1 選用水化熱較低的水泥，如粉煤灰水泥、礦渣水泥等。
當採用矽酸鹽水泥或普通水泥時，宜摻加粉煤灰以替代部分水泥。粉煤灰的摻量，應根據砼所處環境類別和採用的水膠比大小，按《砼結構耐久性設計與施工指南》cces01-2004(2023年修訂版)的規定確定。粉煤灰的品質，應符合《用於水泥和砼中的粉煤灰》gb/t1596的規定，其級別取i級或ii級，且燒失量不應大於5%。
（當採用粉煤灰水泥時，由於該水泥本身已摻有水泥質量20~30%的粉煤灰，故不宜再摻加粉煤灰。）
2 砼中的粗骨料，宜採用粒徑較大的碎石。粗骨料中針片狀顆粒含量不宜大於10%（不利於幫浦送）。
3 砼中的細骨料，宜採用中、粗砂，禁止採用海砂。
4 控制粗細骨料中的含泥量（粗骨料<1.0%，細骨料<1.5%）。
5 採用較低的水膠比（如取0.4~0.5）和砼坍落度（如取100~140mm）。
6 當結構單元尺寸超過規定的伸縮縫最大間距時，宜設定施工後澆帶。對較厚砼也可採用「跳倉法」施工。
7 盡量降低砼的出機溫度和澆灌溫度。
8 砼振搗應避免漏振、欠振和超振。對較厚砼在砼即將凝固時宜進行第二次振搗（二次振搗的時間間隔約為2小時左右）。
9 砼養護應認真執行《砼結構工程施工質量驗收規範》gb50204-2002第7.4.7條規定。對較厚砼必要時採用保溫養護。
10 對厚度≥2.5m的砼板，宜進行砼溫公升實測。當砼中部與表面溫差大於25˙c時，應及時採取保溫養護措施。
11 在砼初凝前宜在砼表面用木抹子抹壓2~3遍。
附：厚板砼（厚≥2.5m）溫公升實測要求
1 應在板平面中間部位設定不少於3個測點。每一測點沿板厚中點向上和向下每隔0.5~0.6m量測溫度變化。（板厚的中點和板麵必須測溫）。
2 測量時間間隔：（砼澆築完後開始測溫）
1） 第1~第5天——每隔2小時測一次；（第2~第5天可能達到最高溫度）
2）第6~第25天——每隔4小時測一次；
3）第26~第30天——每隔8小時測一次；
4）第31~第37天——每隔12小時測一次。
5）第38~第60天——每隔24小時測一次。
若中點溫度接近砼表面溫度時，即可停測。
超溫度縫間距防裂縫的設計措施
1 採用外包圍護牆體，並提高圍護牆體和屋面隔熱層的隔熱性能。
2 採用較低的砼強度等級：對地上梁、板構件宜採用c25~c30砼；對地下梁、板構件宜採用c30~c35砼；對高層建築基礎筏板，當砼採用粉煤灰水泥或砼中摻加粉煤灰時，可採用60天或90天齡期的強度。
3 砼澆灌時宜設定施工後澆帶或採用「跳倉施工法」施工。
4 在樓屋面板未配筋表面宜設定溫度收縮鋼筋，該鋼筋與板支座上筋可錯開搭接，並滿足搭接長度要求；溫度收縮鋼筋的配筋率宜≥0.1%，鋼筋間距宜≤200mm。
5 沿外牆處縱向邊梁的腰筋間距宜≤150mm，其面積應≥0.015bhw，且沿建築物通長搭接，並滿足搭接長度要求；其他縱向梁的腰筋，也應沿建築物通長搭接，並滿足搭接長度要求。
6 地下室外牆的水平和豎向鋼筋間距宜≤150mm，其全截面配筋率宜≥0.5%。
7 挑簷、雨篷等外露構件，宜設定伸縮縫或引導縫，其間距不宜》12m。
砼施工後澆帶的設定和施工要求
1 當結構單元尺寸超過規定的伸縮縫間距時，宜設定後澆帶。後澆帶宜設定在受力和變形較小的部位，其間距一般取30~40m，具體位置應由施工和監理單位根據工程和現場具體情況研究確定。
2 後澆帶寬度可取0.8~1.0m，當板厚較大時宜適當加寬；後澆帶兩側可做成平直縫或階梯縫；對有防水要求時，宜在接縫處的板厚中部設遇水膨脹止水條（膠），或在迎水面外貼止水帶。
3 後澆帶內鋼筋可不斷開，當斷開時應滿足100%接頭的相關要求。後澆帶內不宜增設附加鋼筋。
4 後澆帶砼應採用微膨脹砼，其強度等級和抗滲等級應比兩側均提高乙個等級。
5 後澆帶砼宜在兩側砼齡期達到30~60天後澆灌。
6 後澆帶砼澆灌前，應將其內部雜物和表面浮漿清除乾淨，並用水進行清洗，然後澆灌砼。對有防水要求的在用水清洗後鋪設淨漿或刷砼介面劑、水泥基滲透結晶型防水塗料等材料，然後及時澆灌砼。後澆帶砼應振搗密實。
7 後澆帶砼澆灌後應及時用水養護，養護時間不宜小於14天。
8 後澆帶所在跨內模板應支頂牢固，待後澆帶砼強度達到設計強度的70%時方可拆除模板。
9 當後澆帶需超前止水時，可採用附圖所示的後澆帶構造。
砼沉降後澆帶的設定和施工要求
1 後澆帶位置應由設計單位根據建築物荷載分布情況，在靠近較大荷載部位的外邊緣設定，並在設計圖中標明。在確定後澆帶位置時，尚應考慮後澆帶砼達到設計強度前，可能對主體結構產生的不利影響（建築物的穩定、傾斜、地基承載力等）。
2 後澆帶自基礎起至屋面各層均應在相同位置上設定。
3 當高層主體結構完工且沉降基本穩定（日沉降量<0.01~0.04mm）後再澆灌後澆帶砼。
4 其它要求同施工後澆帶。
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