2.4 施工單位計畫使用代用材料時，應提前14d提出申請報告，報送專案監理部批准。報告須附有代用材料的供貨情況說明、出廠合格證、出廠和自檢試驗報告。
專案監理部在認定其不影響工程施工質量、且與專案法人和設計單位協商並達成一致書面意見後才可批准予以採用。
2.5 施工單位應對提供使用的所有建築材料負全部責任。一旦發現在本工程中使用不合格的材料、產成品或成品，施工單位必須按監理工程師的指示立即予以更換和將不合格的建築材料運離工地，並承擔由此造成的一切損失和合同責任。
2.6 施工單位未能按規定進行建築材料的質量自檢試驗和辦理試驗室計量認證而造成工程專案施工進度延誤的，由施工單位承擔合同責任。
3 監理職責
3.1 總監理工程師負責組織工程建築材料的質量監理活動。
3.2 監理工程師負責實施工程建築材料的質量監理檢驗與簽證。
3.3 監理員協助實施工程建築材料的質量監理工作，並進行預檢和預簽證。
3.4 檢測監理工程師負責實施對工程建築材料的質量監理抽檢工作。
4 申報簽證程式
4.1 建築材料進場前，施工單位應按承建合同有關條款規定，將擬選擇的有生產許可證的廠家，採用或使用計畫，一併報監理工程師審查批准後方可實施。施工單位與生產廠家簽訂合同或協議後，必須向監理工程師提供採購合同或協議以便核查，並確保整個工程施工貨源的統一和材料效能的穩定。
4.2 在建築材料進場時，施工單位應按合同檔案規定，進行自檢檢測試驗，並按附**式向專案監理部報送《進場材料報驗單》。
4.3 如有某個試驗結果不符合規範要求，則應加倍取樣按規範規定對不合格的專案作第二次試驗，如再不合格，則該批材料不合格。
4.4 《進場材料報驗單》按一式四份報送。專案監理部在接到申報後7d內完成認證檢查，並在檢查合格後予以簽證確認。
專案監理部完成認證手續後，返回施工單位質檢部門兩份，以作為單位、分部工程和單元工程的施工基礎資料和質量評定依據和以後驗收時的備查資料。
4.5 監理工程師根據施工情況可隨時進行抽檢。抽檢資料按施工單位自檢數量的一定百分比控制，各省的規定不完全一致，但均不應低於現行部頒規範規定。
5 質量檢驗
5.1 鋼筋混凝土結構用的鋼筋與型材：①鋼筋與型材，生產廠家應有生產資質和生產許可證，每批應有出廠日期、生產合格證以及產品質量檢驗報告。
②鋼筋在使用前，按同品種、同等級、同一截面尺寸、同爐號、同廠家生產每60t為一批（不足60t的按一批對待）驗收，每批至少取樣一組。做拉力試驗和冷彎試驗。③鋼筋的焊接方法應符合有關規程規範並經監理工程師審查批准後方可實施。
對使用的不同品種、鋼號、直徑的鋼筋之間焊接均需至少進行一組焊接強度試驗（3根）和進行焊接縫外觀檢查。④鋼筋的代換必須符合合同檔案、有關規程規範和技術標準並經監理工程師審查批准後方可進行。⑤鋼號不明的鋼材，經試驗合格後方可使用，但不能在承重結構的重要部位上使用。
對鋼號不明的鋼筋進行試驗，其抽樣組數不得少於6組。
5.2 水泥①水泥的生產廠家應具有生產資質和生產許可證。運至施工工地的每個批號的水泥，均需有出廠合格證（含出廠日期）和廠家的質量檢驗報告單（28d強度可補報）。
②施工單位必須進行自檢試驗。按同廠家、同品質、同編號、同生產日期，每200～400t為一批（不足200t的按一批對待）驗收，每批至少取樣一次，做強度（3d、28d）、安定性、凝結時間和細度試驗。
監理工程師若發現有與規範要求不符合的水泥，則要求施工單位從工地運走。當對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過3個月時，應做複檢試驗，並按試驗結果使用。
