砌塊的初始含溼量直接影響其收縮變形，含溼量越大，收縮值增長越快，收縮越大，隨著含水量的降低，材料會產生較大的乾縮變形，容易引起不同程度的裂縫；對於變形已趨於穩定的砌塊，如果再次被浸濕，會發生較大的二次乾燥收縮變形，乾縮後的材料受潮後會發生膨脹，脫水後會再發生乾縮變形，引起牆體發生裂縫；牆面抹灰前的澆水濕潤也會使加氣砼吸濕膨脹，乾縮值進一步加劇，砌體拼縫或其材料本身都有可能出現裂縫，使得抹灰飾面乾裂或空鼓。
3.2 溫度變形影響
加氣砼表面溫差較大時，就會產生溫度應力，當溫度應力超過砌塊抗拉強度和粘結強度時，牆體就容易開裂，高溫也會使砌塊表層迅速失水，加劇砌塊收縮，造成砂漿失水量增大，使粘結強度降低。溫度越高，失水速度越快，乾燥收縮值也明顯增大。
3.3 砂漿對牆體裂縫的影響
填充牆灰縫開裂、抹面砂漿空鼓現象非常普遍，而且大多數情況下牆體中砌塊並沒有開裂，說明砌築砂漿和抹面砂漿對填充牆裂縫有較大影響。
3.3.1 砌築砂漿的影響
工程中填充牆砌築普遍使用普通砂漿，該類砂漿保水性、和易性較差、乾燥收縮值大，在施工中易泌水、分層、離析、失水，降低流動性和粘結強度。砌築填充牆時，由於砌塊吸水性較強，砂漿中的水分容易被砌塊迅速吸收，影響砂漿的正常硬化，砂漿強度降低。砂漿流動性差使砂漿不能均勻攤鋪，易使水平灰縫厚度不均勻，降低砂漿與砌塊的粘結、填充牆的抗壓、抗拉和抗剪強度。
3.3.2 抹灰砂漿的影響
一般抹灰材料均為脆性材料，彈性模量大，而加氣砼彈性模量小，吸水後膨脹、失水後收縮，造成兩種材料變形不一致，在乾縮或溫度變化時，其結合面處產生剪下應力。同時由於介面材料與砌體的收縮特性相差過大，使砌體內部產生拉應力，加劇了裂縫的發展及過早地出現。同時，普通抹灰砂漿比砌塊的乾燥收縮值比大12倍以上，在抹面砂漿和砌塊介面處會產生較大的應力，這也是砌塊填充牆開裂、粉刷層容易空鼓的內在原因之一。
牆面抹灰時對牆面進行二次澆水濕潤，也會導致牆體發生較大的二次收縮變形，從而增加填充牆體開裂的可能性。
3.4 結構構造措施對牆體裂縫的影響
構造柱、圈樑、水平砼板帶、過梁等構造措施、拉結筋、鋼絲網等設定不到位，外牆抹灰砂漿基層無抗裂措施，牆體抗溫度裂縫措施不到位；門窗邊無砼邊框柱，過梁直接擱置在砌體上，樑端支承處砌塊出現區域性不均勻受壓，易產生水平裂縫或斜裂縫。
3.5 施工因素對牆體裂縫的影響
3.5.1 砌築質量的影響
對填充牆牆體裂縫有影響的砌築質量主要包括灰縫飽滿度、砌塊之間搭接長度、填充牆項部嵌磚或塞縫措施、斷砌上牆、混砌現象嚴重等問題。砌築填充牆時，許多豎向灰縫寬度不到10mm，砂漿飽滿度不足，有些甚至完全沒有砂漿，形成透明縫，造成砂漿和砌塊間的粘結強度、牆體抗剪強度降低，牆體易出現豎向裂縫；部分水平灰縫厚度過大，灰縫早期收縮增加，加劇填充牆豎向沉降，容易在填充牆頂部沿梁或板底產生水平裂縫；同時，灰縫內砂漿橫向變形加大，使填充牆產生拉彎剪等複雜應力，導致填充牆開裂。砌塊搭接長度不夠問題普遍存在，甚至出現通縫，牆體極易出現裂縫。
填充牆頂與梁（板）底空間立磚斜砌或幹硬性砼填塞處理不到位，當填充牆產生沉降變形時，梁（板）底和牆體間會產生水平裂縫。砌築時斷磚上牆現象較多，人為製造「冷縫」， 甚至為了施工方便直接用實心磚填塞混砌，由於不同材料線膨脹係數和乾縮溼脹效能不同，當溫度和濕度等外界壞境變化時，不同材料變形也不一致，從而導致填充牆出現裂縫。
3.5.2 砌塊含水率的影響
在施工現場，砌塊一般都是露天堆放且無防雨措施，日曬雨淋，砌塊含水率不均勻。施工人員砌築時仍採用傳統處理措施，在砌築前給砌塊大量澆水潤濕，由於砌塊吸水量較大，且澆水很難均勻，上部砌塊吸水過量而下部砌塊尚未潤濕，造成砌塊間含水率存在較大差異，砌塊上牆後收縮變形差異較大。同時，在進行填充牆抹面施工時，為了提高砂漿與砌塊的粘結強度，仍然對砌塊進行澆水潤濕，使砌塊的含水率處於較高狀態。
砌塊含水率高，收縮變形加大而且不穩定，填充牆砌築完成後乾燥收縮必然增大，填充牆容易出現裂縫。
3.5.3 其它施工因素的影響
