一、施工工藝流程圖：
二、各工序施工方法及要求
1.1施工準備
(1)技術準備：參與施工的人員必須先熟悉斷路器有關資料經及產品安裝使用說明所書，由技術人員對其進行技術培訓，質檢員組織考試，成績合格後方可上崗。
(2)人員準備：成立斷路器安裝小組，每一小組由8人組成，技術員、質檢員、施工負責人各1名，熟練技工3人，輔助工2人。
(3)工器具準備：
(4)施工現場清理及布置：清理施工現場雜物，平整好施工車輛施工及裝置組裝場地。
2.基礎複核
用經緯儀、鋼尺複測斷路器基礎中心距離及高程是否與設計一致，並填寫技術複核記錄表。由質檢員對基礎質量進行檢查，質量合格方可進行下道工序施工。基礎質量標準：
（1）基礎中性線及高度的誤差不大於10mm。
（2）預埋孔或預埋鐵板中性線的誤差不不大於10mm。
（3）預埋螺栓中性線誤差不不大於10mm。
3.開箱檢查
在廠方、業主、監理及施工單位四方人員同時在場時，對裝置進行開箱檢查，主要檢查如下專案：
（1）、首先清點包裝件數與到貨清單是否相符，產品包裝是否完整無損，斷路器零部件應齊全完好；
（2）、滅弧室或罐體和絕緣支柱內預充的sf6等氣體的壓力值和sf6氣體的含水量應符合產品技術要求；
（3）、技術資料、圖紙以及專用工具是否齊全；
（4）、填寫裝置開箱檢查記錄**，並按出廠標誌和編號將革命部件分別擺放在同相安裝部件附近，決不允許調換各相部件。開箱記錄**附後。
4、支柱（座）安裝
對拼裝式支架，用專用吊具吊起支柱，使其處於水平位置，先裝上兩條支腿，再將支柱平放於方木上，安裝第三條支腿，並裝好支腿上的連線板。對整體式支座，則直接吊裝。用吊車將支柱（座）吊裝於斷路器基礎螺栓上，並依次擰緊支腿、連線板和地角螺栓，用支腿下加墊片支平支角。
支柱（座）安裝的質量控制標準如下：
（1）、支柱（座）與基礎的墊片不宜超過3片，總厚度不應大於10mm。
（2）、同相各支柱瓷套的法蘭面宜在同一平面上。
（3）、各支柱中性線間距離的誤差不應大於5mm，相間中性距離的誤差不應大於5mm。
5、把均壓電容器安裝在滅弧瓷套的法蘭上。
6、吊裝滅弧室、安裝密度繼電器
（1）、用專用吊具吊起滅弧室三聯箱，拆開三聯箱兩側的蓋板、取出過濾器，放入烘箱中。
（2）、拆下支柱上的包裝罩，檢查接頭尺寸，安裝控制鎖緊螺帽，拆下滅弧室元件的包裝底板，將其吊裝在支柱上，注意不要壓壞自動接頭，使兩端頭自動對齊插入，以連線支柱與滅弧室氣路，擰緊螺帽。
（3）、裝上軸銷、卡環，從烘箱中取出過濾器，裝入三聯箱內，蓋上蓋板，用力矩扳手擰緊螺栓，力矩為10knm。
（4）、安裝密度繼電器和真空壓力表。
7、操作機構安裝
斷路器操作機構有氣動機構、液壓機構、電磁機構、彈簧機構四種，各種操動機構的安裝方法執行相應的施工作業指導書。
8、安裝控制櫃及電纜
按斷路器出廠說明書連線密度繼電器、儲壓器、漏氮指示器等電氣線路，檢查各電氣迴路，電纜進入櫃內處用放火泥密封，電纜施工執行《控制電纜敷設及二次接線作業指導書》。
9、充sf6氣體
安裝專用充放氣裝置，放掉原產品中的sf6氣體，抽真空到40pa後繼續抽30min，然後充入合格的sf6氣體，對三聯箱也按上述方法放氣、抽真空、充sf6氣體。
10、現場除錯
由試驗人員對斷路器的操作特性、電氣迴路、滅弧室直流電阻、進行試驗測量，具體施工方法執行相應試驗作業指導書，質量標準執行《電氣裝置交接試驗標準》。gb50150-91
11、檢漏、sf6微水分析
用微水分析儀對斷路器內的sf6氣體進行含水量分析，質量標準如下：
（1）、與滅弧室相通的氣室，應小於1500ppm；
（2）、不與滅弧室相通的氣室，應小於500ppm；
（3）、微量水的測定應在斷路器充氣24小時後進行；
12、質量評定
由質檢工程師、施工負責人、監理等組成質量評定小組，對斷路器安裝進行質量評定。質量評定以一組sf6斷路器為一評定單位。評定標準見〈〈公升壓變電電氣裝置安裝工程質量等級評定標準〉〉sdj249.
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13、交接驗收
施工完畢，質量驗收合格後，由技術員將工程技術資料移交給專案部資料管理員，由施工負責人將備品備件、專用工具移交給專案部物資材料管理員，並履行簽字手續。
斷路器安裝施工作業指導書
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