1工程概況
1.1工程介紹
主井井筒淨徑ф4.5m，井口設計標高+40.8m，井底設雙向馬頭門,馬頭門底板標高-650m。井筒深690.8m(不含措施延伸井窩深度)。
井筒掘進期間原有設施：2jk-3/20主提絞車1臺， 各類穩車12臺，ⅲg型金屬井架1座及翻矸溜矸裝置及井筒一期施工用吊盤、滑模、抓岩機、封口盤等裝置設施。
井筒掘進到底後，為確保二期平巷施工的需要，擬對井筒掘進期間原有設施進行改絞。本次改絞方案按以下方式進行：
利用現有2jk-3/20雙筒絞車，ⅲg金屬井架，配備1噸雙層二車防墜罐籠二個，兩個罐籠均採用鋼絲繩罐道，在井底用10t手動葫蘆拉緊罐道繩，並用於調繩。在井口與-650井底馬頭門設定金屬構架，安裝剛性罐道穩罐。地面採用手動搖台平罐，-650井底採用託罐座平罐。
地面井口、-650井底車場設定操車裝置。實現從-650水平井底到地面的雙罐提公升。提公升高度690.
8m。1.2編制說明
本措施是施工的依據，編制時對目標工期、工程質量、專案管理機構設定、勞動力組織、施工進度計畫控制、機械裝置及周轉材料配備、施工程式及方法、安全保證措施、文明施工及環境保護措施、降低成本措施等諸多因素盡可能充分考慮，突出科學性及可行性。本施工措施編制的依據為以下幾項：
1)《鋼結構工程及驗收規範》(gb50205-2005)
2)《煤礦安裝工程質量驗收評定標準》
3)主井二期施工改絞方案
4)主井臨時改絞井筒裝備布置圖：mcgj-01
1.3改絞主要工程量
1.3.1裝置及安裝
1.4工程施工的特點和難點
1.4.1錨桿安裝和平台梁的操平找正及焊接須採取行之有效的施工方法和措施，以保證錨桿安裝質量和焊接質量。
1.4.2本工程多為高空及井下作業，安全工作是乙個重點。因此機具和吊具的選擇以及施工程式是關健。
1.4.3 井筒安裝高差較大，鋼梁、管路安裝鉛垂度及軸線控制是測量放線的乙個重點。
1.4.4工期比較緊，施工前要對整個工程的施工進度做好統籌規劃，並應認真做好各種預留、預埋工作，同時還應會同甲方與監理單位，加強對現場的管理和排程。
1.4.5在改絞期間，主井與副井已貫通，施工人員也可從副井上、下。井底臨時排水、通風能得到解決。
1.5本工程總工期為35天。
2、 施工組織
2.1目標
江西鳴西主井臨時改絞工程，其施工質量、工期、安全生產及文明施工都會對整個工程起到至關重要的作用，公司給予高度重視，決心在以往安裝施工經驗的基礎上，鞏固成績，克服缺點，堅持公司的質量方針，運用科學管理，制定嚴格的質量、進度和安全生產的控制措施，大力採用新技術、新工藝和新材料，以科技推動生產，降低成本。在施工過程中，同建設單位、監理單位、設計單位和質檢單位密切合作，繼續推行專案法施工，實施iso9002質量保證體系。責任到人，實行目標管理，精心組織施工，確保優質、高效、高速、安全、文明生產。
為此我公司制定以下各項目標：
1)工期：確保35天內完成合同規定的全部工程專案。
2)質量：工程質量力爭達到優良標準。
3)安全：按五無標準(無死亡、無重傷、無火災、無中毒、無倒塌)，嚴格按建設部一標三規範組織施工。
施工圖預算，根據施工圖紙，計算分部分項工程量，按規定套用施工定額，計算所需要材料的詳細數量、人工數量、大型機械台班數，以便做進度計畫和**計畫，更好地控制成本，減少消耗。
3)根據專案施工的內容，擬定加工及定貨計畫。
4)做好技術交底工作。本工程每一道工序開工前，均需進行技術交底，技術交底是施工企業技術管理的乙個重要制度，是保證工程質量的重要因素，其目的是通過技術交底使參加施工的所有人員對工程技術要求做到心中有數，以便科學地組織施工和按合理的工序、工藝進行施工。
