混凝土養護措施

2021-08-18 16:37:01 字數 4437 閱讀 6088

目錄1 編制依據 1

2 編制範圍 1

3 工程概述 1

4 混凝土養護工藝及要求 2

4.1混凝土養護的作用及其目的 2

4.2準備工作 2

4.3承臺混凝土養護 2

4.4墩(臺)養護 3

4.5後期養護 4

5 溫度控制 5

6 混凝土養護注意事項 6

(1)鐵道第三勘察設計院編制的新建鐵路大同至西安客運專線施工圖;

(2)當地氣象情況;

(3)新建鐵路大同至西安客運專線站前2標實施性施工組織設計;

(4)鐵道部現行頒布的施工規範、工程質量檢驗評定標準、試驗規程、安全規程、施工指南以及水保、環保行業標準等。

(5)《大西大運施橋-08-a、b、c段(白石牧馬河特大橋施工圖)》、《橋梁通用圖》;

(6)客運專線鐵路橋涵工程施工質量驗收暫行標準鐵建設(2005)160號

(7)鐵路混凝土工程施工質量補充標準鐵建設(2005)160號

(8)中國水電三局****大西鐵路客運專線指揮部一專案部所擁有的技術裝備力量、機械裝置、管理水平、工法及科技成果和多年積累的工程施工經驗。

本措施為大西鐵路二標白石牧馬河大橋下部結構混凝土養護專項方案。

白石牧馬河特大橋位於忻州市忻府區境內,大橋前接磨盤山隧洞出口,後止南山上隧道進口,大橋地跨向陽、白石、於條溝三村。橋梁起訖里程dk216+836.77~dk221+502.

65,全橋長4665.88 m。全橋145個墩(臺)。

混凝土養護較多。本地的氣候條件詳見《新建鐵路大同至西安客運專線站前2標實施性施工組織設計》。

混凝土澆築之後,之所以能逐漸凝結硬化,主要是水泥水化作用的結果,而水化作用則需要適當的溫度和濕度條件,因此為了保證混凝土有適宜的硬化條件,使其強度不斷增長,必須對混凝土進行養護。砼的養護目的一是創造各種條件使水泥充分水化,加速砼硬化;二是防止砼成型後暴曬、風吹、寒冷等條件而出現的不正常收縮、裂紋等破損現象。

混凝土養護前做好施工環境的調查,如水源,水質,電力設施,養護線路等情況。現場技術人員根據混凝土結構物的形式和設計規範要求,針對承臺、墩(臺)身選擇養護方法,同時安排人員負責。

承臺混凝土養護採用灑水覆蓋養護,混凝土帶模養護期間,採取帶模包裹,澆水,進行保濕養護,保證混凝土不致失水乾燥。為了保證順利拆模,在混凝土澆築24-48h後微略鬆開模板,並繼續澆水養護至拆模後再繼續保濕至10天。當氣溫低於5℃時,禁止對混凝土進行灑水養護。

在頂層混凝土開始降溫時,先在表面覆蓋土工布,不使其透風露汽、水分蒸發、散失熱量,以此來保證混凝土表面的溫度;同時進行撒水養護,用土工布濕水來保證混凝土的濕潤。採取這些措施可保證混凝土表面的熱擴散,延長散熱時間,減少混凝土中心與表面及外部環境的溫差,防止溫度應力大於同期混凝土抗拉強度而產生溫差裂縫和表面乾縮裂縫,同時也保證了泥的水化作用在良好潮濕環境下進行,使混凝土早期抗拉強度上公升較快。

根據大體積混凝土基層早期公升溫較,後期降溫較慢的特點,測溫採取先頻後疏的原則。主要測量承臺中心溫度和混凝土表面溫度。承臺中心在澆築前豎直埋設一根鋼管,埋深為承臺高的一半,灌入冷水便於測溫。

測溫從混凝土澆築後的3h開始,每2h測一次。混凝土澆築後3-4d,每4h測一次,5-7d每8h測一次,每天的測溫資料出來後,及時對資料進行分析,繪製溫度-時間曲線,當各部位溫差進入安全範圍後取消保溫措施。

