目錄1.適用範圍 2
2.編制依據 2
3.工程概況及主要工程量 2
4.作業流程圖 3
5.施工準備及作業條件 3
6.作業方法和工藝質量標準 5
7.工序交接及成品保護 7
8.危險點分析及安全控制措施 7
9. 文明施工及環境保護 8
10.強制性條文及質量通病防治技術措施 8
11.質量驗收簽證、記錄專案 8
本作業指導書適用於****kv變電站***kv支柱式sf6斷路器安裝安裝工作。
2.1《電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規範》(gbj147-2010)
2.2《電氣裝置安裝工程質量檢驗及驗評規範dl/t 5161.1～5161.17-2002》
2.3《江蘇電網工程工藝設計標準（2023年4月）》
2.4********廠家安裝說明書
2.5《國家電網公司輸變電工程質量通病防治工作要求及技術措施》（基建質量[2010]19號）
2.6《國家電網公司輸變電工程工藝標準庫》（基建質量[2010]100號）
2.7國家電網公司《輸變電工程建設標準強制性條文實施管理規程》 (q/gdw 248-2008)
2.8《國家電網公司輸變電工程施工危險點辨識及預控措施（試行）》 （國家電網基建安[2005]50號）
2.9江蘇省電力公司《輸變電裝置交接和狀態檢修試驗規程》 （q/gdw-10-j206-2010）
3.1工程概況
***變電所工程由***設計院設計，其中 kv配電裝置採用***布置，本期出線x回,分別為x、x，採用***公司生產的x型sf6斷路器； kv配電裝置採用xx布置，本期出線x 回，分別為x 回，採用x公司生產的x型sf6斷路器。
3.2工程量
不同電壓等級、型號的sf6斷路器施工流程存在差異。具體型號的斷路器的安裝流程應嚴格按照產品技術要求實施。
常見的施工流程如下圖：
圖4-1 施工流程圖
5.1施工準備
5.1.1現場布置：合理布置現場，包括部件就位、部件組裝場地和防護措施、吊車位置等。
5.1.2技術準備：廠家說明書，試驗報告，保管記錄，施工圖紙，施工安裝、除錯記錄表，施工措施，施工技術交底等。
5.1.3人員組織：技術負責人（含技術服務人員），安裝、試驗負責人，安全、質量負責人，安裝、試驗人員。
5.1.4機具及材料：吊車、汽車，吊裝機具（包括專用吊具），專用工具和專用材料（產品附帶），消耗性材料，真空注氣裝置、sf6氣體微水測量儀、檢漏儀和試驗裝置等。
5.2地腳螺栓預埋及支架安裝
5.2.1檢查基礎的中心距離及高度的誤差＜10mm；控制預留孔或預埋鐵板中心線的誤差＜10mm，地腳螺栓預埋中心線誤差＜2mm。
5.2.2利用水平儀、水平尺控制地腳螺栓出基礎頂面長度適當，並一致。
5.2.3地腳螺栓支撐螺母與支架間宜有加厚墊片，地腳螺栓與基礎平面宜有螺母和墊片固定。
5.2.4地腳螺栓與斷路器支架間的緊固力矩應滿足斷路器製造商的技術要求。
5.3作業人員
5.4工器具及耗材根據現場實際情況及廠家要求準備
5.5安裝前的檢查和試驗
5.5.1包裝應無破損；裝置整體外觀，油漆應完好無鏽蝕、損傷；裝置型號、數量、各項引數應符合設計要求。
5.5.2 所有元件、附件、備件及專用工器具應齊全，無損傷變形及鏽蝕，規格符合設計要求。
5.5.3瓷件及絕緣件應無裂紋及破損。
5.5.4充有乾燥氣體的運輸單元或部件，其內部應保證有正壓。
5.5.5 安裝有衝擊記錄儀的元件，其所受衝擊加速度不應大於3g或滿足產品技術檔案要求，並將記錄存檔。
5.5.6出廠證明檔案及技術資料應齊全，且符合裝置訂貨合同的規定。
5.5.7廠家應提供現場每瓶sf6氣體的批次測試報告,充氣前應對每瓶氣體測量微水≤8ppm。
5.5.8壓力表及氣體密度繼電器根據裝置技術檔案要求進行校驗。
6.1本體安裝
6.1.1所有部件的安裝位置正確，並按製造廠規定要求保持其應有的水平或垂直位置。
6.1.2 110－220kv斷路器本體、500kv斷路器極柱安裝：
