模具廠製作標準化《設計+流程+作業指導+模具組立+9s>
一:設計
1.針對不同的客戶要求,對模具設計的要求
2.針對不同的客戶,所制定的不同的模具編號及標識
3.針對不同的可戶，本廠所制定的使用鋼材和區別
4.對於本廠做的比較成功的模具對新參與的設計的溝通於指導
5.對本廠的模具的型體的及配件等的圖面標識,規範統一
6.對所擔當的模具,設計的責任與效率
7.對所設計的模具的結構,圖檔審查,強度,動作,及可能的缺陷和不足的分析,和反饋
8.對設計的模具的產品成型部位的分析:困氣,頂出,填充,縮水,正反,易斷裂,易毛邊,產品結合線,側壁易刮傷,變形,夾口,裝配尺寸等
1>困氣:分析產品填充流向,骨位的深度,肉厚,產品的邊角,填充的難易,及流向產生的結合位置,排氣的形狀與方式
2>頂出:產品容易頂白的位置,骨位的深度及拔模角度,膠柱孔的頂出，司筒針的強度,扁銷的強度《盡量在1.0*5.
0以上》,扁銷的頂出位置《產品的側壁和骨位位置,盡量在產品沒飽和的狀態下,產品亦不會殘留在模內》,扁銷的頂出強度《托長或者扁銷加寬單側做骨位或膠位,頂面頂產品底面和底面》,斜頂的度數《強度及想接的斜頂座,頂桿,導向塊的做法對比》,推闆的強度,直頂,直頂斜塊,斜塊的回位及受力強度,前模的斜頂和斜彈,滑塊的脫模動作與回位,產品上斜孔的開模動作和回位機構,型腔內是否考慮兩次開模,脫開易頂出受力可能頂白的位置《指開模時,型芯某部位先退》,產品是否會頂出不平衡,頂針頂出時,頂滑《考慮增加某部位的抓力等》等.
3>填充:同一產品在模具上的排位,對多穴產品的流道填充的平均壓力分析,對一模多件的產品排位及填充壓力的分析,對產品上有影響流向和受填充壓力衝擊的型腔位置的分析《碰穿,插穿,網孔,型腔的高度,粗糙度等》
4>縮水:對產品的平均料厚與骨位的分析《做火山口與減膠等》,對產品所選擇塑料的填充縮水範圍,對產品結構本身可能存在的縮水的問題的反饋和改善,對多穴產品的模具可能存在單個和多個填充不飽和的分析,對填充流向易存在冷料位置的分析,對填充流向存在產品邊角,骨位可能無法飽和的分析《如加做入子排氣等》
5>正反:對有要求做正反,或者左右產品的的圖檔檢查和對比,正反或左右排位的檢查,正反產品進料位置的檢查,對只有單個圖檔但要求做正反或左右的時候要仔細核對
6>易斷裂:對易斷裂位置的拔模角度,大小高的強度對比,對易斷裂位置的產品特性的分析和反饋《如pc料等》,對易斷裂位置的可行性分析和改善措施《材質的採用:如用刀條做插穿,等材質換更,改做鑲拼結構,加做r角或c角,加做備品等》斜頂的轉銳角易斷裂的考慮.
7>易毛邊:對產品結構的碰穿面或孔等分析,對填充壓力的影響位置與模具的受壓的強度,對模具生產壽命的考慮及材質的影響,對模具封膠面的分析《是否會生產一段時間後,表面材質凹凸不平,封膠口壓傷,對加工細節和模具裝配的餘量的考慮《對碰穿面小時,可以預留0.03-0.
05,大時0.02-0.03,插穿面留0.
03-0.05,斜度在0.05-5度間,碰穿針留0.
03-0.05,放電電極單邊精公0.07-0.
12,電流3-5範圍,放電分段,鏡面加工的可以只留0.03火花位》,配鑲件的圖檔做正《配斜度的鑲件的單邊餘量在0.02-0.
1間,高度餘量0.02-0.05,斜度0.
25-5度》,對滑塊等活動件的配合.咬合.鏟基斜度的餘量<0.
02-0.3>,對斜頂封膠面的,高度面餘量《封膠面0.02-0.
08,高度面-0.02-0.03,斜頂底長度0.
0-0.2>,對模具的材質分析和採用插穿,枕位角度的選擇,對模具易因加工原因於成型機臺產生反作用力的改善《如做避空和做一定的間隙,不影響模具品質的情況下》
8>產品結合線:產品成型中的流向分析,產品形體與進膠口的影響,進膠的位置和形狀,產品在填充結合處的排氣等因素,產品的水路設計分布,產品所用的塑料因素,可改善結合線的其他方法的設想《如冷料井,電熱絲,改善進料等》,同時有其他許多產品是否會因為進膠口小,而產生蛇紋.