(1)因埋設管線，需在填充牆上剔縫開槽，易敲擊出微裂縫，而沒有採取有效補強措施，或線管布設不牢固，使線管處抹灰層空鼓開裂；(2)砌塊出廠後靜置時間不夠，將出廠日期不同、幹密度不同的砌塊或不同強度等級砌塊混砌，會因不均勻變形而導致牆中部不規則裂縫；(3)填充牆在砌築過程中與鋼筋砼框架柱連線部位沒有澆水濕潤，進行必要的基底處理，同時與柱邊相交部位填縫措施不到位，填縫砂漿強度等級低、密實性差，容易產生裂縫；(4)在抹灰前，砌塊基層介面處理措施不當，或抹灰砂漿中的水分過早地被加氣砼砌塊吸走而失去凝結硬化條件，使抹灰層達不到預期的強度，引起空鼓開裂；(5)為了加快進度和減少工序，一次性將填充牆砌至梁底；(6)用砂漿塞實梁下縫隙後即抹牆面砂漿，牆體砌築和抹灰在較短時間內完成，這樣不僅加大砌體自重，更重要的使砌塊牆體隨砌體失水體積收縮，出現水平及垂直裂縫。
4 牆體裂縫防治措施
在填充牆體裂縫防治過程中，建議改變傳統的以「抗」為主的裂縫控制思路，採取釋放牆體早期內應力的措施，消除引起牆體開裂的主要內因，然後採取一系列構造措施，提高施工質量，抵抗牆體的後期收縮應力，從而達到「先放後抗」、「抗放結合」的裂縫控制原則。
4.1 材料質量控制
應選擇正規廠家生產、出釜早、含水率低的加氣砼砌塊進場，進場後必須按生產日期、規格分別掛牌堆放於通風乾燥且有排水、防雨措施的區域，砌體材料需靜置28d以上方可使用；選用粘結力強、保水性好的加氣砼專用砂漿進行砌築；鋼筋等材料要符合相應的力學效能；粉刷材料的石子應採用含泥量小的中粗砂，砂漿中嚴禁使用砂漿王等新增劑。
4.2 改進填充牆構造措施
(1)在滿足現行相關規範的前提下，改進填充牆構造措施。沿填充牆每隔一定高度增設水平砼現澆板帶，沿填充牆長度方向每隔一定距離設後澆鋼筋砼構造柱；(2)門窗洞口邊增設砼邊框柱，窗台部位設定鋼筋砼板帶；(3)框架結構與砌塊之間應按設計要求留設拉結筋，並每隔一定高度設定通長拉結筋；在填充牆和柱(牆)交接處加掛鋼絲網；(4)牆體砌築完成後需將牆體靜置一段時間，然後方可進行抹灰工程施工，在抹面砂漿第一遍找平層上鋪設鍍鋅鋼絲網或耐鹼玻璃纖維，鋼絲網必須牢固連線在基層上；(5)在填充牆穿牆管線及裝置洞口處預留洞口，在洞口上方設定鋼筋砼過梁，避免牆體事後鑿洞，埋設管線時應將管線在牆體砌築時埋入，盡量安排管線從牆體構造柱或現澆板帶中通過，避免在砌塊上開鑿凹槽；(6)改斜磚頂砌為梁底留置50mm微膨脹砼嵌實，填充牆砌築完成兩個月後，採用微膨脹細石砼分兩次嵌縫。
4.3 施工方面防治措施
改進砌塊填充牆砌體施工工藝，加強砌塊牆體施工質量控制，避免牆體內部出現應力集中，是減少砌塊填充牆裂縫的重要措施。
(1)控制砌塊上牆含水率，在砌築前盡量少澆水，並減少減小因乾濕迴圈產生的應力；盡量避免在高溫下砌築牆體，以減少因溫差引起的牆體變形；(2)採取靜置砌塊和牆中構造柱後澆雙重措施，有效釋放牆體內應力，達到有效控制牆體開裂的目的；(3)為減少由於砌築砂漿不飽滿、不密實而造成的牆體裂縫，應從水平和垂直兩個方向用橡皮錘進行敲擊，砌築砂漿一部分被擠出，灰縫砂漿被擠壓，處於微受壓狀態，一方面可以抵消因砌體收縮產生受拉應力，另一方面可以使灰縫密實飽滿，增加砂漿和砌塊的粘結力，提高砌體的抗拉強度； (4)抹灰前對牆面作封閉處理，刷1道107膠素水泥漿或採用介面粘結劑，封閉加氣砼的表面氣孔，避免它吸收砂漿中的水分，使砂漿能正常水化，保證砂漿的粘結能力，消除介面薄弱區。粉刷之前，先對要粉刷的牆體進行一次全面檢查，與梁、柱交接處作為查缺補漏的重點，對於未砌實的灰縫勾實；檢查預留洞口是否按要求補好；檢查與梁、柱交接處、門窗洞口處，以及其它特殊部位是否按照要求進行了加固處理，處理是否滿足要求等等。(5)填充牆抹灰時，如填充牆厚度小於梁、柱厚度，應先抹牆再抹梁面和柱面灰，以使鋼筋砼梁、柱與填充牆交介面可能出現的裂縫，隱藏在梁、柱抹灰層的內部；當填充牆與梁、柱同厚度時(如異型框架梁、柱)，則可在填充牆與梁、柱交界處，用專用工具抹出凹槽，並嵌填柔性好的密封膏，使可能出現的裂縫控制在凹槽內，或在上述部位設定鋼絲網，防止交界處抹灰層開裂。
5 結語
填充牆體裂縫是一種普遍存在的質量通病，已成為住戶、房地產開發單位、設計單位以及施工單位共同關注的焦點，參建單位應在綜合分析產生加氣砼填充牆裂縫主要原因的基礎上，從材料、構造措施、施工質量等方面加強防控，採取可行的處理措施，可以有效地避免或減少牆體裂縫的產生。
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