通常採用直扳法吊裝，底部墊實，整個過程吊鉤順起立方向走動，端部有纜繩保險，側向有保護措施。注意吊繩的綁紮位置必須按裝置技術要求，以免不合理受力損壞裝置。
具體型號的斷路器吊裝應嚴格按照產品技術要求實施。
6.1.3 500kv斷路器斷口吊裝
應按產品的技術規定選用吊裝器具、吊點及吊裝程式；密封槽面應清潔，無劃傷痕跡；已用過的密封墊(圈)不得使用；塗密封脂時，不得使其流入密封墊(圈)內側而與sf6氣體接觸；應按產品的技術規定更換吸附劑；支柱與斷口對準耦合，均勻對稱緊固斷口與支柱連線螺栓，緊固力矩符合產品要求。
6.2斷路器機構安裝、調整
6.2.1按照產品說明書要求進行機構連線並進行檢查和調整。
6.2.2操動機構的零部件應齊全，各轉動部分應塗以適合當地氣候條件的潤滑脂；電動機轉向應正確；斷路器及其操動機構的聯動應正常，無卡阻現象；分、合閘指示正確；各種接觸器、繼電器、微動開關、壓力開關和輔助開關的動作應準確可靠，接點應接觸良好，無燒損或鏽蝕；分、合閘線圈的鐵芯應動作靈活，無卡阻；控制項的絕緣及加熱裝置的絕緣應良好。
6.2.3輔助開關應安裝牢固，防止因多次操作鬆動變位；輔助開關接點轉換靈活、切換可靠、效能穩定；輔助開關與機構間的連線應鬆緊適當、轉換靈活，並滿足通電時間的要求。
連線鎖緊螺帽應擰緊，並採取放鬆措施。
6.2.4液壓操動機構調整的工藝要求：
油箱內部應潔淨，液壓油的標號應符合產品的技術規定，液壓油應潔淨無雜質，油位指示應正常；連線管路應清潔，連線處應密封良好，且牢固可靠；液壓操動機構進行預充壓力和壓力開關各個接點壓力值（合閘閉鎖、分閘閉鎖、重合閘閉鎖、啟幫浦、停幫浦和壓力異常等）檢查正確；檢查液壓油油位正常；液壓系統和管道密封洩漏檢查正常。
6.2.5彈簧操動機構調整的工藝要求：彈簧操動機構彈簧儲能正常，指示清晰，緩衝裝置可靠。
6.3真空處理、注sf6氣體
6.3.1抽真空應採用帶有抽氣逆止功能的真空幫浦，以防止突然停電或因誤操作而引起破壞真空事故；抽真空時應先檢查電磁閥、相序指示器是否完好，防止空壓機機油倒吸入裝置。
採用麥氏真空計時要防止水銀倒吸入裝置。
6.3.2真空充氣裝置管道連線應清潔，抽真空達到產品要求的殘壓和抽真空時間（產品安裝過程能維持sf6氣體預充壓力的不抽真空)由產品安裝說明書確定。
6.3.3現場測量sf6鋼瓶氣體含水量符合要求，充氣到額定壓力，充氣過程實施密度繼電器報警、閉鎖接點壓力值檢查。
6.3.4 24小時後進行檢漏和微水含量測量，密封面用塑料薄膜包紮進行檢漏，包紮24h後sf6氣體濃度不超過30l/l，斷路器氣室氣體含水量小於150ppm（μl/l）。
6.4二次接線
6.4.1按產品電氣控制迴路圖檢查廠方接線正確性和可靠性，完成現場二次迴路接線。
6.4.2按設計圖紙進行電纜接線並核對迴路設計與使用產品的符合性，驗證迴路接線的可靠性。
8）聯接部件間銷針的開口角度不得小於60°。
6.5現場檢查與試驗
6.5.1在驗收時重點進行下列檢查：
1）斷路器及其操動機構的聯動應正常，無卡阻現象；分、合閘指示應正確；輔助開關動作應正確可靠。
2）密度繼電器的報警、閉鎖值應符合產品技術檔案的要求，電氣迴路傳動應正確。
3）六氟化硫氣體壓力、洩漏率和含水量應符合現行國家標準《電氣裝置安裝工程電氣裝置交接試驗標準》gb50150 及產品技術檔案的規定。
6.5.2電氣試驗按照江蘇省電力公司《輸變電裝置交接和狀態檢修試驗規程》 （q/gdw-10-j206-2010）進行。
7.1保持電氣裝置潔淨，嚴禁油垢塵土汙染；嚴禁在裝置上亂寫亂畫。
7.2應定期對安裝完畢的電氣裝置進行檢查：裝置各部件應完好無損傷，電氣連線應可靠、接觸良好，密封良好，無滲油、漏氣現象；裝置無鏽蝕，油漆或鍍層完整，相色標誌正確，裝置接地良好，各種電氣距離滿足要求。
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