****煤業有限責任公司
6201工作面對拉式回採
安全技術措施
編號：採煤-2011-05
施工區隊：炮採二隊
編制人：
施工負責人：
總工程師：
主管礦長：
批准日期： 年月日
執行日期： 年月日
會審意見
會審單位及人員簽字
生產技術部年月日
安檢部年月日
機電部年月日
排程室年月日
通防部年月日
煤質中心年月日
通防隊年月日
副總工程師（地測年月日
副總工程師（通防年月日
副總工程師（機電年月日
副總工程師（採煤年月日
分管副礦長（採煤年月日
總工程師年月日
一、 存在主要問題
二、落實意見
6201工作面對拉式回採安全技術措施
一、 工作面概述
本工作面採用傾向長壁布置，由於煤層傾角較小（0°到+3°），頂板好，賦存穩定，布置為對拉式回採工作面；其中進風巷、集中運輸巷、回風巷、切眼皆沿頂板掘進，進風巷、回風巷、集中運輸巷採用錨網支護，運輸順槽採用架棚支護，6201上工作面切眼採用架棚支護，6201下工作面切眼採用錨網支護。切眼垂直於兩順槽，支護形式為2.5m單體液壓支柱配合∏型梁支護。
回風巷，運輸巷沿南北向布置，採用錨網支護，6201運輸順槽高2.2m、寬3.4m，6201回風順槽、進風順槽高2.
2m、寬2.8m。
二、 回採技術措施
1、工作面採用dw25—250/100型單體液壓支柱，配2.4m∏型頂樑，∏型頂樑成對使用，其柱距0.8m，排距1.
2m，工作面每組梁位於斜上方的為主梁，斜下方的為副梁，主副梁間距為不大於0.2m,工作面最大控頂距3.6m，最小控頂距為2.
4m。二梁五柱一戧支護。回採時上採面先採，超前下採面2.
4m時停下，再進行下採面的回採工作，確保上採面始終超前下採面1.2m。
2、集中運輸巷與採面相接岔口處支護
（1）、架棚採用2.5m液壓單體配合3.6m∏型梁，一樑四柱進行加強支護；
（2）、岔口處超前棚與鎖口棚間距為0.1m，加強棚架設在超前棚與鎖口棚中間，保持平行，加強棚與超前棚、鎖口棚間距0.5m，兩側各設一棚；
（3）、加強棚與頂板之間用背木背實，每棚頂部背木不少於4塊；
（4）、液壓單體支柱初撐力不能低於11.4mpa；並每班隨工作面一起進行迴圈注液；
（5）採煤期間，加強棚隨鎖口棚依次邁進；
3、三巷超前支護
超前採用2.8m單體支柱和1.2m鉸接頂樑配套，雙棚支護，一樑兩柱，柱子要穿好柱鞋,三巷自工作面煤壁起超前支護不得波動20m，超前範圍內支護要完整無缺，淨高不低於 1.
6m，行人道淨寬不小於0.7m。後巷高度不小於1.
8公尺。4、上下端頭特殊支護
採面機頭、機尾處採用3.6公尺長花邊工字鋼梁，4對8根，一樑四柱交替邁步前移，邁步距為1.2公尺，必須成對使用，每一對兩根之間的間距不得大於0.
1公尺，對與對之間的距離為0.8公尺。每棚必須使用木柱鞋和鐵柱鞋，保持巷道初撐力不低於11.
4mpa。上下超前安全出口長度不少於3m，高度不低於1.6m。
上下安全出口必須經常保持暢通無阻，通風良好。
5、通風管理
由於上、下採面對拉回採,通風方式為兩進一回, 新鮮風流在擴運輸順槽與集中運輸巷交叉點分兩路, 一路從進風巷進入下採面,經過上採面進入回風巷,另一路從集中運輸巷直接進入上採面到回風巷,最後通往總回風巷,到達地面；在集中運輸巷停採線位置打一道臨時調節風門，按照《煤礦安全規程》的規定計算風量,確定工作面的總風量為566.1 m3/ min , 集中運輸巷通過臨時調節風門調節後確保集中運輸巷內瓦斯濃度在0.5%以下，若超過0.