4.4.1夏季橋墩(臺)養護

養護的三大要素為適宜的溫度、濕度和時間,因此對澆築完的混凝土暴露面採取避陽措施,以控制溫度和乾熱風的影響。

墩(臺)混凝土的養護採用灑水覆蓋養護,在墩拆模後,立即用塑料布覆蓋,用水從頂部澆築養護,養護用水與混凝土表面溫差不得大於15℃,澆水次數以能保持混凝土處於濕潤狀態為準。對塑料布採用加繩箍的方式保證與混凝土面密貼和不被風刮破。

混凝土帶模板養護期間,混凝土的內部最高溫度不宜大於65℃,混凝土測內部溫度和表面溫度之差、表面溫度與環境溫度之差不宜大於15℃。橋墩施工時預埋測溫管,測溫管埋置及測溫情況與承臺相同。當環境溫度較高時,在墩(臺)身內埋設冷卻管。

現場根據測溫結果隨時調整冷卻管的出水流量,防止混凝土由於降溫過快而出現裂縫。冷卻水管進水溫度控制在20℃左右。

4.4.2冬季橋墩(臺)養護

澆築前,先將四周利用直徑45鋼管搭設暖棚骨架,在四周用篷布圍起、只留下頂部混凝土入模,同時為了保證溫度不低於5℃,並在棚放置蒸汽鍋爐,澆築過程中,經常檢測溫度,保證混凝土的溫度不低於5℃,澆築完畢後,將暖棚頂部用篷布密閉,為了防止風將篷布颳起損失暖棚熱量,利用鐵絲將篷布與暖棚骨架腳手架綁紮在一起。棚內的蒸汽爐指定專人負責看火,不得熄滅,同時嚴格控制棚內溫度保證不得低於5℃,直至混凝土達到設計強度的40%。施工取樣時,要比常溫澆築多取一組試件,並與所澆築的混凝土同條件養護,以保證其達到抗凍強度。

當澆築完畢的混凝土達到拆模強度拆模後,先在混凝土表面均勻撒水養護,並及時用厚土工布在四周全部覆蓋,接縫處利用密封塑料膠帶紙將塑料布與混凝土粘接在一起,保證混凝土的水分不向外界蒸發。當環境溫度低於5℃時,禁止對混凝土表面進行灑水養護,此時採用對混凝土表面噴塗養護液的方法進行養護。

混凝土去除表面覆蓋物或拆模後,應對混凝土採用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進行潮濕養護,也可在混凝土表面處於潮濕狀態時,迅速採用土工布將暴露面混凝土覆蓋或包裹,再用塑料布或帆布等將土工布保濕材料包覆(裹)。包覆(裹)期間,包覆(裹)物應完好無損,彼此搭接完整,內表面應具有凝結水珠。有條件地段應盡量延長混凝土的包覆(裹)保濕養護時間。

根據工程的具體情況,應盡可能多養護一段時間,拆模後應立即回填或再覆蓋保護,同時預防近期驟冷氣候影響,以控制內外溫差,防止混凝土早期和中期裂縫。大體積混凝土的養護,不僅要滿足強度增長的需要,還應通過人工的溫度控制,防止因溫度變形引起混凝土的開裂。溫度控制就是對混凝土的澆築溫度和混凝土內部的最高溫度進行人為的控制。

在混凝土養護階段的溫度控制應遵循以下幾點:

1)混凝土的中心溫度與表面溫度之間、混凝土表面溫度與室外最低氣溫之間的差值均應小於20℃;當結構混凝土具有足夠的抗裂能力時,不大於25-30℃。

2)混凝土拆模時,混凝土的溫差不超過20℃其溫差應包括表面溫度、中心溫度和外界氣溫之間的溫差。

3)採用內部降溫法來降低混凝土內外溫差。內部降溫法是在混凝土內部預埋水管,通人冷卻水,降低混凝土內部最高溫度。冷卻在混凝土剛澆築完時就開始進行。

還有常見的投毛石法,均可以有效地控制因混凝土內外溫差而引起的混凝土開裂。

4)保溫法是在結構外露的混凝土表面以及模板外側覆蓋保溫材料(如草袋、鋸木、溼砂等),在緩慢的散熱過程中,使混凝土獲得必要的強度,應控制混凝土的內外溫差小於20℃。

