一、工程概況
由工程處立井專案部施工的孫疃煤礦南風井，井筒淨直徑為6.5m，井深532.5m，其中-257m至-265m段為整體澆築壁座段，整體澆築段岩石以砂岩為主，保證施工安全，特編制本補充安全技術措施，審批後，認真貫徹執行。
二、技術方案及技術要求
南風井井筒凍結段-257m至-265m，共計8 m為整體澆築段，整體澆築段設計為三單層鋼筋混凝土井壁，最外層站筋和環筋為φ20，間排距250mm×250mm；內兩層鋼筋站筋、環筋都為φ22，間排距均250mm×250mm。支護厚度1253mm，混凝土等級為c50；採用裝配式金屬模板，模板高1.2m。
三、施工方案及方法
壁座段施工採用鑽爆法施工，工作面傘鑽打眼放炮，yt28型風鑽打錨桿眼和安裝錨桿，抓岩機裝罐，兩套單鉤提公升，自卸式汽車排矸，底卸式吊桶下砼，裝配式金屬模板砌壁。
一、施工方法及步驟
1、鑿岩：選用sjz-6.9型傘鑽，b25mm中空六角鋼4.
7m長釺杆，φ55mm「十」字型鑽頭。根據傘鑽的技術特徵、爆破效率，按掘、錨作業迴圈，確定鑽眼深度為4.0m，掏槽眼深度為4.
2m。周邊眼圈徑分別為8906mm（炮眼布置圖）
2、爆破：爆破選用煤礦許t220型水膠炸藥，1、3、5、7段毫秒延期4.5m長腳線電磁雷管，正向連續裝藥，聯線方式為串並聯，專用髮爆器起爆。
鑽眼爆破過程中嚴格按爆破設計要求施工，保證鑽眼、裝藥、連線、放炮工作的質量，確保光爆成型。
3、出巖：採用hz-6型中心迴轉抓岩機裝巖。主提公升機選用2jkz-3.5/18鑿井提公升機，副提公升機選用jk-2.5/15鑿井提公升機。
4、錨網施工：在出矸操平過程中分段採用yt28型風鑽穿插打錨桿和掛雙層金屬網，錨桿採用ф22×2200mm，間排距800mm×800mm；配8mm×120mm×120mm錨盤，網採用ф6.0mm鋼筋網，網格100mm×100mm，規格1000mm×2000mm，網與網之間搭接長度為100mm，搭接處間隔300mm採用雙股用14#鐵絲綁紮牢固，二層鋪設菱形鐵絲網，網與網之間搭接長度為100mm，搭接處間隔300mm用雙股14#鐵絲綁紮。
5、下放模板：採用裝配式金屬模板，模板高1.2m，淨半徑為3280mm，共準備10套，均在地面上校正驗收合格，並準備足夠的模板組裝螺絲ф18×50mm及扳手。
6、澆築混凝土：澆築混凝土前，用主、副提公升機分別下放分灰系統至大模上並支好，摘掉鉤頭。混凝土由地面攪拌站拌好裝入2.
0m3底卸式吊桶，通過主、副提公升機運送至井下分灰器上方，開啟閘門經分灰器的四個分灰口快速均勻對稱入模。採用插入式高頻風動振搗器，定人定位搗固混凝土。拆模時間控制在砼澆築完後8h以後進行，確保井壁質量。
為確保井壁質量，採取以下措施：
① 配置砼所用的水泥應採用新鮮水泥，並有試驗站的檢驗報告，符合質量要求時，方可使用。
② 配置砼的骨料、水、外加劑均應符合質量要求，石子粒徑20～40㎜，含泥量不超過1%，黃砂採用中粗河砂，含泥量不超過3%。並按要求定期送檢。
③ 澆注砼時，必須均勻對稱進行。每澆注300mm高後，用振動器向四周振搗。
④ 使用振搗器時必須嚴格按其操作規程進行，使砼振搗均勻密實，振搗時不得靠近模板和鋼筋。振搗間距一般為300mm～400㎜，且插入下分層不得大於100㎜。振搗程度以振搗時砼不再顯著下沉，不再出現氣泡，外觀均勻，形成乙個水平面。
⑤ 入模和振搗實行定人、定崗、責任到人。
⑥ 施工時嚴格控制砼配合比和外加劑的摻量。
四、安全技術措施
1、傘鑽下井前的準備工作：檢查鑽具各注油口是否灌滿，油管各接頭是否漏油，並開動馬達試機，同時把各手柄放在中位，檢查各部螺絲是否鬆動，當檢查確認鑽具可正常工作時，才能下鑽工作。打眼前必須按設計要求畫出輪廓線，點出炮眼位置，採取定人、定位、定眼、定機分割槽作業。
2、當班班(隊)長是現場放炮管理的責任主體,負責現場撤人、警戒、下達放炮命令、撤除警戒、驗炮等工作；放炮員是現場放炮行為主體,必須親自連線雷管腳線和母線，進行網路測阻、放炮、驗炮等工作。