5.3 砂、石骨料砂、石骨料的品質應滿足施工承建合同中技術規範、設計要求。施工單位按每500m3取一組砂樣和一組碎石或卵石樣進行自檢試驗，自檢試驗專案按砂石骨料質量評定表的要求進行。
5.4 護坡石料或砌體石料施工單位應定期定量對石料的尺寸、強度、軟化係數和比重進行自檢試驗。對砌體用石，還必須要求石塊有一面的表面比較平整。
5.5 土料在土料場選定前必須取樣，對土料的比重、天然容重、顆粒級配、最優含水率等物理力學特性進行試驗，土料場其貯量和土質必須符合要求並經監理工程師認證後方可使用。土料填築前需進行土料碾壓試驗。
碾壓後的土料應進行幹密度和含水率試驗，按100～150m3進行一批土樣自檢試驗。
5.6 工程配製泥漿、水泥漿、水泥砂漿、混凝土（含塑性混凝土）和混凝土預製件等所用的水必須符合jgj-63-89《混凝土拌和用水標準》。
5.7 外加劑①外加劑生產廠家應具有生產資質和生產許可證等，每批應有產品出廠日期、出廠合格證、產品質量檢驗報告及使用說明。②當儲存時間超過產品有效存放期、或對其質量有懷疑時，必須重新進行質量檢驗鑑定。
③外加劑用量應根據配合比的試驗要求使用。
5.8 水泥漿、水泥砂漿、混凝土、混凝土預製體等的配合比和強度等級以及泥漿的配合比必須符合施工承建合同中技術規範的要求，泥漿和水泥漿的漿液比重在每次配製漿液時均需至少測一次，水泥砂漿、混凝土和混凝土預製件等按不同強度等級的混凝土拌和料每100m3或每一單元進行一組（3個試件）混凝土強度自檢試驗。混凝土預製件成品應按100m3進行一組（3個樣）自檢強度試驗。
不足100m3的也應取一組（3個試件）進行混凝土強度自檢試驗。
6 材料的運輸、儲存與管理
6.1 運至施工工地的鋼筋及型材必須按不同等級、牌號、規格及生產廠家分批驗收、分別堆存、立牌標識、不得混雜。在運輸、儲存過程中應避免鏽蝕和汙染。
鋼筋宜堆置在倉庫（棚）內，露天堆置時應墊高並加遮蓋。
6.2 水泥、外加劑：①水泥、外加劑等的運輸從廠家或其他轉運站將材料運至工地需要有良好密封設施的運輸裝置，要確保材料在運到施工工地時不受潮和不受其他雜物汙染。
②不同品種、標號及廠家的水泥、外加劑等應分別貯存，不得混雜。水泥、外加劑等運到施工工地後應立刻存放在乾燥、密閉、具有良好排水和通風的地方，以免受潮。堆放地點應設防潮層，距地面和邊牆至少30cm，水泥堆放高度不得超過15包。
③先用存放時間較長的水泥、外加劑等材料。④袋裝水泥貯運期超過3個月、外加劑等貯運期超過6個月的，不得再用於主體工程和重要結構部位，除非有實驗證明其質量仍然可靠，並於事先獲得專案監理工程師批准。⑤袋裝水泥、外加劑等應在廠家裝袋，任何破損的袋裝水泥、外加劑等材料應廢棄。
6.3 細、粗骨料貯存應符合下列要求：①骨料的貯存應不使其破碎、汙染和離析；②堆存骨料的場地應有良好的排水設施，不同粒徑級配的骨料必須分別堆存並設定隔離設施，嚴禁相互混雜，並應留出運輸通道。
③在存貯期無異物侵入，不允許任何不當裝置在骨料堆上操作。④骨料堆存的活容積應滿足施工期間對合格料的需要。
6.4 混凝土預製體在運輸中要防止碰掉邊角和斷裂，卸車時要小心輕放，防止油漬等汙物汙染混凝土預製件的表面。
6.5 土料的備用貯存必須有防雨措施且場地排水設施良好。
6.6 混凝土材料、混凝土拌合物、砂石料和止水材料以及金屬材料等的檢測專案、檢測方法、檢測頻率及控制標準等均應按工程施工承建合同、設計技術要求、有關規程規範、質量評定和驗收標準的規定進行。
7 結語
建築材料質量是工程專案質量的基礎，而建築工程質量關係到千家萬戶。通過可行的措施及控制程式可杜絕不合格材料用於工程專案，建造出放心工程造福於民。
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