5)混凝土表層布設抗裂鋼筋網片,防止混凝土收縮時產生乾裂。

6) 在任意養護時間,若淋注於混凝土表面的養護水溫度低於混凝土表面溫度時,二者間溫差不得大於15℃。

1) 養護要及時。在混凝土澆築過程中,為減少混凝土表面暴曬時間,防止混凝土表面水分蒸發,可用塑料薄膜等不吸水的材料,一邊澆築一邊覆蓋,待初凝抹面收漿後,再正式進入養護工序。

2) 如採用人工灑水、噴淋養護,混凝土表面可用土工布、麻袋、棉氈等吸水材料覆蓋(包裹)嚴實,不露邊露角、灑水噴淋的間隔時間要短。覆蓋物內外自始至終要保持水分,防止乾濕迴圈。一般來說養護水溫不宜低於15℃,且養護水溫與混凝土的表面溫度相差不宜高於15℃,以防混凝土表面裂紋。

3) 如採用養護劑保濕,養護劑應符合水泥混凝土養護劑標準。在使用前,要結合工程實際,進行噴塗試驗,檢測養護劑的時間、成膜厚度、塗膜與混凝土的粘結力及塗膜保水性等專案。混凝土表面收漿抹面後(或脫模後),要立即在潮濕的混凝土表面上,按照產品說明書的使用方法進行噴塗。

一般豎、橫方向各噴塗一遍,不得漏噴漏塗,在養護期限內,自始至終要保持塗膜的完整無損。如發現塗膜有開裂起皮現象,要立即補噴補塗。

4) 如採用混凝土表面包裹塑料薄膜保濕養護,塑料薄膜應具有一定的抗裂、抗拉強度,與柔韌性。混凝土脫模後,應先在混凝土表面灑水濕潤,立即包裹嚴實,塑料薄膜要緊貼混凝土表面,不漏縫、不透風。在養護期限內,混凝土表面自始至終要出現水珠。

為使混凝土表面保持濕潤狀態,可定期向塑料薄膜內噴淋撒水,要經常檢查薄膜的完整性。如發現有塑料膜開脫破裂等現象,等及時修補完整。

5) 混凝土在冬季和炎熱季節拆模後,若天氣產生驟然變化時,應採取適當的保溫(寒季)隔熱(夏季)措施,防止混凝土產生過大的溫差應力。

6) 混凝土拆模後可能與流動水接觸時,應在混凝土與流動的地表水或地下水接觸前採取有效保溫保濕養護措施養護

7) 當晝夜平均氣溫低於5℃或最低氣溫低於-3℃時,應按冬季施工處理。當環境溫度低於5℃時,禁止對混凝土表面進行灑水養護。此時,可在混凝土表面應噴塗養護液,並採取適當保溫措施。

8) 對於嚴重腐蝕環境下採用大摻量粉煤灰的混凝土結構或構件,在完成規定的養護期限後,如條件許可,在上述養護措施基礎上仍應進一步適當延長潮濕養護時間。

9) 混凝土養護期間,應對有代表性的結構進行溫度監控,定時測定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環境的氣溫、相對濕度、風速等引數,並根據混凝土溫度和環境引數的變化情況及時調整養護制度,嚴格控制混凝土的內外溫差滿足要求。

10) 根據不同的氣象、氣溫條件與不同的結構特徵,混凝土的養護期限一般應控制在14-28天之內。在此養護期間內,要採取保溫(冬季)隔熱(夏季)的樣護措施。保證混凝土的養護濕度滿足要求,使混凝土的水化順利進行。

基礎底板混凝土養護措施

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