5)技術交底專業均採用**制，即各專業工程技術負責人----專業工長----各班組長，技術交底均有書面文字及圖表，級級交底簽字，工程技術負責人向專業工長進行交底要求細緻、齊全、完善，並要結合具體操作部位、關鍵部位的質量要求，操作要點及注意事項等進行詳細的講述交底，工長接受後，應反覆詳細地向作業班組進行交底，班組長在接受交底後，應組織工人進行認真討論，全面理解施工意圖，確保工程的質量和進度。
2.2.2生產準備
1)安裝材料、裝置及安全防護用品準備：鋼材、特殊材料等，均應根據實際情況做好計畫，分批進場，編制各項材料計畫表，對各種材料的入庫，保管和出庫制訂完善的管理辦法，同時加強防盜、防火的管理。裝置應執行開箱檢查、登記制度，對有缺陷及規格、型號有差錯的裝置應及時與廠家聯絡，及早解決。
2)施工機具裝置：施工中計畫投入的大型施工機械(各種中小型機具及裝置)均應齊備完好。
3)臨時用電、臨時用水的搭設、安裝、除錯以及通訊的暢通。
4)組織施工管理人員及勞動力調配入場，滿足施工要求。
5)提前做好的加工及防腐工作。
2.3 指導思想與組織機構
公司本著「質量第一」的方針，為實現本工程建設的優質、高速、安全、文明、低耗的目標而奮鬥，為建設做出應有的貢獻。
2.3.1專案法施工
實施專案法施工的管理模式，組建本工程的專案經理部，對工程施工全過程的進度、質量、安全、成本及文明施工等負全責。專案經理部要以工程專案管理為核心，以優質、高速、安全、文明為主軸，加強動態、科學管理，優化生產要素，精心施工，大力推廣先進施工技術，在創質量優良的同時，力爭提前完成施工任務。在推行專案法施工的同時，從檔案控制、材料採購到產品標識、過程控制等過程中，切實執行iso9002標準和公司質量保證體系檔案，達到創優質高效的目標。
在本工程施工中實施專案法管理，專案經理對工程專案行使計畫、組織、協調、控制、監督、指揮職能、全權處理專案事務，其下設技術組、經營組及材料裝置組。專案經理部對公司實行經濟責任承包。專案內部工程技術管理人員通過崗位目標責任制和行為準則來約束，共同為優質、安全、高速、低耗地完成專案任務而努力工作。
專案經理部對工程專案進行計畫管理。計畫管理主要體現在工程專案綜合進度計畫和經濟計畫，專案經理部的進度計畫包括：施工總進度計畫，分部分項工程進度計畫，施工進度控制計畫，裝置**進度計畫，竣工驗收和試生產計畫。
經濟計畫包括：勞動力需用量及工資計畫，材料計畫，構件及加工半成品需用量計畫，施工機具需用量計畫，工程專案降低成本措施及降低成本計畫，資金使用計畫，利潤計畫等。
2.3.2組織機構
2.4施工排程
為了保證工程施工的順利進行和按時達到目標，及時解決施工生產中出現的問題，迅速而準確的傳達專案經理決策，必須建立以專案經理為核心的排程體系，及時反饋上級職能部門、業主意見及施工中出現的問題，以便及時貫徹落實下去，排程體系運轉情況如下：
1)組成以專案經理為核心的排程體系，各專業管理人員都是這一體系的乙個成員。
2)定期參加有業主、設計單位及監理單位的協調會，解決施工中出現的問題。
3)每星期召開各專業管理人員會議，了解整個專案的進度、成本、計畫、質量安全、文明施工執**況，必要時排程延伸至作業班組長。
4)協調好各專業工長的工作。組織好分部分項工程的施工銜接，合理穿插流水作業，保證合同工期。
