2.7.5 裝置完好無損，靠背輪罩完整牢固，地腳螺絲不鬆動。
2.8 布風板床面清理乾淨，風帽無堵塞。
2.9 試驗所需測點按要求安裝完畢。
2.10 試驗前應對鍋爐爐膛、水平煙道、尾部煙道、風道、除塵器進行檢查，確認無人工作或遺漏物品，關閉所有人孔、檢查孔、觀察孔、打焦孔等一切孔洞。
3.1 輔機拉合閘、聯鎖和事故按鈕試驗；
3.2 檢查、校準風機風門、擋板及菸風系統風門、擋板和調節倒向裝置；
3.3 標定流量測量裝置；標定
一、二次風風量，核實
一、二次風是否滿足鍋爐點火啟動和執行的要求；
3.4 檢查布風板布風均勻性；
3.5 測量不同風量時布風板阻力，做出布風板阻力隨風量變化曲線；
3.6 做出料層阻力隨風量變化的特性曲線，由該曲線得出臨界流化風量和熱態執行最小風量；
4.1 輔機拉合閘試驗
聯鎖開關至於解除位置，送上各風機試驗電源，dcs反饋正確。
4.2風機啟停順序
啟動順序：引風機，高壓風機，一次風機，二次風機。
停止順序：二次風機，一次風機，高壓風機，引風機。
4.3 輔機聯鎖試驗
引風機、
一、二次風機送上試驗電源，給煤機正常送電，燃油速斷閥送電，經輔機值班員通知後，各轉機逐個合閘，投入對應的聯鎖開關，做聯鎖試驗。試驗時，電氣及熱工人員要共同參加。
4.3.1高壓風機互為備用試驗
高壓風機只有互為備用聯鎖，不參與其它輔機聯鎖。啟動一台高壓風機，投入互為備用聯鎖，用事故按鈕將其停止，另一台高壓風機立即自動啟動；穩定執行後，用事故按鈕將其停止，則第一台高壓風機立即自動啟動。解除聯鎖，停止高壓風機。
4.3.2 在各轉機合閘和燃油速斷閥開啟後，投入輔機聯鎖，拉下引風機，燃油速斷閥自動關閉，其它轉機全部跳閘。（一次風機考慮延時跳閘）
4.3.3 在各轉機合閘和燃油速斷閥開啟後，投入輔機聯鎖，拉下一次風機，該一次風機擋板有開度時自動關閉，除引風機不跳閘外，其它轉機全部跳閘，同時引風機擋板自動關閉。
4.4 引風機、
一、二次風機及風門擋板試驗
4.4.1 通知電氣各轉機送上動力電源，操作盤上指示綠燈亮。
4.4.2 和操作盤取得聯絡後，在就地手搖執行機構，開啟和關閉引風機、送風機入口風門，擋板應動作均勻、無卡澀現象，開關方向與就地指示一致。
4.4.3 在單控室調整引風機、
一、二次風機入口擋板，其盤上擋板指示應與就地一致。
4.4.4 啟動引風機、送風機，逐漸開啟各風機入口擋板，要注意監視風機電流不越限，保持好爐膛負壓，檢查風機工作情況和風道振動情況，同時記錄風機電流、風壓指示和擋板開度之間的對應關係。
4.4.5 在保持爐膛負壓正常的前提下，逐漸關閉引風機、
一、二次風機入口擋板開度至最小，分別用事故按扭停止
一、二次風機、引風機。
4.5 風量標定試驗
4.5.1 一次風風量標定試驗
4.5.1.1 標定準備工作
關閉返料風門、一次風門、點火油槍霧化風門、播煤風門；關閉所有爐門、觀察孔、煙道各入口門。
4.5.1.2 標定方法及步驟
依次啟動引風機、一次風機，調整爐膛出口壓力-20pa；
調整一次風機入口擋板開度：從0—100%依次開大，再由100%-0依次關小，同時測量各一次風管中實際風量，記錄dcs引數。（入口擋板最大開度以電動機額定電流為準）
4.5.2 二次風機風量標定
4.5.2.1 全開二次風各風門，關閉引風機、二次風機入口擋板。
4.5.2.
2 啟動引風機、二次風機，調整爐膛出口壓力-20pa，將二次風機入口擋板開度由0-100%依次開大，再由100%-0依次關小，同時測量各二次風管中實際風量，記錄dcs引數。
4.6 布風板阻力測定
布風板上不鋪底料，啟動引風機和一次風機，保持爐膛出口壓力為-20pa，風量逐漸增加，記錄風量、風壓等引數，計算布風板壓差。
4.7 布風板均勻性試驗
在布風板上均勻鋪上厚500mm，粒度為0-10mm的爐渣，啟動引風機和一次風機，保持爐膛出口壓力-20pa，逐漸增大風量直至料層全部流化，觀察流化是否均勻。風機停止後，再觀察床層表面是否平整，表面平整則說明流化良好，如有流化不良，則應查詢原因，進行處理。
4.8 一次風量與料層阻力的關係測定
4.8.1 料層厚度選為500mm、600mm、700mm、800mm，底料選用0-10mm粒度爐渣；
4.8.2 在布風板上鋪上不同料層厚度，按照4.5的測量方法，測量不同風量下的差壓值，根據布風板阻力曲線，給出不同料層厚度下，料層阻力與風量關係的曲線。
4.8.3 根據料層阻力與風量的曲線，得出冷態臨界流化風量，進而估算熱態最小流化風量。
4.9 模擬熱態執行時的工況，測量一次風機和二次風機的最大流量，對引風機出力有疑問時，測量引風機最大風量。
5.1 試驗前應通知無關人員撤離現場，試驗人員應明確崗位職責及試驗方法、步驟，就地操作人員應與盤上操作人員保持好通訊聯絡，緊密配合，防止誤操作。
5.2 有關電氣斷、送電操作必須由電氣人員按操作票執行，禁止一切非電氣人員操作和無票操作，電氣操作必須有監護，防止誤操作。
5.3 試驗中若發現問題應及時向當班班長、值長匯報，通過有關人員處理，不可自行處理，以免發生意外事故。
5.4 試驗中發生危及人身或裝置安全的情況時，試驗人員可隨時按動事故按扭，停止轉機執行，若裝置有缺陷影響試驗時，應停止試驗，消除缺陷後在重新進行試驗。
5.5 試驗中應特別注意轉機的冷卻水應充足，排水管道暢通，潤滑油油質合格，潤滑油溫及軸承溫度不超過規定值。
5.6 試驗時應注意轉機振動情況，發現振動值大於規定值時，應果斷停機查詢原因，消除缺陷後方可繼續試運。
5.7 試驗中應注意各轉機負荷，嚴密監視不得超過額定電流，若發現超電流情況，應設法停止該轉動機械，找出原因處理好後方可繼續試驗，應特別注意轉機啟動初期執行狀況，若啟動超過規定時間，應果斷停機，查詢原因進行處理。
5.8 吉林省電力科技****鍋爐專業安全負責人：譚袖。
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