施加一定的壓力,使兩部分金屬連線到一起。焊接完後要對焊縫刨渣,由於焊接會使鋼圈產生微小的變形,為了消除這部分變形,要對焊縫進行壓平。

接著是切端頭,冷卻去掉焊縫餘高。然後對鋼圈進行復圓和擴口,為接下來的四道滾型工序作準備。鋼圈經過一滾、二滾、三滾、四滾就可以最終成型了。

接著在鋼圈上壓凸台,進行精整擴張,並在凸台上衝氣門孔。再然後是打磨。

最後是組立線,輪輞和輪輻的裝配首先要經過壓配工序,依靠壓力使輪輻嵌入到輪輞中,輪輞和輪輻的配合是一種過盈配合。在對輪輞和輪輻的接觸部分進行co2氣體保護焊之前,先用融化極氬弧焊對輪輞和輪輻的接觸地方進行點固,點固由專門的焊工進行,而co2氣體保護焊由焊接機械進行。由於co2氣體保護焊飛濺比較大,因此不適合大電流的焊接,飛濺一方面帶走大量的熔敷金屬,另一方面也帶走大量的熱量,使焊接效益降低,然後是檢測裝置檢測,經過這道工序就可以對輪輞和輪輻進行油漆。

走之前看到了包裝工序,真是方便,包塑膠袋都是用機器的,可見社會發展真是快,去機械一體化。

旋壓~滾剪~衝風孔~倒角~沖中螺孔~精整~焊接~打磨~擴孔,整整一條流水線。緊接著是輪輞線生產,經過了下料成平板後圈圓~壓平~對焊~刨渣~滾壓~端切~冷卻~擴口~滾形~擴張~氣密性~充氣門孔~打磨十二個工序。

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