9>側壁易刮花:對塑料特性的分析,需要咬花的模具對拔模角度的影響,產品可以選用的拔模角度的允許範圍,對模具選用鋼材的分析,對產品脫模動作的考慮與改善《如頂出不碰橫，頂出動作容易使產品偏移,指頂出時,產品因斜頂退,產品某種原因,無定位會動.產品本身結構容易使某部位容易粘模等》,對骨位及深側壁的加工於拋光怎麼實現等
10>產品變形:產品因頂出變形《如產品卡扣或倒扣難脫,容易粘模,頂傷等結構的合理性》,產品因塑料特性而容易變形《如pp料做成盒子一樣的產品時,容易變形,pc,pbt易因為頂出或者脫模時斷裂,或者粘模》,產品冷卻不夠而變形,產品因為缺乏加強筋而變形,產品膠位連線處薄弱變形,產品填充易尺寸不穩定萎縮《如框形,長條產品,易因流道沒做定位針,流道縮水時影響產品,而拉縮變形》,產品是否會在頂出時,可能出現產品頂出時周邊已經蹺起,完全頂出後,產品會砰的一聲恢復原狀《增加拋光或頂出強度等》等.
11>夾口:對產品的裝配夾口的檢查圖檔,對模具夾口的需要零夾口的模具結構分析和加工分析,對加工中取數基準面,對模具組立修正夾口的預留方法,對只用於包r角夾口的,r邊縮放0.02-0.
1. 對廠內加工精度的分析,對模具鎖正的結構分析
12>產品裝配:對產品裝配的檢查,對模具裝配的檢查,對產品裝配及美工線的間隙檢查,對拔模後的產品外觀的影響等反饋和改善,對產品裝配位置的結構分析《如做超聲波的產品等》
13>粘模:對可能粘模的情況分析,是否會產品容易粘前模,是否會因為骨位深造成粘模或斷裂,對產品可允許的脫模的模具結構分析,對產品某部位是否做兩次開模的分析《前面有提到》,對頂出排位的分析,對唧咀或水口易拉斷的分析,對產品是否需要做少許倒扣或其他減少產品粘模的分析《如1.5v的電池裝配位置等,後模頂針加少許倒扣考慮》,對產品成型形成包裹位置的分析《如網孔,某部位周邊利角等》與改善.
9.其他的綜合考慮:如模具天地側位置,模具的滑塊彈簧是否置於模具外側,天地側滑快的彈簧防呆,模具的立放,模具的油缸,模具與機台的碼模位置,模具與機台是否有干涉等《例如油缸會不會過長》模具與機台的行程,模具對機台操作側的影響,模具天側的水路孔漏水的防呆《天側沉孔直徑30-35大小圓徑,25-30深,橫向加做溢水槽》,模具的強制回位,模具的集氣或集水座,模具的油缸帶動頂針板頂出等,模具的斜導柱外露,脫齒牙模具齒輪鏈條或齒條,模具前模開模的行程過大容易使導柱變形的情況,開模行程過大加做導向塊的考慮,行程過大前後模無法正常合模而插傷/斷的分析.
10.對防呆做錯的單位分析交接:如對做3d圖檔和加工的交接,防止做圖偷懶沒做防範預留,和防止nc精加工跑刀不到位《如nc最常見的枕位加工後,枕位根部卻有約0.
3的r角或更小》.電極拆散放電的時候,要接順難等.
後面還會寫加工,含進口和傳統機台,容易出現的問題,和模具組立容易犯的錯誤等.加新模式的設想,即學習,效率,速度,對現情況下機加工人才的培養,及對其理論和實踐的提公升.
我希望把每個細節釘死在框框內,那樣一般的人都能做好模具了,無需要高手中高手來搞了,當然目前寫到模具上每塊板的各種結構和等其他,但是由於我不能總結到全部結構,很鬱悶.還有就是缺許多資料.
安福模具廠簡介
一 公司裝置 公司擁有全套的加工裝置，包括8臺數控銑 其中一台高速銑，精度可以達0.1mm 3臺電火花可以達到0.1mm，4臺精雕 其中一台斜度雕 3臺大型鑽床，4臺線切割，一台平面磨床可以達到0.02mm，一台銑床。二 模具設計 好的模具結構設計是一副合格模具製造的前提，本公司技術部有8位專業的模...
模具廠參觀實習報告
模具企業生產實習報告 前言本週我們進行了為期一周的企業參觀實習，首先對我們學校的熊貓模具廠進行了參觀，緊接著我們又對南京的其他模具廠進行參觀。通過這次參觀我們學會了很多東西對模具進行了全方位的了解，見識了很多東西包括南汽的汽車覆蓋件 華閣的塑料模具 沖壓模等。這次機會來之不易，是通過我校老師的多方努...
模具廠畢業實習報告
一 實習目的 1 通過現場參觀，了解某一產品的機械製造生產過程。2 熟悉主要典型零件的機械加工工藝過程，了解擬定機械加工工藝過程的一般原則及進行工藝分析的方法。3 了解典型零部件的裝配工藝。4 了解一般刀具 夾具 量具的結構及使用方法。5 參觀工廠計量室與車間檢驗，了解公差與測量技術在生產中的應用。...