5%時要及時進行調節；必須在集中運輸巷和工作面瓦斯濃度都在0.5%以下時工作面才能進行作業。
6、上隅角瓦斯治理
（1）、從上巷上幫到鎖口棚未柱打上弧形沙袋，沙袋從底板打至接頂板，並確保嚴實，漏風處用黃泥填補封實，沙袋外加設風幛；
（2）、沿上巷上幫下側預設直徑為0.2m的瓦斯專用抽放管進行埋管抽放。
三、安全技術措施
1、回採前，三巷超前支護到位,保證安全出口20公尺內高度不低於1.6公尺，特殊支護齊全；
2、工作面放炮時，警戒點設在兩巷距工作面70公尺以外支護完好的地方，人員不得躲在回風巷。嚴格執行「一炮三檢」和「四人連鎖」放炮制度及「去二回一」的放炮警戒制度。
3、嚴格執行敲邦問頂制度。回採前，班組長必須對工作面安全情況進行全面檢查，確認無危險後，方准人員進入工作面。每個工作人員要經常地檢查工作面頂幫和支架情況，發現問題及時處理。
工作面棚距均勻，嚴禁出現大棚小距，並保證一樑三柱，上下機頭大棚符合要求。單體支柱初撐力不低於11.4mpa，液壓幫浦站壓力達到18mpa以上，保證支架牢固可靠，迎山有力，並對所有單體進行迴圈注液，以保證單體支撐強度。
4、每班回採前，先除錯運輸機等機電裝置，保證正常運轉。必須先將工作面老塘側、煤牆側浮煤清理乾淨，以防止單體或其它機械零部件埋入浮煤中。
5、將煤壁側浮煤清淨，推移運輸機，單體支柱迎山有力。
6、煤壁片幫超過300mm必須使用單體予以維護。
7、工作面在回採期間採高保證在2.1m±0.1m，嚴禁超高。
8、放炮後及時前竄棚梁，背好頂板，每節槽打一根貼幫柱，不接頂、空頂處要棚棚打好貼幫柱。
9、工作麵片幫超過0.5m時，必須順山架設一樑兩柱抬棚,進行護頂。
10、嚴禁空頂作業，及時支護架棚，頂幫必須背嚴打實，不得出現空幫空頂現象。
11、採面內不得出現空載柱，漏液、外觀變形支柱等，失效支柱必須及時更換。工作面二梁五柱支架齊全，支架迎山有力，不得出現推磨倒仰現象。一旦工作面壓力增大時，及時打抬棚加固。
12、工作面出現片幫時，必須加打新棚，及時竄樑到煤體內正懸臂支護，並背設嚴密，阻止其範圍擴大。若片幫特別嚴重時，必須先在煤牆側打抬棚，然後逐棚處理。
13、工作面區域性發生冒頂時，不准開溜子拉煤（碴），待控制頂板後，方可開動溜子，以防頂板失控，事故擴大。
14、爆破前、爆破後，放頂前後都必須對支柱進行補液，回柱順序由下向上，由里向外逐架進行，回柱嚴禁與其它工序平行作業。
15、三用閥出液口一律朝向機頭處，不得正對行人側。
16、爆破落煤後及時攛梁，嚴禁空頂作業。
17、放頂順序由下向上，由里向外進行，每次只准放一棚。放頂前清好退路，工作人員要站在安全地點。
18、每回掉一棚，必須及時用竹笆片、背木把竄矸處堵嚴背死，防止煤矸流入工作面。
19、撤回的支柱、棚梁必須擺放整齊，不得影響行人、運輸、通風。
20、回柱、放頂時，若支架歪倒扭斜，必須先打抬棚進行加固，無危險後，方可回柱、放頂。
21、回柱、放頂前，要檢查周圍頂板、支架情況是否完好，補齊缺梁少柱，處理好不安全隱患後，方可回柱、放頂。
22、回柱、放頂時，兩人一組，一人觀察頂板，一人回柱、放頂，移柱、放頂人員要站在支架完好的安全地點操作，並保證退路暢通。
23、嚴禁在控頂區域內提前摘柱。碰倒或損壞、失效的支柱，必須立即恢復或更換。
24、其它事項嚴格按照《煤礦安全規程》及《6201工作面回採作業規程》執行。
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