3、爆破母線與電纜、電線、訊號線距離不得低於0.3m並使用專用穩車穩固爆破母線，嚴格放炮現場安全確認制度。（1）打眼前安全確認：
班（隊）長、打眼工必須確認是否有落炮、瞎炮、殘炮。（2）放炮前安全確認：放炮員確認裝藥、聯線、網路測定是否符合規定；測氣員確認現場瓦斯是否符合規定；班（隊）長確認警戒是否到位。
（3）放炮後安全確認：測氣員確認現場瓦斯是否符合規定；班（隊）長和放炮員確認是否有落炮、瞎炮、殘炮，確認完畢後，使用防爆對講機與地面聯絡，並進行下一項工序。
4、嚴格執行「一炮三檢」，加強起爆前瓦斯檢查，防止漏檢，避免在瓦斯超限的情況下起爆，瓦斯斷電儀安置在井口處，甲烷感測器及一氧化碳感測器安置在井下二層吊盤下方及井口回風處，跟班隊長及測氣員隨身攜帶甲烷及一氧化碳便攜儀。嚴格執行「放炮三匯報」制度。裝藥前、放炮前、驗炮後，班（隊）長、放炮員同時向排程所匯報。
放炮員必須現場交**。
5、嚴格執行「三人連鎖」放炮制度，放炮過程中如因其它原因終止放炮，第二次放炮前班長應對放炮區域內的所有作業人員進行清點並撤至警戒線以外安全地點，重新執行「三人連鎖」換牌放炮製。
6、炮眼封泥應用水泡泥，無封泥、封泥不足或不實的炮眼，嚴禁爆破。
7、裝藥前和起爆前有下列情況之一，嚴禁裝藥、爆破：
（1）爆破地點附近20m內風流中瓦斯濃度達到0.8％。
（2）炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低、有明顯瓦斯湧出、岩石鬆散。
（3）放炮地點風量不足。
（4）放炮前切斷井筒內及井口20m處所有電氣裝置電源，否則嚴禁放炮。
8、放炮前對井筒內的電纜、風筒、高壓風水管等設施進行保護（風水管路固定在吊盤上），減小爆破產生的衝擊波對井筒內設施的破壞。
9、放炮前要通知凍結站關閉全部凍結管路，停止鹽水迴圈。放炮後應先檢查鹽水箱水位及井幫有無洩漏鹽水現象，特別要檢查靠近井幫的凍結管情況，當確定無損壞時，再恢復鹽水迴圈。
10、周邊眼距離凍結管道不得小於1.2公尺，防止放炮崩壞凍結管路。
11、風筒距迎頭不得超過10m，因炮後造成風筒損壞需及時修復或更換，防止風量不足。
12、施工期間要加強放炮警戒工作，具體警戒方法如下：
（1）先將吊盤、裝置工具等提公升到安全高度（距迎頭不得低40m）。
（2）將井筒內施工人員撤出井筒，撤出看盤工作人員時，絞車司機做好標記，明確吊盤位置。
（3）由當班隊長親自安排責任心強的一名工人擔任警戒人，在確認井筒內無人後並將所有的井蓋門開啟，然後在距離井口20m處設定警戒位置放炮。
（4）放炮30分鐘後，待炮煙散盡，由跟班隊長及當班瓦檢員、放炮員、看盤工乘坐吊桶檢查井筒內的風筒通風、瓦斯及落在井圈上、吊盤上或其他裝置上矸石等情況並將矸石清理徹底，吊桶降落至吊盤處，看盤工下至吊盤，在吊盤上使用**與絞車工聯絡吊桶下降高度防止吊桶蹾撞工作面，檢查後在確認無異常情況後，方可進行下一階段的工作。
13、處理拒爆時，必須遵守下列規定：
（1）由於連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
（2）不論有無殘餘炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼。
（3）處理拒爆的炮眼**後，放炮員必須詳細檢查炸落的矸石，收集未爆的電雷管。
（4）在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。
14、本措施未盡事項均按《煤礦安全規程》和《孫疃煤礦南風井井筒掘砌工程施工組織設計》、《孫疃煤礦南風井凍結段外壁施工作業規程》、《孫疃煤礦南風井井筒套內壁施工安全技術措施》中等有關規定執行。
五、附圖
1、南風井井筒壁座段炮眼布置圖：
2、避災路線平面示意圖：
3、放炮警戒平面示意圖：
4、通風及瓦斯監控示意圖：
表1 井筒壁座段爆破參數列
注:（炸藥為t220型水膠炸藥，每卷重量為0.714kg ）
表2 井筒壁座段預期爆破效果表
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