5)監督檢查施工計畫和工程合同的執**況，使人力、物力、財力定期按比例投入本工程，並使其保持最佳調節狀態，保證施工生產正常進行。
2.5勞動力組織
根據本工程的具體情況和施工工期的要求，勞動力的準備分各階段來準備。各工種人員按專案經理部的安排進場。
1)井筒平面布置
井筒內布置有：1噸雙層二車罐籠2個;φ140的pvc壓風管一趟;φ140×6排水管，φ127×6排水管各一趟;φ600pvc風筒一趟;動力電纜和通訊電纜選用kvv22-500 10×2.5一趟;所有管、線均採用鋼絲繩、地面穩車懸吊。
穩車和鋼絲繩盡量利用原井筒施工期間的設施。
2)提公升機選型
主提選用現有的jk-3/20型提公升機1臺。
3)壓風與供水
壓風管選用d140的pvc。採用現有的立井掘進時的壓風管。
入井供水管選用φ70×5鋼管。採用現有的立井掘進時的供水管。
4)通風
擬採用壓入式通風方式，風機均安裝在地面。風筒採用18×7-18.5鋼絲繩懸掛。
5)排水
由於現井筒淋水不大，現方案考慮暫不排水到地面，只需在井底水窩安裝一台潛水幫浦並將井底水窩的積水排到-650m水平的臨時水倉即可。在改絞排水系統形成後，改用新安裝好的排水系統排水到地面。
6)供電與照明
井下380v供電，用礦用橡套電纜供井下排水、電焊機等施工用電。
4)文明施工：嚴格按建設局的檔案執行，達到文明樣板工程標準
2.2 施工準備
2.2.1技術準備
1)組織各專業人員熟悉圖紙，對圖紙進行自審，熟悉和掌握施工圖紙的全部內容和設計意圖。礦建、安裝各專業相互聯絡對照，發現問題，提前與建設單位、設計單位協商，參加由建設單位、設計單位和監理單位組織的設計交底和圖紙會審。
2)編制
7)通訊與訊號
井下與井口的通訊聯絡，在井下吊盤安裝本質安全型**機直通井口訊號房。 通訊與井筒提公升訊號共用一根kvv22-500 10×2.5控制電纜。
8)施工中的測量工作
①施工前，測量專業技術人員應熟悉有關施工圖紙，驗算與測量有關的資料，在認真接受礦方測量部門提供的測量資料和標樁的基礎上，制定長鋼尺或鋼絲匯入高程法的測量設計方案。
②採用垂線法匯入高程測量時，應檢查懸掛垂線點的位置是否正確， 當偏差超過規定時，及時予以調正。懸掛的垂球重量必須滿足規定，垂線長200m以上時，垂球重量不少於30kg。垂線鋼絲必須有2倍的安全係數， 並不得有硬彎，打結及其它影響鉛垂的缺陷。
下放垂線時，速度要慢、均勻，不得突然動作。
③及時做好各種測繪手簿、臺帳、資料的整理工作。
④測量的各種工作均必須嚴格執行《煤礦測量規程》的規定。
3 施工方法及工藝
3.1非標構件製作防腐
3.1.1構件製作工藝流程
準備→放樣、下料→焊接→加工→裝配→焊後處理→焊接檢驗
1)焊前準備
根據改絞設計圖紙、資料，有關質量標準和檢驗方法，工件節點型式，焊接特點，焊接環境編制作業指導書。落實焊接裝置、材料，並安排到位。
2)放樣與下料
原材料下料前，應認真進行放樣及號料，在逐個核對圖紙尺寸無誤後，以1∶1比例放出大樣，放樣結束後，放樣人員應對照圖紙進行自檢，檢查樣板是否符合圖紙要求，核對樣板數量，並報專職檢查人員檢驗，經檢驗合符要求後，根據樣板編號編寫構件號料明細表。號料時應按設計要求選用鋼號及規格，檢查原材料的質量，如有疤痕、裂縫、夾雜、厚度不足等缺陷時應調換材料。當材料有較大幅度彎曲而影響號料質量時，應先矯正平直，再號料。
號料間隙要考慮下料切割、割縫寬度等加工餘量及製作安裝時焊接收縮餘量。
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